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产品过程从想法、功能、问题开始,经过概念设计-方案设计-配置参数设计-详细设计-制造、组装-使用-回收结束,整个过程是信息、物料、能量的传递过程。 三维软件已经使用很多年,但大部分只是用于详细设计过程,方案设计大多还是使用二维,方案和详细设计之间的数据是断裂的(当然一部分非标设计有自己的模块库,方案和详细设计是同时的),当前的发展趋势是整个生命周期的数据一体化,中间传递不间断。达索、西门子各自推出自己的解决方案,croe的layout模块,骨架模型。
: V* |- q+ t! a+ a 从自己的工作经历,我熟练使用过solidworks、solidedge(用的低版本)、inventor,尝试过croe,参数设计可以将方案和详细设计相联系,但不适合复杂模型,我在一家意大利公司工作时,一位同事开发使用inventor进行并行化设计的思路:参数和草图骨架驱动建立整个生产线和设备的模型,使用inventor的衍生功能。
" U& v, H" i& i! v; c& K 1.首先是建模过程的规范化,以保证修改模型后没有或者错误很少,实体特征只依赖与草图和平面
! h+ n8 @4 a9 P4 U: _' S 2.方案设计者建立整个设备的骨架模型,通过衍生每个负责人得到自己的部分,建立自己部分的骨架,驱动整个模型(像一颗种子长成大树,种子包含整个设备的基因)
, p9 p y( ]7 t/ A3 X% \8 S 3.总装时,使用坐标系对齐,避免过多使用配合/ @8 |1 v9 h8 x6 P0 I* N8 _% g/ h
4.PLM开发copy功能,能够复制设计,新设计修改骨架后驱动模型改变,产生新设计& ^' P! N; N/ k" V( a9 p! `/ n' V+ H
5.PLM填写零部件信息,工程图交付tif格式. @# a% i# L0 O, z9 b
请大家多多指教。
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