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在上篇的实例教程中,我们学习了排料设计的具体操作,接下来,笔者将继续上篇中的实例,向大家介绍料带设计的具体操作,下面,我们来看看具体的操作步骤: $ u5 P! ?) k8 Z7 a0 m
图1 汽车钣金件料带 第一步,在上篇排料设计操作完成的基础上,新建一个名称为料带的零件,如图2所示。
6 e: |( g+ p3 @$ i* m* U6 ?9 X6 d图2 新建零件 第二步,使用外部零件功能,引用展开零件,位置为0坐标,历史为“关联复制到此零件”,如图3所示。3 v5 ]4 F- i; f' }' F L
图3 展开零件 第三步,在XY工作平面上绘制草图,并设置草图定位(图4),进入草图(图5)。
9 b& p( \, k- W0 u; `% j3 R z图4 绘制草图 图5 草图 第四步,退出草图进行拉伸,厚度是-Z方向1mm,并给料带赋予金属材质,如图6所示。
8 C9 l, k$ f2 T( l图6 草图拉伸、设置材质 第五步,在料带上表面绘制草图,提取零件轮廓偏移6mm,封闭草图后退出草图,如图7所示。
$ n9 k. @: G" u; l8 z' c( U( D- }% J图7 提取零件轮廓 第六步,拉伸切除料带,如图8所示。
& `0 S/ O6 R3 D; I图8 拉伸切除料带 第七步,阵列切除特征,阵列数目为8个,间距为150mm,和料带进行布尔运算,如图9所示。
8 b- v( d ~% c2 T0 M2 q; j图9 阵列切除特征 第八步,隐藏图10左边标黄色造型,得到最终隐藏效果。
! f a: B- d1 `, U9 k图10 隐藏造型 第九步,在料带上表面上绘制草图,提取第二工序的外轮廓后退出草图,如图11所示。9 E4 P0 l9 g6 i3 i( G) @
图11 提取外轮廓 第十步,切除料带,如图12所示。+ _8 w# Y, ^' V0 \
图12 切除料带 第十一步,阵列切除特征,阵列数目为7个,间距为150mm,和料带进行布尔运算,如图13所示。
6 k6 d% ^8 }: G" p$ A0 O图13 阵列切除特征 第十二步,再次在料带上表面上绘制草图,提取零件轮廓偏移6mm,封闭草图后退出草图,如图14所示。
! C0 L* f4 C# q% J5 M; E; C: h图14 提取零件轮廓 第十三步,继续对草图进行拉伸切除,并进行阵列切除特征,阵列数目为4个,间距为150mm,和料带进行布尔运算,如图15所示。- A- k* d& `1 g9 N- P
图15 草图拉伸切除、阵列切除特征 第十四步,在料带上表面最后一个工位上绘制下图草图,封闭草图后退出草图,如图16所示。
4 _/ f i5 W% h! J# c7 `$ M5 a0 t图16 草图绘制 第十五步,对草图进行拉伸切除,如图17所示。8 ^# q( u$ s2 W3 {( H- u1 R1 o
图17 草图拉伸切除 第十六步,在料带上表面上绘制下图草图,圆形半径为5mm,绘制完毕后退出草图,如图18所示。% v7 ^( |6 Y3 m2 \* \8 ^/ r
图18 草图绘制 第十七步,对圆形草图进行拉伸切除,并进行阵列切除特征,阵列数目为8个,间距为150mm,和料带进行布尔运算,如图19所示。
8 A+ p; W0 ~5 J2 Z6 ?/ ?图19 草图拉伸切除、阵列切除特征 第十八步,镜像孔特征,料带设计完成,如图20所示。 [* q. [& u3 y6 G
图20 镜像孔特征 至此,汽车钣金件的料带布局设计就完成了。通过本实例教程的学习,相信大家都能很好地掌握级进模设计的相关操作要点,更好地完成其他相关的设计工作。
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