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本帖最后由 智诚科技 于 2016-10-17 14:58 编辑 9 A5 k' D' b C4 R! ^
* p |+ F0 c$ t: Y2 g: RSOLIDWORKS SImulation 经验总结分享（上）
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6 u6 ^9 G, s2 n0 r0 t. Y 1、如果大型装配体分网格或分析出现失败。可以将其分散后，逐一分析零件将问题排除。' `/ q X2 W$ K- N9 F7 j! V0 I/ l
: }' Z" F2 K9 s) i8 T' L' ?9 n2、有时候SW特征可能是导致分析失败的原因，如：镜像……，解决方法是采用其它建模方法代替。3 c' e# Q7 G$ m9 B* g4 j( B
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3、分析时可能会出现接触定义不成功的现象。这会造成分析失败或数据不准确。检验方法是，在正式分析之前先不要加除了重力之外的任何的载荷，然后预先分析一次。将变形放大可看出接触定义是否成功。如果不成功，可能尝试更改接触条件。如：更改成无穿透、曲面到面面……。. F/ h9 B$ s2 Y G
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4、查看结果，最好采用不连续的图解。因为这样可以真实地看出结果的质量。
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, e n) y( ~. h+ j; n5、大尺寸的钣金应采用壳单元分析（壳单元是专门针对薄体零件网格）。; q* ]; k% p9 d, _) c
& M, G7 b; B9 G- y9 }/ b6、压力容器可以将各种力复合在一起。但如果物体已发生非线性的变形，则不能使用压力容器复合。0 P+ ^2 S5 V; [: ^; u: x, }# t/ y
; {8 X& K6 A$ o6 A: \" H1 R1 s5 I7、在做力学分析之前有必要将各种最危险、最关注的工况列举
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8、重力考虑的一般原则为：如果它对结果的影响超过5%一般要考虑重力（看具体情况）。
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9、结果的评估，最不可靠的地方往往在出现最大值的地方（可能是网格问题，但要与实际经验结合）。
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% Q' y1 ~0 m+ Y) W5 I2 D) X10、静力学分析时一定要确定其自由度为零' F- v% B0 S# \/ ~; J1 F* p# L+ R
2 \1 n2 e# g8 D. ]" u) i11、使用列举反作用力可以探测结果是否正确。（指定方向的位移是具有方向性的）
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12、使用软弹簧、惯性卸除时对结果的精度有影响，要慎用。（使用软弹簧和惯性卸除可以抵消未设置的自由度。）
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2 T) i$ x! X2 d! P. V% T13、结果的每一个地方均要可以拿出合理的解释，这样可以确保结果的正确性。
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发表于 2016-10-17 14:55:19