金属粘胶问题

22553711 · 发表于 2016-6-12 11:37:50

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本帖最后由 supernet 于 2016-6-17 11:08 编辑

问题已经超出了SW的范畴，但还是想在这里来寻求帮助。
本人在做一台非标设备时，采用了简易冲压方式来做模切，结果遇到致命伤：裁切下刀粘胶。
不知各位大大有无方法，既能保证下刀刚性与耐磨性，又可解决粘胶问题？更换材料、表面处理等等均可。
望大大们不吝赐教，谢谢~

SW2016 · 发表于 2016-6-12 11:46:14

能否贴个示意图？

22553711 · 发表于 2016-6-12 11:52:41

SW2016 发表于 2016-6-12 11:46" @1 o5 ]- D1 u
能否贴个示意图？

谢谢回复，请看贴图：

SW2016 · 发表于 2016-6-12 12:13:05

22553711 发表于 2016-6-12 11:52# N+ }+ ?% p; { ^" F$ P/ Y# ^
谢谢回复，请看贴图：

图看见了，那胶从何来？

licoolicoo · 发表于 2016-6-13 08:43:10

用香蕉水刷一下，也不知道你是什么胶，你切的是什么材料。

22553711 · 发表于 2016-6-14 08:30:08

licoolicoo 发表于 2016-6-13 08:43
' i* g) S3 X/ E9 p* y用香蕉水刷一下，也不知道你是什么胶，你切的是什么材料。

谢谢licoolicoo大大回复~
材料是客户指定的，具体是什么胶也不得而知。
被切材料是0.04mm薄膜，下面均匀涂了一层胶，胶厚0.01

licoolicoo · 发表于 2016-6-14 08:52:37

像你这种情况，可能刀模更适合了。例如常用的贴纸一类的。就是包装厂用的那种，你可以多去了解一下。

22553711 · 发表于 2016-6-14 09:04:09

licoolicoo 发表于 2016-6-14 08:52
" V$ j# E, Z3 Q! c像你这种情况，可能刀模更适合了。例如常用的贴纸一类的。就是包装厂用的那种，你可以多去了解一下。

专门做模切的厂家我也去了解过了，你所说的刀模应该就是他们所指的平刀或圆刀了。
但我这种冲切方式更容易粘胶，温度湿度什么的也都控制了，有好转但无法达到理想效果，哭泣中……

plc · 发表于 2016-6-14 09:17:25

7楼说的是包装厂制作包装盒时的裁切刀具和工艺，应该更适合裁切你说的材料，结合你目前用的冲裁模具改进一下应该好用

22553711 · 发表于 2016-6-14 11:09:23

plc 发表于 2016-6-14 09:178 G* a% y5 Y9 c0 x
7楼说的是包装厂制作包装盒时的裁切刀具和工艺，应该更适合裁切你说的材料，结合你目前用的冲裁模具改进一 ...

回版大：
就是不希望改变方式，否则之前的方案就完全推翻了

SW2016 · 发表于 2016-6-14 12:10:08

用滚刀行吗？

SW2016 · 发表于 2016-6-14 12:19:19

或者下刀孔内放个环或圆板，环或板面与刀面平，环或板的底下放橡胶，冲裁后依靠橡胶的弹力用环或板清除下刀的粘胶。

22553711 · 发表于 2016-6-14 16:19:27

SW2016 发表于 2016-6-14 12:19( x% h, U1 I, E' E) A% r
或者下刀孔内放个环或圆板，环或板面与刀面平，环或板的底下放橡胶，冲裁后依靠橡胶的弹力用环或板清除下刀 ...

谢谢2016先生只招，可我是要落料的。
我想要的是：不改变方式的前提下，解决金属（下刀）粘胶问题~

SW2016 · 发表于 2016-6-14 16:38:55

22553711 发表于 2016-6-14 16:19
2 @& ^' i1 W* Z c谢谢2016先生只招，可我是要落料的。0 |# o' T5 _/ f. c& r
我想要的是：不改变方式的前提下，解决金属（下刀）粘胶问题~

除了把下刀孔搞成锥孔，我就想不出其他方法了。

22553711 · 发表于 2016-6-14 16:42:38

SW2016 发表于 2016-6-14 16:389 L7 T( |5 ~: P' S$ h
除了把下刀孔搞成锥孔，我就想不出其他方法了。

已经是锥孔了，目前直线段只有0.05mm

SW2016 · 发表于 2016-6-14 16:48:02

本帖最后由 SW2016 于 2016-6-14 16:50 编辑

22553711 发表于 2016-6-14 16:427 q( d: d$ h& D! J4 }) r3 h, v0 M8 Z
已经是锥孔了，目前直线段只有0.05mm

有没有试过减小上下刀的间隙，甚至无间隙，上刀不进入下刀孔内。
说了半天还不知道你要冲的是什么料，胶的粘性大不大，薄膜一面涂胶，没有保护膜吗？

22553711 · 发表于 2016-6-14 18:11:24

SW2016 发表于 2016-6-14 16:48
: h+ L2 s5 {: B( h有没有试过减小上下刀的间隙，甚至无间隙，上刀不进入下刀孔内。
5 K, C0 F2 g2 S/ z& m说了半天还不知道你要冲的是什么料，胶 ...

感谢朋友持续关注！
离型膜已经在裁切前剥离掉，被切材料业内称之为“Mylar”，现有方式决定了上刀要穿过下刀，如果变更那就是“革命”。

大鹿 · 发表于 2016-6-14 18:14:51

铁氟龙涂层？

licoolicoo · 发表于 2016-6-14 18:33:21

22553711 发表于 2016-6-14 18:11; @% F+ d4 s* g
感谢朋友持续关注！% ~0 W) @9 l6 |8 ^: N" x
离型膜已经在裁切前剥离掉，被切材料业内称之为“Mylar”，现有方式决定了上刀要穿 ...

PET，有些塑料瓶也是用这种材料的。你是做电子产品的吧

SW2016 · 发表于 2016-6-14 18:36:47

大鹿发表于 2016-6-14 18:14
& X+ P8 L# V2 [! x+ y3 d) K铁氟龙涂层？

鹿大见多识广，帮楼主想想办法吧。
我认为铁氟龙涂层不适合，
一来要把铁氟龙涂层涂在冲模上是件很麻烦的事，而且一件两件没人愿意做；
二来铁氟龙涂层耐磨性不高，平时不粘锅都要求用木头的铲子。

licoolicoo · 发表于 2016-6-14 18:42:50

本帖最后由 licoolicoo 于 2016-6-14 18:43 编辑

看你的图，只是凹模内壁上有胶吗？如果是这样，你可以刃只留1mm左右，下面避空加工。
要涂层的Tin应该是可以，但这类涂层对胶可能还是会粘，在做涂层前保证内壁粗糙度好点Ra0.8

22553711 · 发表于 2016-6-14 19:00:16

大鹿发表于 2016-6-14 18:14+ c1 v" ^/ u! v$ o' ^1 I; h
铁氟龙涂层？

谢谢鹿仙关注，目前在尝试镀钛，如果不行，再来铁氟龙试试。

22553711 · 发表于 2016-6-14 19:12:43

谢谢楼上各位大大支招，目前结论是镀铁氟龙、TIN、钛，待俺一个一个尝试过来，同时再想想其他办法。
再次感谢楼上诸位

plc · 发表于 2016-6-14 19:23:28

不想革命，想取得突破不易。建议减少冲裁间隙直到下模刀口所粘胶被切除。下模刀口高0.04，以下部分给不小于3度的锥度。

大鹿 · 发表于 2016-6-15 11:09:56

SW2016 发表于 2016-6-14 18:36, j A. I5 [7 r* y" g i. ~
鹿大见多识广，帮楼主想想办法吧。! f- z( F" i$ q2 ^' w
我认为铁氟龙涂层不适合，% K- _: ~ j+ [) n8 U3 ^ j) M5 z
一来要把铁氟龙涂层涂在冲模上是件很麻烦 ...

2016大哥过奖了。
说得没错，铁氟龙涂层虽可减少黏度，但不适合在冲模这个极端环境，俺说笑而已。

估计木大在搞类似“薄膜面板”（membrane switch）的东东，解决方法有三：
1. 薄膜粘合面的保护贴，选用含蜡脂的纸质材料，在每次冲断时替母模内壁加上润滑，避免胶粘剂粘附。
2. 公模和母模围绕剪口0.4mm以外都除料0.1mm，以减少胶粘剂受挤压而向断口溢出。
3. 薄膜剪口保留宽约0.5mm不涂上胶粘剂，避免胶粘剂与模具接触。

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