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6 E9 l) k) r% t7 v6 O% x高速切削是指在比常规切削速度高出很多的速度下进行的切削加工。目前各国对高速切削的速度范围没有统一的定义,通常把比常规切削速度高5~10倍的切削称为高速切削。高速切削的主要目标之一是通过高生产率来降低生产成本。它主要应用于精加工工序,常常是用于加工淬硬模具钢。另一个目标是通过缩短生产时间和交货时间提高整体竞争力。; x4 t# f7 k1 p0 L# i2 Y; E6 ^
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读者:高速切削技术是一个非常庞大而复杂的系统工程,其相对传统加工具有哪些优越性?对于机床而言,如何才能满足高速切削呢? - [+ y* \1 P% B" W
6 r3 m' k( c! ]3 O( p. z小编:
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+ `. [7 T7 h/ O s! l; g8 s高速切削加工的概念提出后,经过长期的探索、研究和发展,才在近期被广泛应用于工业生产。高速切削系统主要由高速切削cnc机床、高性能的刀具夹持系统、高速切削刀具、高速切削cam系统软件等几部分组成。高速切削之所以得到工业界越来越广泛的应用,是因为它相对传统加工具有显著的优越性:
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' X, k. H5 X9 R D0 _- @, I% }- Z 什么样的机床才能满足高速切削呢?, o1 `1 b. O# S. ~2 v' d3 J. `
/ K! X" b6 s( `- R' J+ p$ S+ Z 1、加工时间短,效率高。
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p O- ]2 A6 c6 g* ~) j, N, ] 2、刀具切削状况好,切削力小,主轴轴承、刀具和工件受力均小。/ y5 D! P1 U+ F& F% u' s$ t: n
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3、刀具和工件受热影响小。
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5 T6 O3 p9 H: ?1 [6 [5 B0 j 4、工件表面质量好。. l( F1 s H4 m. v
& p2 E4 v; d* y) h) |. F$ Q 5、高速切削刀具热硬性好。8 g0 |5 D4 o. i3 i. l$ w
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6、可完成高硬度材料和硬度高达hrc40-62淬硬钢的加工。0 n i* @( F3 a. N3 d! v
. X/ X* o4 Z$ Q% a对于什么样的机床才能满足高速切削,大体上可分为以下几项要求:) I" r. V# [6 s
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1、机构设计适合高速运转
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高速运转的机床首先要求其机构具有高刚性,要能吸收高频振动及高惯性G值,以确保高速切削精密度及稳定度。
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" i; I$ V: t, S% Q2、优秀的CNC控制系统 ) f. l$ i) ?. n# O: F/ K/ L
CNC数控系统是发出位置指令的单元,要求指令能准确而快速地传递,经过处理后对每个坐标轴发出位置指令,伺服系统必须按照该指令快速驱动刀具或工作台准确地运动。它要求能够快速地处理程序段,能够把其加工误差控制为最小等等。在高速加工应用领域,西门子840D和Fanuc18iMB最具代表性。2 Y1 `+ P/ Y" [+ ]; v
9 T' k8 \9 d$ I3、适合高速运转的刀柄及刀具
" R# O( L; L$ |: C. I& `' [2 H: I高速切削用的刀具,尤其是高速旋转刀具,从保证加工精度方面以及操作安全方面考虑,都要求刀具及刀柄有更好的质量和性能。
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$ P3 w2 l5 n- g/ z, D8 W$ U4、专业化的CAD/CAM软件* V8 Z. i; v7 s* i; V+ C5 _( A
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专业化的CAD/CAM软件要求有精密的路径计算方式,除可精确地达到3DProfile的准确度要求,同时更可达到减少放电工序,甚至不用抛光就可达到表面质量要求。它必须能产生良好切削路径,使切削量稳定,不但提升加工效率,而且可以延长刀具寿命并节省刀具成本。 (来源:中国机床商务网)- Z2 s7 k, w9 f' Y _' m
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