请教关于精密轴承的调试问题

nende

   我制作了一台切割橡胶油封唇口的专用设备，主轴上使用了一对日本NSK的精密轴承7005C4级，调试中将百分表打在轴肩上测量跳动量，要求在0.01mm以内。
   我将主轴上的M25×1.5调整螺母旋紧后，表上的指针落在了要求范围里，但主轴旋转的声音好像响了一点，稍将螺母退后一点，主轴的旋转声音立刻变得很轻柔起来，但是在实际操作中，切割的橡胶面有轻微的伤痕，影响了产品的质量！
    想请教各位大侠，到底主轴轴承的调整应该如何调试才好？怎样的调整度算刚刚好？是一点间隙不留好呢？是不是我的调整螺母螺距太大了一点?我的测试方法对不对啊？教教我吧，谢谢了！

songwei

测量一下轴承的游隙就可以啦,在调试的时候,一边调一边测,最好是稍微有一点负游隙或零

Aprils

估计刚开始预紧量大了点，后来调整的应该算合理的，最游隙不大于零。
我们公司也有切割橡胶的设备，用砂轮切割，好像是有毛刺。

gnosgnahz

0.01的跳动量！是不是太小了点了？不过要是能控制好轴和座的加工精度还是应该可以保证的啊！

kewulong

0.01MM跳动量？是不是太苛刻了，只是切割塑胶的啊，此外，所谓刮痕，你确定是这个原因？？

nende

回5楼：我目前所测量的跳动在0.004到0.008mm之间，橡胶的切割牵涉到几个方面，其中跳动的影响较大，另外要减少振动。我做的是切割油封唇口密封面，直接关系到密封的效果，故精度高比较好。刀具需十分锋利，用砂轮好像第一次听说，我用的是硬质合金刀，既要锋利又要耐磨性好。哪位对此行有兴趣，我十分愿意交流经验。谢谢大家支持！

wenwu

切割密封件现在国际上采用冷冻的办法.机械切割好吗?

xminsaga

橡胶方面我是外行，但调整轴承有点心得，如果对轴承精度要求特别高，应当考虑使用FAG的成对轴承，日本轴承寿命不够长，还有就是轴承游隙的调整还要参考轴的转速，转速高，间隙就不能太小，否则轴承很快烧毁。
' n; E' k  B% E一般我的调整方法是首先静止调整打表，其游隙稍大，然后运转15-30分钟，其间不停加入润滑油（不是润滑脂）并慢慢收紧间隙，感受轴承温度到达25-45度之间（触觉），停下来打表，确认其游隙并调整然后纪录，加入大量润滑油冲洗轴承，再运转半小时，如果温度上升不大即调整完成。