机械加工工艺手册（孟少农主编）已有部分

渔樵

孟少农主编的《机械加工工艺手册》共3册26章。分别由一汽、二汽、南汽、哈工大和中国机械工程学会等组织编写，机械工业出版社编辑出版，参与编写的还有重大、清华、西北业大学、北京理工大学，大连组合机床研究所等。
4 |7 @1 w5 m9 ^( R是本人见到的关于机械加工最为详尽和专业的书籍。内容由于是各个专业机构和一线的人员参与编写，很实用，就是价格不菲，不知谁有电子版的，能否共享下，造福版友啊！

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【目录】

《机械加工工艺手册》总目录 6 W& z  K4 {% k! ]$ X 6 Y% J% J, t: K5 q- S3 C第1卷 第1章 金属切削原理 0 b# s3 A+ u' g: f2 U第2章 材料及热处理 $ O. l2 `, b( o- ?第3章 毛坯及余量 第4章 机械加工质量 * a, Q; \  Y' _; w第5章 机械加工工艺规程制订 ; {# _! l6 f8 _4 ?/ D( m; u第6章 机床夹具 4 L  s4 r" m# ^- s* L0 h& y第7章 锯削 刨削 插削 3 ~; P5 P. [. T第8章 车削 第9章 铣削 7 A! e; h5 v) {8 y9 Q1 l8 V+ g第2卷 第10章 钻削 扩削 铰削 挤光加工 0 w3 ?! }" g( O  H第11章 镗削 第12章 拉削 第13章 磨削 8 Z4 B& W# B& E2 O" E第14章 精密加工及超精密加工 第15章 特种加工 第16章 螺纹加工 第17章 齿轮加工 % D( r% i# M$ O! r& a, {第18章 花键加工 3 D5 \, D. |) ]& e  K) I 第3卷 第19章 难加工材‘料的切削加工 第20章 检测 第21章 组合机床及自动线加工 第22章 柔性自动化加工 ( i: G$ i$ {, P- s0 h第23章 装配 第24章 机械加工的质量管理 ( e3 j) Q0 F2 Q第25章 机械加工车间设计 . B" R$ e+ E+ f" k8 V8 f. F; Y: a第26章 常用资料 ' I$ V! c9 x5 \# o  ~ 目 录 第19章 难加工材料的切削加工 % x# b; Z' ]4 q- ~, A; `5 o第1节 难切削金属材料的切削加工 1概述 ! p8 ?1 ~, g) ?- a5 d2 r1·1难切削金属材料的分类 : X( @7 `/ h" z) Q1·2常用难切削金属材料特性 9 W( s) N0 @+ E" V# k1·3难切削金属材料的切削加工特点 % f- s% }% \! r- f# ~1·4难切削金属材料的切削加工性 1·5影响切削加工性的因素 1·6改善切削加工性的途径 2高锰钢的切削加工 $ D" u8 u- _: w  ]" L) X6 B  ^" l+ p$ Y2·1高锰钢的切削加工特点 2·2 切削条件选择 2·3切削实例 3高强度钢的切削加工 3·1高强度钢的切削加工特点 3·2切削条件选择 3·3切削实例 4不锈钢的切削加工 4·1不锈钢的切削加工特点 3 o4 i- L+ O  x% j4·2改善不锈钢切削加工性的途径 ' L6 b$ V% c# N9 {% ]7 L# b4·3不锈钢的车削 ) ?( j( D4 Y7 T. g+ D* p3 ]4·4不锈钢的铣削加工 3 X% t) F+ ]2 U* p2 [' A4·5不锈钢的钻削 7 h: u# s) `  t1 n6 Y- G" v4·6不锈钢的铰削 4·7不锈钢的攻丝 4·8不锈钢的磨削 * v% h6 P3 K  Z$ q1 |5高温合金的切削加工 ) {; @# R5 a5 _9 e# C+ t! e5·1高温合金的分类 5·2高温合金的切削加工特点 " M4 a- W1 \- t* q9 R5·3切削高温合金刀具材料的选择 5·4高温合金的车削 $ B# Q( S8 R7 M$ D* ~5·5高温合金的铣削 5·6高温合金的钻削、铰削和螺纹加工 ' ^' @( {1 Z  D, K$ l5·7 高温合金的拉削   o& W1 l$ i1 n0 g3 n7 n& b) L5·8高温合金的磨削 9 V& X, o( C/ N( ~9 K" H' S* a; v6钦合金的切削加工 6·1钛合金的分类及其特性 6·2钛合金的加工特点 6·3切削钛合金刀具材料的选择 : H" _. q7 J7 }! ?. w6·4钛合金的车削 3 J9 d6 A1 U' W1 e6·5钛合金的铣削 0 o/ S$ N  d; n6·6钛合金的钻削   _+ V" O: x6 h# s6 d8 }/ x6·7钛合金的铰削 + M1 p& h4 C" r& B9 L6·8 钛合金的攻丝 4 ~# f$ m1 f' ]! T6·9钛合金的拉削 6·10钛合金的磨削 7难熔金属及其合金的切削加工 2 N# f: Y) a, N' r8 v+ z7·1常用难熔金属的性能及其切削加工特点 7·2 钨及其合金的切削加工 7·3钼及其合金的切削加工 3 z2 B( L8 n! ?  h% p6 g+ A5 Q7·4铌、钽的切削加工 7·5 锆的切削加工 8 喷涂（焊）材料的切削加工 第2节 难加工非金属硬脆材料的加工 3 I: e  F0 O0 ^( B1 B9 ^1难加工非金属硬脆材料的性能及其加工特点 2硬脆非金属材料的主要加工方法 2·1切割 2·2磨削 2·3 研磨与抛光 2·4超精密研磨与抛光 2·5利用电、磁原理的新研磨法 2·6其他精密加工方法 % s+ U/ v, g0 O) X/ C3 n3 石材加工 # h: m7 S! Q, P( I+ M4 ], F7 q' ~3·1岩石的种类和岩石的基本物理性能 3·2 石材加工设备及工具 3·3精密石材件的加工 参考文献 1 ^- v! g0 Z9 ?, @" U0 A- \第20章 检 测 ) L4 N  v' j" q7 H* d- M: u& @* G第1节 量具与量仪 6 Z- u& I* b. Z& u  e/ T1通用量具 1·1游标量具 1·2测微量具 1·3表类量具 ' A9 ~" l6 ^) @0 c+ Y1·4电子数显卡尺 8 s& w6 d6 d7 v5 A6 X1·5其他量具 3 s( d: M3 a) E) v$ e/ O2长度计量仪器 2·1自准直式光学计量仪器 4 T7 [: q* r1 ?, n) p2·2显微镜式光学计量仪器 : E& b: x* n$ Y! Z! b8 `- b2·3投影式光学计量仪器 " R, I. U0 m- r" P9 b2·4光学分度头 * I0 l' a+ v3 a* J  r9 r$ h2·5表面粗糙度计量仪器 3量规类量具 4 ]4 Y8 C- Y5 r* Q4 R" y( T3·1量规类量具的分类 4 y9 U8 E0 g1 |& a0 V$ y4 l3·2设计与选用量规类量具应考虑的几个问题 3·3 光滑塞规与卡规   I) I- t/ u. H. M3 o+ ^- ]# n0 U+ H3·4板式高度规和深度规 3·5圆锥量规 9 `( n2 ?! c9 {3 ]8 q, P3·6花键量规 0 @2 U9 N) N. i7 b) |. z) o6 D4 u3·7位置量规 / N9 y! H/ j/ u5 X% }3·8螺纹量规 / I$ c: P5 ?5 K( M' S+ s3·9样板量规 3·10 键槽量规 : n$ G, A2 c# M, Z1 f: e4检验夹具 4·1定位装置 4·2传递装置 4·3运动导向机构 4·4辅助元件 4·5检验夹具举例 5气、电量仪和三坐标测量机 5·1静态测量用量仪 5·2主动测量用量仪 6 j- i1 K4 }; {0 R% g6 R5·3三坐标测量机 第2节 测量方法 , L8 y! N) a- O) g6 Y: J- |; N1测量方法总论 % E# p" a0 Y$ B; ^3 I  s9 U1·1测量方法的分类 1·2测量方法的总误差 - M; m# j6 v9 f+ G) K, |1·3正确选择量具和仪器 % _; m9 g' |5 @: y6 W3 D1·4正确选择标准器件 1·5正确选择测量基面 1·6正确选择瞄准形式 . R/ u( i6 D4 d/ q4 F3 V* a8 h1·7正确选择测量力 1·8温度误差 - `/ d, ?, l% H1·9 测量能力指数 2 长度测量 & o; f& P. k7 p, b2·1长度单位——米 2·2 长度量值传递系统 2·3长度测量的基本原则 $ s# }( M4 I9 r* S. {' N+ X2·4长度计量标准的应用和检定 2·5轴径和孔径的测量 ( h  W" Q" f2 z" B2 {" [2 v3 角度测量   M4 i" l' i& T3 k2 y3·1二面角的测量 ) ~4 G4 N+ J  K+ r) f' |3·2锥度测量 - g9 W- X) B( W- @6 r3·3 圆分度误差的测量 4 形状和位置误差的测量 ( c% H3 X6 o: s% `5 O. y4·1形位误差检测基础 4·2 直线度误差的测量 4·3 平面度误差的测量 5 `5 q& V  x7 v. g$ }! F8 {4·4 圆度误差的测量 4·5圆柱度误差的测量 8 `6 L# s3 A+ |4 p) R5 o" N% ^( O4·6轮廓度误差的测量 4 p; b# {2 ?: J/ }4·7定向误差的测量 $ L% V3 F) m! H7 z9 G+ |% x4·8定位误差的测量 : k, D( |- f; [8 ]7 C4·9 跳动量的测量 ! Q% o6 l" k1 Q$ S7 f; r' g5 表面粗糙度测量 . e' p4 o5 A; y/ Q) k5·1表面粗糙度的基本概念与评定参数 5·2 表面粗糙度计量检定系统 # W6 X; w) Q3 q5·3表面粗糙度的测量方法 5·4表面粗糙度样块 3 [! }! _; ]' F9 q% u5·5印模的制作与使用 5·6针描法表面粗糙度测量 6 螺纹测量 0 ]. P' p2 ~" P  d* f6·1普通螺纹的主要参数 4 [1 E, b# H/ I! F' x6·2外螺纹单项参数测量 9 r% H: p1 b  Q6·3内螺纹单项参数测量 6·4 丝杠测量 7 圆柱齿轮测量 : V) N: ?- J; p! ?/ L7·1齿距误差测量 , i6 ]* V6 V* }, C9 a$ P7·2齿圈径向跳动测量 7·3渐开线齿形误差测量 9 ^& M: c" r. j& \' |7·4基节偏差测量 3 _" _% D- x1 |) k: G4 n# Q7·5齿向误差测量 7·6轴向齿距偏差测量 # K; d% X9 d9 ]( n8 E7·7公法线长度测量 ( j3 T- f6 `# k3 ]4 y- A4 k7·8齿厚测量 / _3 F% v3 k5 @* F- B7·9齿轮误差的坐标测量法 7·10径向综合误差测量 ( K1 |+ I" d/ O- ]7·11切向综合误差测量 7·12整体误差测量 7·13综合测量用的测量元件 / ?  ?' o* F8 c7 {1 r7·14齿轮副的测量 8圆锥齿轮测量 8·1齿坯测量 8·2单项误差测量 8·3综合误差测量 ; f- A4 B- p  n1 Y8·4滚动检验 9蜗杆蜗轮的测量 9·1蜗杆的测量 - K8 {# d! q3 k1 i: u) i7 M9·2 蜗轮的测量 9·3蜗杆副和蜗杆传动的测量 ' g% D+ z0 c  e* n$ I参考文献 4 e4 U& J( p+ O  j6 J  Y+ d第21章 组合机床及自动线加工 6 |- B' z" }6 G; ^第1节 组合机床及其自动线的基本特点 1 p5 N$ c6 A1 U7 ^  g. K' Q和应用范围 1组合机床及其自动线的特点 2组合机床及其自动线的组成、分类和适用范围 % ~9 r6 W( ?; O2 P2 T2·1组合机床的组成 2·2 组合机床的分类 2·3 组合机床自动线的分类 ' d& l  o5 S+ }4 D: m5 f3组合机床及其自动线的发展方向 4组合机床及其自动线的设计特点和选用原则 + \( Q1 n7 g2 ]" J4 M4·1组合机床设计特点 4·2影响组合机床型式的因素 4·3 专用部件设计 4·4典型组合机床夹具示例 ( M; _+ y7 e; \& E9 K4·5 典型组合机床主轴箱示例 5组合机床通用部件和标准化 5·1组合机床通用部件的分类 * ~- [: m3 z7 }% ^; H' e8 w2 R; Q' i+ P5·2 组合机床通用部件的标准化 5·3典型通用部件 / _. Y' j7 L  d! e4 b5 t5·4典型动力部件示例 5 N3 f: |+ b3 Z- c. {9 z5 j' U5·5 典型支承部件示例 9 K9 ?8 d, {! d1 A* j5·6典型输送部件示例 0 ~# L5 k$ C2 B3 ~6组合机床通用部件的选用原则 / e7 O7 D9 {: B( y7组合机床及其自动线的电气控制系统 & ]- s' c5 f0 Z& _2 D& M6 Y: _9 |8 采用组合机床及其自动线的技术经济效果 第2节 组合机床加工工艺范围及工艺方案的制定 1 制定组合机床工艺方案的原则 2 用组合机床加工零件定位基准的选择 2·1选择工艺基面的原则及应注意的问题 5 q; S7 @6 i3 |2·2箱体件和非箱体件工艺基面的选择 5 Y' j5 m( b( Q* r1 M4 V2·3确定零件夹压位置应注意的问题 9 f, J' }. {' P, E! {% ^+ U, W3 组合机床加工工艺 5 _* K/ l8 I; M3 `: ?% W! q3·1平面铣削 3·2 钻孔 3·3扩孔、铰孔、镗孔 3·4高精度孔的镗削 3·5镗孔车端面 3·6采用特殊结构刀具加工 + R' Q) I  T+ w3·7高精度止口深度的镗削 3 X) }. ~  z9 P" [: g3·8深孔加工 3·9 活塞裙部异形外圆加工 3·10 镗车一枪铰复合加工 3·11攻丝 ; Q5 U6 L% I4 i# V5 e4 组合机床加工余量的确定和刀具结构的选择 / g- c0 L% |9 D2 M( u4·1加工余量的确定 4·2 刀具结构的选择 5 组合机床切削用量的选择 + |" Y+ H0 T- U/ Y6 x  v5·1切削速度、进给量、切削力 5·2在确定切削用量时应注意的问题 ( U; G$ d7 q$ f5 Z9 l6 确定组合机床及其自动线工艺方案时应注意的问题 3 {/ n8 L4 a" B$ b9 T' m6·1组合机床及其自动线完成工艺时常遇到的限制 6·2确定工艺过程时应考虑的原则和问题 ) `9 L2 P5 p6 U) O" }6·3组合机床及其自动线排屑、冷却、集中润滑和清洗等应考虑的原则和问题 , K4 O: c$ G+ K8 O; r% e第3节 组合机床及其自动线的安装、调试、维护和使用中应注意的问题 4 H) d6 ]: }9 I) P* `! o% N1组合机床总装和试车前工具的准备 2组合机床部件装配和精度检验 6 g7 R5 P# @: Q, m" G# n! h" ~7 x7 q3组合机床的总装与调整 $ J; y7 f: D- V) Z+ Y4 J$ Z% [4组合机床的空运转试验和切削试验 8 {7 G; \7 O4 v8 Q. p6 J2 i' p$ \) r5组合机床自动线的装配、调整、试车和安装 5·1组合机床的安全防护和检查保养 5·2组合机床的常见故障和排除 第4节 旋转体零件加工自动线 1旋转体零件加工自动线机床的类型与特点 9 J" m: i# a6 W2 o/ R2旋转体零件加工自动线对毛坯的要求 3 旋转体零件加工自动线对刀具的要求 3·1可靠的断屑 + R9 r1 u7 h) i" l3 \3·2保证刀具材料稳定的切削性能精加工刀具应有较高的尺寸耐用度 9 T8 G! A1 x, r2 U! \3·3精确、迅速的调整 1 O  g( ^' P3 r6 n# q3·4快速或自动换刀 3·5刀具过载保护及破损检测   Z# Z' F9 k, S' y1 F- Z( j+ i4 旋转体零件加工自动线传送系统和布局形式的特点 . U% {4 }$ f" i4 {第5节 自动上下料装置 1概述 1·1分类 1·2件料自动上下料装置的组成 1·3设计选用自动上下料装置的注意要点 2料仓式上下料装置 2·1料仓 2·2消除料仓堵塞的机构 - L  g" D" k7 A9 M; I2·3输料槽 2·4隔料器 2·5分路器及合路器 2·6上料机构 2·7下料机构 3料斗式上料装置 3·1料斗的类型及主要技术特性 3·2振动式料斗 3·3定向机构 3·4双盘旋转式供料器 4 工件姿势的识别 9 j( ], F* z: \8 _' B4 `$ ?4·1工件姿势的概率 4·2工件姿势的识别方法 第6节 机械手和工业机器人 1 机械手 1·1机械手的手部 1·2机械手的腕部和臂部 1·3机械手的机身 * ^6 N* h7 n- y2 工业机器人 * B/ I& D7 Y( R2·1工业机器人概述 2·2工业机器人的驱动系统 + V+ h) b1 z# ^* o2·3工业机器人的传感器 2·4工业机器人的控制系统 2·5工业机器人的应用实例 参考文献 ; `% ]9 n. C7 F) i) P第22章 柔性自动化加工 ( A4 N4 q1 L2 M5 V0 [4 O. K第1节 柔性自动化加工方法及其系统 9 Y% E2 T; e  p4 p. Q1柔性自动化加工方法的类型和共同特点 1·1柔性自动化加工方法及其系统的类型 1·2 柔性自动化加工的共同基本特点 2 H  {; }+ g! K$ T2 t/ T1·3各类加工方法的适用范围 ; w$ C- e* I+ H& `" L2 数控加工 2·1基本概念及工作原理 " P1 S3 W6 ?2 v+ g2·2 数控加工方式 2·3单机数控加工的特点及其适用范围 2·4加工中心的特点及适用范围 6 t( k& S0 h+ I3 {! U2·5数控加工与普通加工的成本费用对比分析· 3 柔性加工/制造单元FMC 3·1FMC的基本功能及组成 3·2FMC的基本型式 3·3FMC的应用 4 柔性加工/制造系统FMS的组成 7 M, |6 g! `( c0 q* k; _) c4·1FMS的基本特点 7 Z5 w+ z; w1 _" K& E$ ]/ t2 N4·2FMS的加工系统 $ N. i5 L: Q, T# J( B4·3FMS的物料自动储运系统 4·4FMS的信息流及监控系统 ( z) m8 m) `8 A+ g; G. y  e4·5FMS的实例 , A1 f2 W* d) s- @( o# \6 z5 FMS的应用 5·1企业采用FMS的效益 5·2 企业引入FMS的背景、条件和步骤 5·3FMS实施步骤 9 i1 j: l5 E1 O+ z( i6柔性自动线FTL 第2节 柔性自动化加工设备 1数控机床坐标和运动方向命名 - m6 [* d! G% `: h- L' L! a1·1坐标和运动方向命名原则 ! Z8 u! M/ A, y& s! f# O3 A1·2Z坐标的运动 % S+ E" s' k1 q, I' L1·3X坐标的运动 1·4Y坐标的运动 1·5旋转运动A、B和C 1·6标准坐标系统的原点 & r) r7 u  q  E. d1·7附加坐标 8 ^* H% H& k: }! S2 u1·8主轴旋转运动方向 3 l# S) u7 m" R2 S1 \1·9对于工件运动时的相反方向 1·10 机床简图 1 Y& J1 r$ w" o7 Z2数控机床技术参数 2·1数控车床型号与技术参数 , R) F& j7 c. d1 T' z/ O2·2 数控铣床型号与技术参数 3加工中心技术性能参数 3·1车削中心CKH6463（H2－062）技术性能参数 ! R9 m3 \* h# x8 K; P* J/ u3·2 卧式加工中心型号与技术性能参数 3·3 立式加工中心型号与技术性能参数 , b% o& g5 {/ n4 l: i7 o2 F! {- x4柔性制造单元技术性能参数 5数控机床附件 5·1数控车床附件 ) T: M2 N; h6 [2 w3 `5·2 数控铣床、镗床和加工中心用分度装置 6托板 5 f, J& \4 D4 N# C6·1托板的功能表面 6·2顶面（工件安装面） 2 ?0 u5 h' I) S' v" I* P6·3工件定位的方法 6·4托板的定位方式 6·5托板的规格尺寸系列 2 b7 y, Z8 a+ Z6 D& s% R6·6托板的代号 3 o+ y  Y( ~: f, b0 H第8节 柔性自动化加工系统的工夹具系统TSG82工具系统 1·1TSG82工具系统各种工具的型号 % S# O5 v' h& U' X6 U- _6 \1·2TSG82工具系统图 1·3接长杆刀柄及其接长杆 5 t& G5 a7 N* F  O/ V! |1·4弹簧夹头刀柄及其接杆 # \% \9 l4 a0 r6 d: \1·57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 # y* T) X4 U3 @: f% {0 {" N$ L1·6钻夹头刀柄 1·7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 1·8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 & F4 |- F8 @& x  {  ~& _1·9攻丝夹头刀柄 110镗刀类刀柄 . h6 ~& {  k% F5 ?( C6 X! D1·11铣刀类刀柄 * R+ P3 W. r6 w9 M' _1·12套式扩孔钻和铰刀刀柄 2 各类数控刀柄的柄部 : }4 X& t. D' N2·1JT（ST）型锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 2·2国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 2·3国家标准的锥柄柄部尺寸系列 2·4美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 2·5日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 " ^) G1 n4 Q( y; w* V( r2 a26联邦德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 2·7其他型式的锥柄柄部及其拉钉 + \# N* Y! R; R2 C3 刀具文件及其建立 3·1刀具信息及其文件格式 3·2EXAPT刀具卡片的信息表示 4 刀具的准备 2 q. V" o0 |( i4·1刀具准备工作及其作业流程 4 ^. g, e( v: _) ?8 C, {7 M0 M2 R! @4·2刀具的组装和预调 * N; X9 e" A; s  V5 刀具的换刀选择、编码和识别 4 m$ l* }3 T, K, \1 Y' U5·1刀具的换刀选择方式 5·2 刀具的编码 5·3刀具的识别 % C  o0 x* k% m% j2 ]. K6 夹具系统 # m$ R6 Z+ J' \* H/ Z3 j6·1柔性自动化加工中夹具的使用 6·2夹具文件 6·3孔系组合夹具 1 @. \. W2 m5 F* Q0 j' u$ @+ c第4节 零件加工工艺及程序编制 1 零件加工工艺 1·1工艺方案的确定 3 o. _7 F8 K# c! E8 D) ~% y( {1·2 加工方法与刀具选择 1 P" S( c  w) v8 \6 m3 [  \1·3切削用量选择 " Q2 t1 u4 b9 {1·4数控加工零件编程中的工艺处理 2零件编程的通用标准 2·1穿孔带 $ m5 O. r' w* `" Y* p; J0 j2·2代码 2·3程序格式 2·4准备功能（G功能） 2·5 进给和主轴速度功能 , A$ R  D6 x( b# a0 {2·6辅助功能（M功能） 3 手工零件程序编制 - V# k& Z: O* A2 x, G3·1数值计算 3·2 程序编写 ( i! h7 N# S4 K4 D) J; U4 计算机零件程序编制 4·1编程作业及信息处理 4·2零件编程系统 4·3零件程序结构 $ P, u! V& n. A0 G4·4程序中的运算 4·5程序及语句成分的定义 : }* `4 H5 A( g; Z4·6程序的控制和执行 4·7零件几何形状的描述 ; J# q' t$ q" n+ o, h" n4·8刀具运动轨迹及刀位数据的生成 4·9后置信息处理程序指令 , M0 u- s6 s4 A2 F; `; n4·10零件源程序举例 参考文献 第23章 装 配 第1节 装配工艺基础 " |7 Q% \" J0 Y+ Z0 `5 Y0 H1工艺方案选择 , ~7 e( `5 Y. T+ c5 Z1·1装配的工艺配合法和尺寸链 1·2装配的组织形式与生产规模 3 N3 h) r7 \' R2 F. D2装配工艺规程和工艺设计 9 K7 `1 g% T4 P3 u2·1工艺规程的制订 " x6 i  u: p% W2 T" u0 a3 E& ~2·2工艺设计 2·3若干重要的具体要求和措施 3人体学的应用 3·1基本要求 ) ^8 y: L  Y( e' }" P9 u* t3·2装配操作与人的活动相谐调 9 b4 ~, _3 ~; v& t3·3工作台位尺寸的决定 3·4工作地的适宜气候 % ~! V- }3 S$ l! Y" O3 y# j. K第2节 零部件的装配准备工作 ) A3 I- `; f/ R3 V3 [% H; W1清洗 , h4 S8 }1 _, p* D' h1·1清洗液及其选择 1·2 清洗方法 1·3清洗设备的类型及使用 - |( K/ f' t6 ~/ }$ Y1·4清洁度检测 2 z6 T+ f  t- J3 E' C# f2 刮削 - Z5 f% C. m- ?& w& ^$ ~2·1刮削工艺 2·2平面刮削 6 v1 h8 s  Q0 w* G, `/ Z2·3内孔刮削 3 平衡 3·1平衡方法的适用范围 & g& t! _+ s! f) I1 K3·2 静平衡 3·3刚性转子动平衡 1 A0 ~, O# d. w1 F' v' s3·4挠性转子动平衡 6 x2 ^+ u9 \% N- t: Q7 _: U3·5 校正 第3节 典型部件装配 1螺纹连接 . h/ b  q) b* P  G9 j5 d1·1一般螺纹连接 1·2提高连接的机械化程度 " z' I- i. G4 @, g6 y) b1 d1·3规定预紧力的螺纹连接 1·4自攻螺纹连接 + M; d3 E. [9 E) |* a$ X2 过盈连接 2·1压装 2·2热装与冷装 $ p; f$ i/ E# t! j& p, Y) a6 w2·3液压套装 # W3 K7 ], E: V7 @7 \3 轴承装配 / ^( s' ]( W; N+ {8 i& i7 v3·1滑动轴承装配 3·2滚动轴承装配 4 齿轮及蜗杆传动部件装配 4·1圆柱齿轮传动部件装配 4·2圆锥齿轮传动部件装配 6 P, ]1 [" k$ _* ], d0 {5 n, D4·3 蜗杆传动部件装配 % }- D" M4 Q2 z: E' N5 丝杠螺母副装配 5·1配合间隙的调整 7 z9 J  ]+ u8 Y' s. s5·2螺母副轴心线校正   ], q5 f5 L3 P5·3丝杠灵活度的调整 5·4丝杠回转精度调整 6 密封件装配 6·1密封类型 6·2静密封 6·3动密封 3 ^# J% O6 A0 e* X7 Z0 N& P: V7校正 1 g/ c' W( P6 E- s" ^( o) i. a, a7·1校正项目和程序 7·2 装配时预留偏差量 7·3校正用量具及测量方法 5 ]! |' ^8 c1 e: R7·4机械装配校正应用实例 第4节 装配作业自动化 4 R  i7 _$ q" L2 r; j) D. X1 自动给料 1·1自动给料装置的选用 & L7 g6 @* f% l6 W( V6 Y# E4 K1·2零件的定向 1·3零件的送进和抓取 0 ]% k! b0 O/ A6 R% ?2 ]2装配工序自动化 % }5 {; p7 y  {& ?& j- a: S3检测自动化 - ?. N/ w! m0 J; y) r3·1工艺要求 3·2自动检测装置 第5节 装配线和装配机 9 w4 Q% j; i; t/ Y8 V$ E; Q. G/ c. e- \: R1装配工位间传送装置 , o! F" v" [- }9 t9 k% \1·1工位间传送方式 8 F4 ^7 \6 U5 Z* Q; k, E5 ?1·2传送装置的基本型式 ' A& M4 a; I5 B1 A6 W$ y2装配线（机）的类型 : H- u' V8 `( K0 M; @, _( ]2 h8 _- k& k2·1装配线基本型式及其特点 4 h  E0 F, L$ y6 z2·2 装配机基本型式及其特点 2·3 非同步装配线（机） 0 Q, i0 Q4 V, A3 x. E' }. [' V2·4 柔性自动装配系统 3装配机（线）的控制系统 ; \, d5 u# u+ `+ e1 d/ ]7 R/ L& s0 B3·1装配设备的控制功能 3·2 计算机在自动装配控制中的应用 % m, i6 X( T: Z- _* |3 `7 j8 r4装配线和装配机举例 4·1向心球轴承装配自动线 # A  P- ^4 i% A# g$ v0 D: V6 [4·2 迭片铁芯自动装配机 4·3万向节半自动装配机 4·4 柴油机装配流水线 4·5汽车发电机柔性装配系统 第6节 产品测试 " k6 S" ~, v$ Q4 v8 x9 D& \1 机床质量检验 . l4 `$ F* m4 |8 r. P9 i1·1机床的空运转试验 5 x, W  Y, v% q) V9 n: ~* R1·2机床的负荷试验 1·3机床的精度检验 1·4机床的工作试验 6 N  J  a9 h8 H  N; [" w# H( z1·5寿命试验 1 C: Q  p7 t$ I) m) h2 柴油机试验 6 `! T! T- V# f0 K2·1仪器设备 2·2试验条件 # T+ J/ t, R/ F9 T2·3试验程序 2·4几项性能试验 5 R1 m3 E4 n6 J3振动测量和评定 4 k- @. E3 P, T7 S* ~  f3·1测量仪器 3·2测量方法和测量部位 3·3 旋转机械振动评定 & C8 Y. e1 T' z- T$ @4 噪声测量和评定 4·1测量要求和测量方法 # S0 I9 W8 M& l5 I, t" m8 c. A* R4·2 噪声限值及有关标准 " v9 |9 r4 H" M2 Q5 \5 设备泄漏的检测 9 N$ j2 F) |9 s! {0 y5·1泄漏的类型和原因 5·2泄漏的情况和检测防治 参考文献 第24章 机械加工的质量管理 第1节 质量管理基本知识 1质量 - I0 f) O# ?2 w' c- T1·1产品质量 1·2工作质量 2 质量管理 3 质量循环圈 $ J% ?2 x; H3 ]; d: f: y) O4 可靠性 1 }2 D& m3 v6 F7 ?+ o0 ]# i$ ^4·1可靠度与不可靠度 ! [, J. h, [2 d* N; {3 q; N4·2失效率 4·3平均寿命   X" y: e/ m: ^# k8 H4·4维修度 ( d  c5 ?- p4 _: c9 N. d4·5有效度 ' V1 @* L$ P. R5 工序质量 6 质量成本 " n/ v5 |0 [" M6·1开展质量成本管理的意义 6·2质量成本项目构成 9 C' [5 v% ^: Q+ F3 a! A7质量管理体系 . J; ]  w: l9 s" X2 F7 d+ k7·1质量管理体系的概念 7·2质量管理体系的内容 . O' |6 p# i9 u7·3质量管理体系的构成 & x6 F6 u) I3 ~! ]3 A# b; @  M7·4质量管理体系图 7·5建立体系的指导思想 8 质量管理的基本方法——一PDCA循环 / N+ l. t7 ]6 j) T2 f: R8·1PDCA循环的内容 . R* ?$ G' [4 O" P) i( S8·2PDCA循环的特点 * i5 @' S/ W) R% g8 ]9 质量管理小组 9·1质量管理小组概述 9·2质量管理小组的建立 2 I# E! i( E. x9 L" k5 e- }" Z9·3质量管理小组的活动 , _4 ^' p( Q5 }, x! i- x9 z10不合格品管理 0 a' K7 A! O# a; x, t10·1不合格品的种类 & o4 A( Z  E. R. q10·2不合格品的管理   j7 Y: ]: A7 r0 f& Y第2节 质量管理的数理统计方法 - M8 C2 L; R, ]" m# f1调查表 1·1缺陷项目调查表 1·2缺陷位置调查表 $ X8 H* ]9 E0 r; V. p1·3矩阵调查表 * I  R8 s! N" S5 ^$ a3 v$ q2排列图 : s) C1 R& d! Y% O' \/ K' K2·1排列图的结构 1 O. I& p& S7 u5 E1 n2·2排列图的画法 3 因果分析图 3·1因果分析图及其用途 - C3 a" ?* f; k4 n1 o3·2 画因果分析图的步骤 3·3因果分析图的应用实例 3·4 画因果分析图的注意事项 ; N& f$ @& a4 B4 直方图 4·1直方图及其用途 " e$ s& A% Y$ w4·2 直方图的画法 4·3对直方图的观察分析 5控制图 5·1控制图及其意义 5·2计量值控制图 ; f% M% d' K3 E5·3计数值控制图 5·4对控制图的观察分析 ) z+ h5 J. ]0 @! v6 分层法 & @0 W8 ^$ p) a8 K6·1分层法的含义 : H9 ?' I1 V9 V& P) P, O6·2分层的原则 7 散布图 7·1散布图的作图步骤 7·2对散布图的观察分析 7·3相关分析   }9 w- b6 y, n# d8工艺过程回归分析 & v1 H. |9 F& D% P$ H1 I9 g; V8·1回归直线的求法 8·2 相关性检验 7 i- Q) w* u' O3 R- G0 b0 s8·3预报和控制 * [  w9 Z: F2 G; ], X6 l9工艺过程方差分析 9·1单因素方差分析 9·2重复数相等情况的单因素方差分析 : S3 H6 B  |& p. o4 K- M: L; O& p9·3重复数不相等情况的单因素方差分析 10质量管理新方法简介 + Z  a& L  Y5 Y* c' T: L% I' V10·1关系图法 - {/ X! d& p& w8 E# I3 I10·2系统图法 10·3KJ法 6 p+ p0 S, h0 u' ~6 E& K% E10·4矩阵图法 10·5矩阵数据分析法 10·6过程决策程序图法 1 {8 h5 e4 Z. V+ g2 D10·7箭条图法 & ?6 O9 M8 i/ s4 t4 q第3节 工序能力和机械能力 " c# y3 Z4 L+ u4 s( W# g1工序能力 1·1影响工序能力的因素 1·2工序能力的测定方法 2 c8 i! O/ O* u+ E1 @* O9 Q: _1·3工序能力与产品公差的关系 , a8 x- r3 R9 Q- w7 h% Z1·4工序能力指数及其计算 $ b. J- }; V' c3 N1·5工序废品率的计算 1·6工序能力的判断与处置 1·7 工序质量控制点 2 机械能力 2·1研究机械能力的目的 4 T/ s3 u) D  b' H, D' G2·2 需要研究机械能力的场合 2·3机械能力研究与工序能力研究 / q( J$ l. G- l8 ~2 ]之间的关系 2·4机械能力研究的图解技术 . |. q+ M8 o9 C! ]6 A5 K$ Z* u2·5正态分布的三种情形 - H# `6 t- V$ \- m& j- U' @2·6关于非正态分布 # G) u- v2 `' n. B/ ?第4节 质量检验 1质量检验的概念及工作职能 5 K* {; ?- {/ ]( K, |# |  q2检验计划 8 e; ~# x) V4 L( Y) J3不合格分类 4质量检验的种类 ' K+ o# D  o0 x* B* v& d5操作者参加检验工作 6感官检验 7检验量的确定 8专职检验员的配备及其考核 6 F5 ?! M" S- a( N1 I7 x. M' Q. @+ B/ y1 D9抽样检验 9·1计数抽样检验的一般原理和方法 9·2计数调整型抽样方案 第5节 质量改进 1质量改进的基本概念 2论证质量改进的必要性 3选定改进项目 4质量改进的组织工作   p3 U* F3 ^8 B! p5质量改进的诊断过程 5·1质量缺陷的可控性分析 & l8 @. q  @* L/ u1 C# t5·2 对管理人员可控缺陷的诊断 5·3操作者可控缺陷的改进 8 Z0 ^) i: G0 j" }( f6质量改进工作的实施   |0 z- u. p* b: a% a! i5 v6·1选择改进方案 6·2 确定改进措施 2 |/ P/ T* A( w% ]* L6·3克服变革的阻力 * f8 a, E& z* d) O$ ^6·4加强管理以巩固成果 参考文献 $ L& \- W" Y" O( J: \# J. i+ q第25章 机械加工车间设 . l. Q. B, ^8 Q第1节 机械加工车间设计基础 % ^2 A; G& Q& Z% i8 b3 q1生产纲领 " f/ |# m' W* x7 t" ~1·1详细生产纲领 2 m7 Y8 E# q. |' E4 Y$ Y3 n1·2折合生产纲领 2生产类型及车间组成 2·1生产类型 9 \6 g9 n6 O! K2·2 车间组成 # ?" b* S; W5 j  D6 j3工作制度及年时基数 3·1工作制度 % P9 n  a& {! m, B3·2 年时基数 3 d/ M5 t7 S6 e2 G7 ?, y第2节 机械加工车间设计计算 6 D) u( w9 a0 _. E6 @3 m1工艺分析   \  j& m. k( E2 I1·1工艺水平的确定 % f1 Z( L5 X2 Z; h1·2 生产组织方式的选择 + ]9 D+ i+ f( h- ~1·3批量的确定 0 ^! u  @- `1 [( a5 N1·4工艺文件的编制 ! B' J% B. `  o& F8 h1·5劳动量的确定 5 D  \  f9 ~1 }* s$ E2设备 8 S- O& u# K- w; A8 }  C2·1设备的组成与分类 " r- ]! |; I% m/ Z4 }2 z$ j& H2·2 工艺设备选用原则 2·3 工艺方案及设备选用的技术经济分析 2·4 生产设备需要量的计算 2·5 辅助设备及起重运输设备 2·6设备与仪器仪表、工位器具的划分 3人员 3·1机械加工车间人员的分类及任务 1 C% Z' W8 U) \0 `$ g3·2 车间各类人员的计算 4车间面积及辅助部门 ( O) `5 {  N6 k& c' C# }+ Z4·1车间面积的组成 4·2 车间面积计算 2 q3 S8 A& k% V4·3车间辅助部门设计 . L& G4 x; C7 M! H6 m" B5车间动力计算 0 U6 S. k: q0 m5 J/ m# \/ A% L' b5·1蒸汽 5·2 生产用水 5·3压缩空气 第3节 车间平面布置设计 1 厂房型式及合理选择 7 _, m) n2 i0 V. j+ m, ~1·1厂房主要参数的选择 " p: T+ P( o6 F. [& @! P1·2厂房形式及组合 2 车间区划 2·1车间区划和平面布置原则 7 U% z; o0 F; l7 o) c+ ^  i2·2车间区划与平面布置的要求 - G  c  U8 X. B2·3车间区划图内容 0 ?3 _& ^; `. G. `1 d+ X3 绘制车间区划图的方法与步骤 % T* f) F# F. p  b& G3·1经验法 . V4 Q; D3 n% b+ \3·2系统平面布置设计 9 r( ^# o1 |8 Q7 Z6 w8 @4 车间设备平面布置 4·1设备平面布置图的内容 4·2生产线的物流分析 ; V2 m( x, R! `4·3定置管理 4 r3 v+ v; W+ r/ f, P# x; m, \4·4设备布置方式及设备间距 第4节 工位器具 + g7 x/ X" ^* C5 F' S参考文献 ( T/ @$ I$ l/ K6 b9 s第26章 常用资料 " J3 M* b/ j' [6 C" z第1节 一般资料 1希腊字母 ) A4 ]% D* t" S2国内标准现行代号 3国外标准代号 2 Q7 i* z/ q! q, J7 U$ r4常用材料密度 * \) |# b  G5 I6 V  B6 C1 O5常用材料的线膨胀系数、熔点、 导热系数及比热容 6 常用材料的摩擦系数、滚动摩擦系数、物体的摩擦系数 ( E2 G  Y3 y: |' _6 X, I7 各种工程塑料的摩擦系数 8 金属切削机床型号编制方法 8·1通用机床型号 2 [2 Q1 w# d' C& L8·2专用机床的编号 8·3机床自动线的编号 8·4金属切削机床统一名称和类、组、系的划分 % Q! S3 P' b7 [8 e/ [9 法定计量单位 10 常用单位换算 11黑色金属硬度及强度换算 1 A$ k  R/ h5 _1 r. ^9 K8 X9 o& U12铜合金硬度与强度换算值 " I# V! m/ T- X& X( J第2节 螺纹、齿轮、花键公差 / w5 A" u0 S6 X2 [+ J8 }. ]# H1螺纹联接公差与配合 / d2 c8 l# u/ _# J. o& I! o" o- g1·1普通螺纹的公差与配合 * n2 y& _4 V$ c4 N1·2梯形螺纹公差 1·3米制锥螺纹公差 ' v) Y+ Z- ^' I2 齿轮和齿轮副公差 2·1渐开线圆柱齿轮和齿轮副公差 , H1 b& t- ^( \  ~; Q  P. @& A2·2锥齿轮和准双曲面齿轮精度 1 j3 y( }8 a9 Z- D2·3圆柱蜗杆、蜗轮精度 + V6 g! d5 q& y& z# H% w0 T3花键连接的公差与配合 3·1矩形花键的公差与配合 3·2圆柱直齿渐开线花键的公差与配合 ' }* I& L+ a0 K# X6 o4 L) R第3节 常用数学公式 1代数公式 ; Z; R1 k; V* e1·1乘法与因式分解公式 1·2一元二次、三次方程求根公式 # h0 c4 _0 L) P) E7 G: A4 J( c& f1·3级数 1·4指数   m: @0 U3 O7 V) q: q$ b+ y1·5对数 1 G2 L2 \9 S9 w1 i8 k1·6排列与组合公式 2三角公式 7 ^0 @9 G8 M3 \( d1 Y2 K3 常用曲线表 4 微积分 7 N" g5 s' R# ~+ M' d* L; g4·1微分 $ t3 ?) @% a( S6 Z4·2不定积分 " m! {3 {. C$ d% `: Q- t  l# Z4·3 定积分 4·4常用函数的幂级数展开式 5矩阵 5·1行列式 * _. Z6 l: F7 L2 B6 S; X8 S5·2 矩阵 5·3线性方程组 ( Z# |8 z- Y; U6统计方法 " d" p- P: S( f61总体的参数估计 6·2假设检验 9 A1 o+ x7 ], a* p6·3方差分析 6·4回归分析 7正交试验设计 2 o1 V8 ]& }! Z" j& W$ n+ U7·1正交试验与正交表 2 y- f  G3 w! w4 d7·2正交试验的主要步骤与安排方法 3 Z% S, G' @; z, k) D( ^8 R7 X! F7·3正交表的统计分析 7 `& ^( u4 O% S第4节 工厂常用计算 9 M# t; W: ^1 }4 T1平面图形的面积计算 6 y" H6 a$ w: z2 ~9 y; [2各种几何体的表面积与体积计算 1 r+ k5 n8 }" S3 圆锥（台）体各部分尺寸计算 4 内圆锥与外圆锥计算 5 圆的内接 外切正多边形的几何尺寸 6 圆周等分及其系数表 7 圆周均布孔的中心坐标尺寸表 8 圆的弓形尺寸系数表 9 内圆弧与外圆弧计算 10V形槽宽度、角度计算 6 ^6 `% e7 ~/ K$ K11燕尾与燕尾槽宽度计算 1 u1 {8 v! T0 t/ p$ R9 L12中心孔深度计算 第5节 常用力学 1 静力学、运动学及动力学的一些基本公式 & A8 {* b8 |  \, X. j% A1·1力的合成、分解与投影 ) @6 R$ R$ L5 u# y+ Z+ J; q1·2力矩的计算   g9 l- E: J, d! U' d0 [1·3各种力系的平衡方程 1·4运动学的一些基本公式 7 F0 o/ x; o# c  g3 `2 u1·5动力学的一些基本公式 3 ^3 D2 T; Q. _6 i9 ]5 l6 _9 K8 K1·6物体的转动惯量 8 a* M1 J" ]" q( Y5 E5 n" ]2 材料力学的一些基本公式 ) [* o/ D9 d3 C/ d( w& o2·1杆件的强度与刚度计算公式 2 [: v% c/ I' x* x: d/ o' x2·2曲杆中性轴曲率半径公式 ) i- D- ^1 I) u) w8 D/ q: U. [1 [2·3 常用截面的几何与力学特性表 2·4各类弹簧的应力与变形公式 * _" V" @  C$ h! u! D6 n2·5应力状态种类及主应力公式 2·6强度理论及适用参考范围 0 E' r+ x2 Y  t1 r) M. Z, F2·7等截面梁的支反力、内力图及变形计算公式 2·8压杆稳定计算的基本公式 ' D* e$ r: d! J! A2 ?2·9冲击应力的计算公式 ; N  H* }- d# L7 c第6节 机械制图 1 图纸幅面及格式 2 比例 3 字体 4 图线 $ }- M' D9 X. U. x+ a5 剖面符号 6 图样画法 6·1视图 1 o2 B+ Y2 k( k& Z+ v6·2剖视 6·3剖面 & n3 d3 w* X6 N/ Q7 X; q6·4局部放大图 0 G- ]. U" x5 Q+ z% ~6·5简化画法 7装配图中零、部件序号及其编排方法 8轴测图 " U8 N* M' k5 J" W  D9尺寸注法 10尺寸公差与配合注法 11螺纹及螺纹紧固件画法 7 |' N- y6 {( r# ^6 W. h12中心孔表示法 , A- n# y0 K3 d( B' R0 a13形状和位置公差代号及其注法 14表面粗糙度代号及其注法 . I( j, w1 ^* P( J8 b/ g- R15机构运动简图符号 16液压及气动图形符号 # O5 Q0 p& T1 C17焊缝符号表示法 第7节 常用规范 # Z' |( ?/ ~) A4 U1标准尺寸 2锥度与锥角系列 3莫氏锥度 " K$ }! i9 v- \' T7 ^+ G7 L0 Q4棱体的角度与斜度系列 5未注公差角度的极限偏差 6紧固件用通孔 ( f. c; A3 F5 J5 j2 w  M# L6 P. R7紧固件用沉孔 8中心孔 9零件倒圆与倒角 5 ^4 y* W  n  ]10 球面半径 4 }) G. d. i# y1 M' C' K11圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角 12T形槽 $ @  }; p! Q4 O1 q+ R+ T! V13燕尾槽 ) j; c6 K" i. n+ g14砂轮越程槽 15刨、插、珩磨越程槽 16插齿空刀槽 17滚花 ; C( b& V# L1 H/ n! W18十字槽尺寸 19扳手口和放扳手处尺寸及辅助尺寸 20扳手空间 21直柄工具用传动扁尾和套筒的尺寸和公差 ( I7 L# G7 ]( K, E22工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 3 T" L2 y. W1 O1 _23莫氏短圆锥 : y& w/ m/ A8 d# H$ n24短衬套圆锥 25长衬套圆锥 1 L' e' s! j+ y' I0 }* J* i- m1 a26铣床主轴刀杆尾部圆锥尺寸 27螺纹 27·1 普通螺纹 27·2梯形螺纹 27·3管螺纹 27·4英制螺纹 + D; [4 w3 |5 J  T& L: D27·5螺纹零件结构要素 3 h0 K9 p7 l+ L+ D$ v27·6螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 27·7普通螺纹的内外螺纹余留长度钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度、粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸 28 花键与花键连接 28·1矩形花键 28·2圆柱直尺、渐开线花键 第8节 公差与配合 1 公差与配合标准 1·1标准公差数值表   e1 p& u  s/ f+ F: S1·2尺寸至500mm孔、轴的极限偏差 1·3基孔制和基轴制的优先、常用配合 1·4未注公差尺寸的极限偏差 2 公差与配合新旧国家标准对照表 3 公差与配合的选用 * `2 m, L+ r/ }3 u# l/ v. w3·1基本偏差的选用 / p1 U& ~$ a+ }" V* }; B9 G3·2优先配合的选用 6 C2 S) [; ?3 B2 t0 H3 O$ i3·3未注公差尺寸极限偏差的应用 & L" s4 l+ ]% d$ N2 b& K( W第9节 形状和位置公差 6 I; ]$ R8 X/ P1 形状和位置公差的公差带 ; {- |+ ^) s3 P+ D2 形状和位置公差值选择的参考原则 3 形状和位置公差值与应用示例 * E8 C+ l. p+ n8 i. z; I3·1直线度、平面度 3·2圆度、圆柱度 3·3平行度、垂直度、倾斜度 7 _" `# Z: v# ^- l* E- B! _& b3·4同轴度、对称度、圆跳动和全跳动 5 J4 b# O& |" ?' `5 P3·5位置度数系和位置度公差值计算 4 未注形位公差的规定 ; r2 c0 v1 d: }+ A# n  N3 f0 i5 公差原则 " k; c1 j/ @$ g; `3 M4 h9 E% @第10节 表面粗糙度 1表面粗糙度的参数及其数值系列 ' u2 z0 A5 N4 C2 表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表 : v& g2 M" L7 R5 n3 表面粗糙度的选 3·1表面粗糙度评定参数值选用的一般原则 3·2表面粗糙度Rα值应用举例 3·3表面粗糙度Rα值与孔 轴公差等级的对应关系 . _9 a" \. X' _. P- w# a. H  z6 I3·4表面粗糙度Rα值与配合间隙或过盈的关系 6 {  I2 u4 v0 J& Y6 ^+ K3·5夹具零件精度要求和表面粗糙度Rα 值关系 参考文献 % F! G. F8 g) G

渔樵

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0 P& [8 Y: B3 @; i4 c. D现在已有该书的第1卷和第2卷的第18章了，在此对会员zej1200和heroddeng表示感谢。
希望能看到该书的其余部分。

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