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[已解决] 加工铝件,这个小槽和80个小零件要怎么加工,才不会断刀?

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发表于 2016-7-20 14:43:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽滁州

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如图所示,在一块大的铝板上(580*330*15)要用CNC加工如图片所示的80个小零件(小零件外形150*9*15,中间小槽为直径5*40的通槽)& O) D) R7 Z6 ?4 U" }1 a& O
现在我的问题如下:0 a' w! L0 |- G, E7 O  A/ |
1.如何加工这些通槽而不会粘刀造成断刀(目前我是用3MM刀走外形斜插,但很容易粘刀断刀)?* M; e# X8 d) G
2.这80个小零件,如何切断才不会断刀呢?(产品之前的间距是5mm,我也是用3MM的刀走外形斜插,同样容易断刀)
9 }( W+ K4 K6 ~/ h+ u" C ccc.jpg
: @9 E  x, ]% a; X
发表于 2016-7-20 18:16:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
那你为什么不用5MM的铣刀斜降铣呢?2.5MM的铣刀 铣铁板上面的槽也不会经常断刀啊,直到铣刀铣不动报废为止……
 楼主| 发表于 2016-7-20 19:07:49 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽滁州
满工出细活 发表于 2016-7-20 18:164 u* d9 E9 ^* |  O4 t
那你为什么不用5MM的铣刀斜降铣呢?2.5MM的铣刀 铣铁板上面的槽也不会经常断刀啊,直到铣刀铣不动报废为止 ...
4 s" E/ `' C9 K/ A+ G
铁板好铣,铝板难(会粘刀,断刀)
发表于 2016-7-20 21:23:13 | 显示全部楼层 来自: 中国江西景德镇
怎么会粘刀呢
发表于 2016-7-20 21:33:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州
dragonlei 发表于 2016-7-20 19:07
3 S; z) g  }% [: f/ s$ \铁板好铣,铝板难(会粘刀,断刀)

) p$ p+ e  u6 Q6 t* D& j神逻辑。。。。
发表于 2016-7-20 21:50:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用4.5钻头打排孔
发表于 2016-7-20 21:54:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
再用4.5两刃刀中粗
发表于 2016-7-20 21:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
最后4mm 精光
发表于 2016-7-20 21:58:53 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
5MM铝用刀斜插,除了铸铝,其它都是分分钟的事,关键水要冲好
发表于 2016-7-20 22:11:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
5MM铝用刀斜插,加工面不好看。
发表于 2016-7-20 22:13:47 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
通槽公差如果不是太高,直接用5个的铣刀,斜插下刀,每刀量小点,S高点,F也可以给到很高。或是直接先钻个通孔,下刀用,铣刀直接下刀底,一刀直接走过去,F一定要小一点,不能超过50。不管用那种刀路,一定要开切削液。铝件很好干的~~我整天就是干铝件。

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发表于 2016-7-20 22:53:57 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
楼上正解,补充一点:粘刀的话,是否因为刀刃数多?最好2刃合金铝铣刀,或是乳化液太小,浓度太低?高于10%的乳化液一般不会粘
 楼主| 发表于 2016-7-21 05:50:13 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽滁州
williamkangta 发表于 2016-7-20 22:13, b* x9 P0 j8 A
通槽公差如果不是太高,直接用5个的铣刀,斜插下刀,每刀量小点,S高点,F也可以给到很高。或是直接先钻个 ...
9 i' D, T- V* s: r/ p2 f6 A
我最怕加工铝件。
发表于 2016-7-21 07:08:17 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
dragonlei 发表于 2016-7-21 05:50
0 k) ~5 k; U$ B6 v. L5 S我最怕加工铝件。

% n' h' o1 U+ i  Q/ ~) b我们单位整天干铝件,偶尔干干铜件,很少会干干不锈钢件,就是从来没什么干过钢件~~
 楼主| 发表于 2016-7-21 09:10:06 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽滁州
williamkangta 发表于 2016-7-21 07:08" A" L& q% M) L. ~8 \
我们单位整天干铝件,偶尔干干铜件,很少会干干不锈钢件,就是从来没什么干过钢件~~
7 d- O/ K1 m3 W" |7 J) g7 R1 A
我们以电木为主,30%钢件,很少干铝件。. J2 U+ V8 x) N0 @; L' @7 i8 V
这80块小铝件,断了4把刀,才加工出来,汗!!!
发表于 2016-7-21 13:36:28 | 显示全部楼层 来自: 中国河南
dragonlei 发表于 2016-7-21 09:10
+ b& C# k" m" M# l" t& h- T1 K我们以电木为主,30%钢件,很少干铝件。
, I+ j9 U; ?. T  {; l7 m  }这80块小铝件,断了4把刀,才加工出来,汗!!!

& l4 X9 F1 j& s你这绝对亏本了!呵呵~
 楼主| 发表于 2016-7-21 15:26:31 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽滁州
williamkangta 发表于 2016-7-21 13:36. a7 l% b( h/ ~8 u+ r
你这绝对亏本了!呵呵~
" o6 p+ |4 k. J( E
是啊,无奈,还好老板大度,知道我对铝加工没有什么经验,没有计较。
. K0 x* N1 U2 K: C! e做出来就谢天谢地了,零件做出来真难看啊,毛边起码有1MM高,我都看不下去,修毛边修了半天。
8 R/ D0 F) y# Y: P/ R据说客户还很满意,还要下批量的订单,晕!!!
发表于 2016-7-21 15:36:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
主轴转数要高,切削液要喷到位置,不然一旦铝削粘上,就会断,同时建议可以在切削液中加煤油!会好很多!
发表于 2016-7-21 15:46:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
干铝件开槽最好用2刃铝用刀,含油性切削液浓度起码5-10%,必须冲好,做焊接后的铝更易粘刀.
发表于 2016-7-21 15:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
先鑽排孔.在斜插.就對!
发表于 2016-7-21 21:55:53 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
铝件好 加工,主要是方法正确
发表于 2016-7-21 22:08:45 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
首先是切削液浓度,不能低于8%
发表于 2016-7-21 23:09:24 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
干铝件切削液浓度是10%~12%,具体要问切削液厂家
发表于 2016-7-23 21:39:13 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
建议用4mm的两刃平刀铣,两刃的平刀还有分种,一种刃看上去感觉螺旋的很(不可以用)不容易排废料,还有一种看上和普通的两刃白钢刀一样的,用这种刀容易排废料,夹刀的时候不要使劲夹,夹紧就行,不要夹太长
 楼主| 发表于 2016-7-24 09:41:41 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽滁州
白tf 发表于 2016-7-23 21:39: y" Q( ^8 V7 g& J4 q( ~
建议用4mm的两刃平刀铣,两刃的平刀还有分种,一种刃看上去感觉螺旋的很(不可以用)不容易排废料,还有一 ...
1 D9 j6 m# z9 F# M
嗯,有道理,谢谢分享!
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