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在实际工作中,编程员在接到零件加工的任务时,经常只收到2D图纸没有3D图。在这种情况下,编程员一般需要通过2轴加工来设置拔模角度,以达到加工零件的效果。下面我们以图1绘图区中的零件为例,来学习如何在中望3D软件的2轴加工中设置拔模角度。; Y8 D6 T9 {0 s+ i# p% n N
一、使用“螺旋”切削加工功能。我们先打开软件进入“加工方案”,再点击“螺旋”切削功能。
+ S8 b, A# n, R0 s! f( I: z% O图1 6 h) R; ~6 [+ q# a; V2 }+ b) J
1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度,如图2。5 V, i( W& c% K% u% V1 K
8 H4 u5 `$ R) z+ u! j6 D4 L; \$ @+ |" z# P
图2 2.参数设置: 如图3,在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;
2 P. L, B! j \# q3 ?- R: t& h 在“限制参数”中,设置Z轴深度;, `4 l$ O3 k6 T0 {1 f$ ]+ Y5 H
" ]- a' e- ?5 ^" k2 w/ w: `4 G5 [7 c
. K$ j7 [0 O$ g图3 * y3 q( R _. J% h: U
如图4,在“刀轨设置”中,设置切削方向、顺序与入刀点;
, s0 `: k" x* \# ?; D2 Q 在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。( R: P5 d: ]* X
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, w& {& k- a1 {9 d( r图4 3. 如图5,在“特征”处点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。; y; c4 g: T9 P6 |
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5 t6 @! F% t- S% J5 G( ^# s- Y% S/ T! r3 P* S( n& j
图5 % z M, S# r( Z9 F, h
如图6,点击“修改属性”修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。8 I; k4 k3 X- {& H
0 v1 f2 t" m/ f/ J8 d& K% _
图6 4.通过以上设置,成如图7刀路。2 X# w; p2 ]) R8 B& _
- r: \' g+ [3 V, t* ]. W. V1 ~2 n* h {. k/ A+ X5 h7 L+ m: x! {
图7 # @9 c' V. b+ K" Z6 V1 ~! n- G3 n) ^
二、使用“轮廓”切削加工功能。* ~9 x) }& R% r1 r! E" x
进入“加工方案”,点击“轮廓”切削功能。0 p1 r# P9 q( v: p" z
1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度。2 [& w+ h3 O1 |; p
2.参数设置: B- R0 w- T1 C' n1 y2 Q0 y& |
在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;
! c% X0 K7 r6 j% l, N( V 在“限制参数”中,设置Z轴深度;
- z, k7 p7 Z0 c6 A; d* y7 l# a 在“刀轨设置”中,设置切削方向:轮廓边为右、允许抬刀否与入刀点; N6 O& l- e1 F4 E$ S
在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。
4 \6 V5 g6 }4 _1 |$ y4 c7 ?% M3 R 3.点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。点击修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。
( y8 d P" n4 [9 G! N: g3 g/ i6 g4 P3 \
通过以上设置,成如图8刀路。
# e% d" j% d1 l2 b% E* ~* @ D6 v; J! I( f; C3 z
图8
: Q% ^6 i9 p' v, B 马上下载中望3D2017版,体验智能设计,让创意无极限:http://www.zw3d.com.cn/product-58-1.html
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