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发表于 2006-10-24 21:07:59
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来自： 中国辽宁沈阳
刀具管理系统！
刀具作为生产活动中的一项重要资源，它的使用和维护越来越受到人们的重视，随
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着信息化工作的不断深入，对刀具进行严格管理也就提到了议事日程上。刀具管理的基/ R; x7 x* ]3 Z' E, x b8 i9 s5 G3 Z
, y7 z4 ?7 v; u, i9 h* N本任务是对车间的刀具资源进行有效地管理，合理化刀具库存，辅助工人快速查询刀具以
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% R+ L: m% u0 j$ j及刀具组件的各种信息，同时也帮助工人快速进行刀具准备，及时地为生产现场提供合适1 p( n& @, f; v( h$ m
/ ~2 A- S0 c+ W8 v' f* r0 L" p的刀具，大大减少生产准备时间，从而提高机床的利用率。 $ }# U: c; _. ]* H# k1 ~
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标准组件管理 建立标准刀具组件数据库，使用此数据库用户可方便地进行组件地增删、修改、查询、统计、打印等操作，同时为库存管理、刀具组合与分解管理等提供基础数据。 ' Q5 e& i6 y) e: u5 w4 }5 B
刀具库存管理 主要包括刀具及其组件的出库、入库、盘点、报损和统计查询等功能。 ; ]' V: D/ |9 P# k- F! ^
组合刀具管理 使用此功能可方便地进行刀具的组合工作，刀具组合后可直观地反映刀具与刀具组件的装配关系。刀具组合完成后可以上刀具预调仪预调，刀具管理系统软件通过网络读取刀具预调参数数据文件，将此数据文件中的刀具参数数据转化为数据库数据，然后选择数控类型的后置处理生成各种数控类型的刀具补偿文件，数控机床通过NET-DNC系统可下载此刀具补偿文件。 - O. M) x9 x) x. h
刀具分解管理 方便地将需要分解回库的刀具按其组合方式进行回库处理。 2 o0 e- |% r& ^5 _$ N
刀具辅助管理 主要包括刀具厂商信息管理，刀具使用者管理和加工工艺管理等。
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成功案例7 v; @# s6 Z- ^# K- k1 D# }
由于用户生产管理模式和生产类型不同，其对DNC网络的需求也有所不同，为此NET-DNC为不同类型的用户定制了侧重点不同的网络系统。
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方案一：普通生产类型
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4 C5 N, T* x, I4 t% x* T: u9 { 程序编制与使用的管理模式：无专职程序编制人员，程序的编制、修改、及收发控制由机床操作工完成，因此网络设计重点是以面向机床操作工的操作便捷为主，文件的发送与接收使用同一个目录，操作工可完成程序的编制、修改、存储、下载等全部工作，无需其它人员协助。
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$ O/ \3 n& Y1 _) S3 p: V实例：湖北某锻压机床厂
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/ n( m& X. a. k方案二：全面质量控制型" Z" Q& n0 z0 t( H) m8 \# |
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程序编制与使用的管理模式：程序文件作为企业全面质量管理中的一个受控内容，需要由工艺管理人员进行管理，程序的修改与审核需要由专职人员进行，而操作工只能使用程序而不能修改程序。为此程序的发送与接收分别设计为双目录的形式，双方互不干扰。数控机床上传保存的文件存放在NCTOPC目录下，经过审核和确认过的程序存放在PCTONC下的目录内供数控机床下载使用。* g: _# W9 ? A. x6 K+ v9 @
6 N- M! W7 h7 q实例：湖南某烟草机械厂
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3 Z* Y5 Q# H9 e" Q方案三：模具加工类型 . S, r4 q4 T+ R9 F
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侧重网络DNC在线加工功能、断点续传功能、外部子程序调用。$ M- k8 i8 v5 `6 r
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实例：甘肃某模具加工厂 % C. l7 a; X5 c) ]) H4 m
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方案四：生产流水线类型# W7 h5 L, L+ K/ n
: K0 h2 }+ h% L' x! a3 T- [! o 侧重于刀具参数网络化管理、机床加工信息采集和实时追踪与汇总，生产信息的网络化传递。
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1 w9 i$ V% p7 k/ l w" ?6 O实例：某航空航天集团 |
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