QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 7401|回复: 33
收起左侧

[讨论] 加工难题

[复制链接]
发表于 2016-7-25 16:04:49 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东烟台

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
本帖最后由 洪哥 于 2016-8-9 14:34 编辑
% e% E7 B' a  O' P
' \/ z2 P9 P* |0 k" ]( H [size=0.83em]110.JPG (55.99 KB, 下载次数: 0)
) g8 z( C2 ^  \" T  v下载附件  [url=]保存到相册[/url]
" z* I" B: @: @% S  `
[color=rgb(153, 153, 153) !important]29 秒前 上传
  ~0 j! ]3 R; H
9 x  _' q7 g7 G2 P. }! @

  k6 \3 C- [) U/ I' H有一个QT400的加工件,同轴度要求0.02,垂直度也要求0.02,在加工过程中,卡盘装夹的试过,效果很不好,端面压紧也试过了,平面度车的不好,垂直度超差严重都0.3了,反了15倍。请大家讨论一下,有什么好的办法2 H+ |( {( B4 J8 x) H3 J' @9 I
110.JPG undefined
& k7 a. _" o7 I$ A, m
2 b5 V/ q6 V+ R' y; C
发表于 2016-7-25 20:37:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
批量大小?有什么设备?
; p9 b" W2 B* {7 J& }: g4 m如果有双端车床就简单:夹345外圆或法兰外圆,双端分别加工即可。同理,如果有数控车也可以一次装夹中将两端一次加工出来。
$ v. f% T: Y4 G# t, {" c  I+ E千万不能调头安装。如果用弹性心轴分两次加工则由于工装本身精度误差,留的公差很小,最后达不到要求。' O% F& T) _6 t9 Q
仅供参考。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 鼓励积极应答和参与的回帖。

查看全部评分

发表于 2016-7-26 08:04:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
如果有卧式镗床就所有孔精镗直接在一次安装中加工成型,并不难。
 楼主| 发表于 2016-7-26 14:17:37 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
tangcarlos3d 发表于 2016-7-26 08:04
6 N( D+ j5 S. B; u7 ^  Q  |2 v如果有卧式镗床就所有孔精镗直接在一次安装中加工成型,并不难。
; A7 e& O" G9 G' K- i' t" F
能一次成型尽量一次搞定,但是主要的定位面,如何才能做到较好的精度,才是关键,做垂直度,你们平时都是怎么做的?
 楼主| 发表于 2016-7-26 14:33:55 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
tangcarlos3d 发表于 2016-7-25 20:37
; ^1 ~5 Z% H5 Z7 k" B7 D0 @% _/ ?批量大小?有什么设备?
7 f' N) |: W4 d' A5 }! [+ \7 T* L如果有双端车床就简单:夹345外圆或法兰外圆,双端分别加工即可。同理,如果有数 ...

/ i4 i* l; s+ k6 o/ @) i只有mazak立车
发表于 2016-7-26 17:29:02 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
LZ提供的这张图纸,不清楚设计者提出这样的设计要求目的是什么?
- v( O/ q  T6 U( z" i" |+ D仔细分析:φ350H7,公差带是0.057mm,配合的间隙范围是多少?总高尺寸105,未注公差按IT12计算,公差带是0.35mm。根据这几个尺寸分析,垂直度要求0.02mm就一笑话。
. T# d+ B* C" g4 F8 A9 p. P由于同轴度要求0.02mm,所以加工必须在一次装夹中完成,这样对设备的精度要求就比较高了。即使如此,也会有加工困难,主要在与中间段壁厚12.5高65mm,刚性不足会导致加工时震刀,无法保证加工精度。采用普通的加工方式,即使当时加工完毕合格,过半小时检查,你就会发现变形导致超差了。
6 G9 Q0 V9 k! p! ]; M0 g# `/ n该零件也不是不能加工,无非是花费巨大代价罢了。先精车,重要两端面单边留0.5mm余量,内孔(φ350)单边留0.3mm余量,完全时效除应力,制作夹具(目的是将两端法兰由非刚性连接转变至刚性连接),一次装夹分别加工两端至要求(该加工必须在衡温室内进行),出具检验报告以及相关照片,以防止在运输过程中零件变形导致超差现象。
2 y; L, V* n. q% u. t8 z; ^/ [需要说的是,现在工作中,看见这类图纸实在是太多,说明设计人员(所谓)的基础以及工作责任心太差,没有办法,只能面对。* F7 ]. W/ m) |9 q; |8 E" B* ?- V
正因为见的太多,所以常常看见技术工作人员抱怨收入太低。本人就想问一句:以个人能力,能够有多少收入呢?

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
渔樵 + 5 鼓励积极应答和参与的回帖。

查看全部评分

 楼主| 发表于 2016-7-26 18:08:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
赵元 发表于 2016-7-26 17:29
: {! S. O; ~) @4 `1 `1 \LZ提供的这张图纸,不清楚设计者提出这样的设计要求目的是什么?5 \0 m& p1 O  [' N  r  j
仔细分析:φ350H7,公差带是0.057mm,配 ...
! o% h# z' K7 ^6 a
目的是将两端法兰由非刚性连接转变至刚性连接,怎么个刚性连接法?% {. C( l# T$ D7 p# }/ p
发表于 2016-7-26 18:39:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
由外圆凹槽及端面定位。垂直度靠镗床的横向拖板与主轴的垂直度精度保证。
 楼主| 发表于 2016-7-27 07:33:29 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
tangcarlos3d 发表于 2016-7-26 18:395 O8 C2 a: ~- S* h8 ]& v
由外圆凹槽及端面定位。垂直度靠镗床的横向拖板与主轴的垂直度精度保证。

4 l  c* F0 v; ?1 F现在毛病就出在端面定位上,如何才能获得一个较好的端面
发表于 2016-7-27 08:11:21 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
如果加工前端面对外圆的垂直度超差太大,而定位中强迫端面压紧,加工、拆卸下来后自然恢复,端面肯定超差。仅供参考。

评分

参与人数 1三维币 +4 收起 理由
洪哥 + 4 讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2016-7-27 08:46:37 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
tangcarlos3d 发表于 2016-7-27 08:11
2 ]2 @0 v; W6 ]! E9 P如果加工前端面对外圆的垂直度超差太大,而定位中强迫端面压紧,加工、拆卸下来后自然恢复,端面肯定超差。 ...

( Y' N& o& P, h+ A0 Q. Y你说的这个问题,好解决,把定位孔做大就可以了,关键是怎么得到一个好的端面
发表于 2016-7-27 09:34:03 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
要想获得一个好的端面,并不困难。将零件放在平面磨床上,沿磨削方向分别用两快V型铁靠住大外圆,零件底部加垫铁防止磁性导致工件的变形,V型铁靠住后磁性吸住(注意用千分表打在端面处检查V型铁工作过程中端面的变化),然后磨削端面。检查端面,如果超差可以再研磨。只不过是:即使有了一个合格的端面,简单的一次性压紧加工,形位公差也只能保证在0.05mm范围内,要想达到0.02mm,很难。' J2 f5 N; c  R+ K5 s( Q
至于刚性连接法,要针对不同的零件结构以及使用的设备设计专用的夹具,费用以及代价都非常高。虽然我设计并获得成功,但是最终还是没有推广。因为没有人能接受,包括客户、老板等。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
洪哥 + 5 讨论。

查看全部评分

 楼主| 发表于 2016-7-28 10:26:42 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
赵元 发表于 2016-7-27 09:34
$ e) @& F2 `* A6 F* p' ~要想获得一个好的端面,并不困难。将零件放在平面磨床上,沿磨削方向分别用两快V型铁靠住大外圆,零件底部 ...
/ C0 |4 H) h7 Z* A
这个就和磨床磨板的道理差不多了,能做到0.005就没有问题。我还是对你说的卡盘有兴趣,看个图片就行,谢谢
发表于 2016-7-31 22:15:04 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
8#说的有道理:两端止口的尺寸公差那么大(没有看到零件图上有配作的标注说明),为什么要求这么高的同轴度呢。* b( c- y$ P; W$ M1 {/ I" `) ^" j% B
即便机加工保证了两端止口的同轴度,这个零件与两端的相关零件装配在一起,同轴度也就没有了。
* v$ O, f4 o7 \! y& R3 L
% J# Z" G; C3 d+ Y; M& v9 m) f7 |这个零件太薄了,即便一次装夹完成加工,也很难保证形位公差的精度。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 鼓励积极应答和参与的回帖。

查看全部评分

发表于 2016-8-1 09:44:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
能否把结构改一下,φ350H7设计成通孔,中间再增加一隔套
发表于 2016-8-5 09:35:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北随州
这个零件跟汽车上的制动鼓比较相似,可以夹持直径345的外园在数控立车上一次把内孔和上下端面全车出来就OK了
发表于 2016-8-8 19:42:48 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
需对机床几何精度进行调整了。主要调整X轴对主轴回转轴线的垂直度,用标准角尺检验。
发表于 2016-8-9 14:38:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
好热闹哦,话题很好,赞一个!
发表于 2016-8-16 09:31:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
tangcarlos3d 发表于 2016-7-25 20:37* m! W6 s5 O0 G) r+ I9 M
批量大小?有什么设备?6 v1 q$ \6 E1 k1 K! L9 U
如果有双端车床就简单:夹345外圆或法兰外圆,双端分别加工即可。同理,如果有数 ...

0 G% K! U; S- F6 m两个问题不明白:% n, E0 K* V! B8 \  J: V
1:长度只有105,如何用双头车9 k7 w8 B& T2 B' Z) n8 H8 G
2:数控车可以一次装夹两端完成?
发表于 2016-8-16 14:28:21 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
赵元 发表于 2016-7-26 17:29
' A4 Q' _4 A. `9 BLZ提供的这张图纸,不清楚设计者提出这样的设计要求目的是什么?3 a& ~$ X4 Y+ h. z' j( E' q
仔细分析:φ350H7,公差带是0.057mm,配 ...

$ D# u$ q9 `$ y$ i8 F高傲的态度,指责菜鸟不用心。
发表于 2016-8-16 14:30:24 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
mengfansheng 发表于 2016-7-27 07:338 g) u, \$ N3 _
现在毛病就出在端面定位上,如何才能获得一个较好的端面
* T6 Z1 u# J; F* M# v' P! I0 l* x6 d6 ?
1.6的端面也说不上太好吧
 楼主| 发表于 2016-8-17 10:13:59 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
oukw 发表于 2016-8-16 14:30- B- N( L4 K9 _+ n
1.6的端面也说不上太好吧
7 o5 j8 w! Y) p
粗糙度不做考虑,只是想做一个比较好的平面度,或者不变形的平面,目前做的平面度在0.01以内,而我们的设备平面度在0.005
发表于 2016-8-17 10:57:03 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
工艺仅供参考:
0 p4 Y& ~; v/ e: k  [1.半精车上下法兰盘外圆,最好一刀车保证法兰盘外圆尺寸一致
& O$ _4 M& p; p) L1 d2.采用数控立车液压夹紧。三爪同时夹紧上下法兰盘,同时以上法兰盘下端定位,不卸工件一体加工端面及止口。) J% Y0 X9 {* }9 @
注:卡爪如果改造做成浮动式更好
# X% o; @. y# g' m7 _4 _$ j7 Z
 楼主| 发表于 2016-8-17 14:02:34 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
wudang2 发表于 2016-8-17 10:57
# T' A- S& e2 K6 y工艺仅供参考:
% _: h/ U* Z8 U4 o1.半精车上下法兰盘外圆,最好一刀车保证法兰盘外圆尺寸一致; g5 R4 }' y  K8 ~8 V. e
2.采用数控立车液压夹紧。三 ...

! |; R7 L5 ^% ~# U能不能更详细一些,谢谢
发表于 2016-8-17 14:16:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
mrwang9999 发表于 2016-8-16 09:31
% |8 h. d3 A& D7 `- ?& z) N两个问题不明白:
# R3 i; O" t% o4 `1 q- {1:长度只有105,如何用双头车
$ ?3 P' Z6 S% P) {4 V, ~2:数控车可以一次装夹两端完成?

1 f5 g6 E- H$ v/ o8 k2 g8 F1 r1. 多参观一些机床展就可以看到。
& q4 `  j  T* T; z% C8 Z2. 内燃机气门有比这更短的。要设计专机。我以前的单位就有,不足为怪。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表