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伺服送料+ ?8 k* t- y4 n0 ^1 f, ]
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虽然伺服送料机可能是更加昂贵的设备，但它们也是非常通用的设备，适用于各种不同材料厚度和宽度。伺服送料也可以为不同模具单独的编程，因此换型减少很多的设置。只需选择对应程序和步距，设置好释放就可以了。一些设备可以存储多达200个程序。8 `2 a0 `# A1 Z1 {4 I
: ^7 ~* B; N) x$ @# G: s 伺服送料运行速度也相对较快。当然，速度是与步距有关：步距越长，送料的时间就越长，这就会影响冲床的速度。即便如此，在很短的时间内，伺服送料机每分钟速度高达600甚至800次（SPM），他们能很好地完成这项工作。
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有了伺服送料机，你就可以在一个冲压周期内设定很多参数。例如，如果你正在进行模内攻丝，并且带材只能在冲压机周期的90度范围内运动，你可以在伺服进给上进行编程。这在一定程度上会影响速运行度，因为您必须在较短的时间完成送料，但是同样地，如果您能够使用冲压周期的其它220度，则您有更长的时间来送料并且可以运行得更快。3 b$ p1 |/ y5 i" ?
t) c& `! M; e- ~3 m) Y 另一个非常好的特点是能够微调微小数值步距，当生产一些步距非常微小、精确模具时。第三个优点是可以Z形送料，料带条不仅可以左到右运动，也可以前到后运动。这种进给作用可以减少零件之间的缠绕，节省多达13%的原材料。两个轴同时移动提高了速度，并且零件嵌套在模具料带中，从而产生较短的步距。
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最后，伺服送料的最大好处之一是它具有感知材料送料阻力的能力。如果你的冲压模具正在运转，一个废料弹出，或者你有模具内攻丝，一个丝锥断裂，或者一个冲头断裂并卡在料带和模具中，那么料带可能无法前进。当伺服进给检测到进给料带所需的力的最大值时，它将停止运转并拉回到先前的步距。这样，如果压力机在下一次送料前不停，你就不会由于一个步距错误。导致数千人民币的模具损失。0 _& `' j& X6 q. }+ k8 l7 K
( P0 Z! J4 Q, o8 ?6 v! S' m) B" t气动送料
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& r7 p4 P" K' ? 气动送料方式是一个可靠的，非常具成本优势的选择。适用的材料厚度从0.13mm到1.5mm厚，10mm至127mm宽。速度达400SPM，这还不是它们的上限。它们不像伺服或机械送料那样精确，但冲压模具引导针通常足以弥补送料长度的轻微变化。
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我发现空气送料的最大问题是时间设定问题。因为它们是空气驱动的，它们本身有一个固有的滞后。当你提高冲压速度，你必须提前设定送料信号。在高速模具生产时，通常需要在冲程的下死点之前设置送料信号，那时冲头还在原材料中。送料实际上发生了大约270度的冲压周期。设定送料参数就像一种艺术一样，在低速时系带也是具有挑战性的。
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机械送料
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当我们运行高质量、高速的冲压机时，一般都使用机械送料机。在使用它们的经验中，它们是迄今为止最快和最准确的送料装置。% r! q$ O3 N" E( t/ z' P6 I" R: f
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在适当的条件下，机械送料机可以运行2000SPM以上。我们模具步距在15mm的薄材料冲压，经常运行速度1200 SPM。我不相信伺服系统能在这个参数上有竞争力！0 X4 d" |5 r9 `: e' v- F; ], F
/ m! [- @: S. j5 C, J关注“金属冲压”，浏览历史文章
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虽然伺服送料机可能是更加昂贵的设备，但它们也是非常通用的设备，适用于各种不同材料厚度和宽度。伺服送料也可以为不同模具单独的编程，因此换型减少很多的设置。只需选择对应程序和步距，设置好释放就可以了。一些设备可以存储多达200个程序。
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9 H# [& ~3 T) z5 s3 A8 G 伺服送料运行速度也相对较快。当然，速度是与步距有关：步距越长，送料的时间就越长，这就会影响冲床的速度。即便如此，在很短的时间内，伺服送料机每分钟速度高达600甚至800次（SPM），他们能很好地完成这项工作。
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3 y0 K+ x/ {+ `% B& x有了伺服送料机，你就可以在一个冲压周期内设定很多参数。例如，如果你正在进行模内攻丝，并且带材只能在冲压机周期的90度范围内运动，你可以在伺服进给上进行编程。这在一定程度上会影响速运行度，因为您必须在较短的时间完成送料，但是同样地，如果您能够使用冲压周期的其它220度，则您有更长的时间来送料并且可以运行得更快。7 S2 ^/ m0 U3 D! m- p# h& G+ r
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另一个非常好的特点是能够微调微小数值步距，当生产一些步距非常微小、精确模具时。第三个优点是可以Z形送料，料带条不仅可以左到右运动，也可以前到后运动。这种进给作用可以减少零件之间的缠绕，节省多达13%的原材料。两个轴同时移动提高了速度，并且零件嵌套在模具料带中，从而产生较短的步距。
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最后，伺服送料的最大好处之一是它具有感知材料送料阻力的能力。如果你的冲压模具正在运转，一个废料弹出，或者你有模具内攻丝，一个丝锥断裂，或者一个冲头断裂并卡在料带和模具中，那么料带可能无法前进。当伺服进给检测到进给料带所需的力的最大值时，它将停止运转并拉回到先前的步距。这样，如果压力机在下一次送料前不停，你就不会由于一个步距错误。导致数千人民币的模具损失。6 B% W8 ]9 w0 c
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气动送料, w/ f$ N1 g) G/ R- ]
9 \# u& T) q e7 K2 X 气动送料方式是一个可靠的，非常具成本优势的选择。适用的材料厚度从0.13mm到1.5mm厚，10mm至127mm宽。速度达400SPM，这还不是它们的上限。它们不像伺服或机械送料那样精确，但冲压模具引导针通常足以弥补送料长度的轻微变化。0 U# }2 e/ f, M4 l8 d7 o
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我发现空气送料的最大问题是时间设定问题。因为它们是空气驱动的，它们本身有一个固有的滞后。当你提高冲压速度，你必须提前设定送料信号。在高速模具生产时，通常需要在冲程的下死点之前设置送料信号，那时冲头还在原材料中。送料实际上发生了大约270度的冲压周期。设定送料参数就像一种艺术一样，在低速时系带也是具有挑战性的。- t- T# j0 b8 f' a) i# v- a; T
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机械送料. d. z( Z8 a# ^- ~
- K! ]& e: z* v 当我们运行高质量、高速的冲压机时，一般都使用机械送料机。在使用它们的经验中，它们是迄今为止最快和最准确的送料装置。
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/ B7 S2 K6 m% _# a在适当的条件下，机械送料机可以运行2000SPM以上。我们模具步距在15mm的薄材料冲压，经常运行速度1200 SPM。我不相信伺服系统能在这个参数上有竞争力！
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发表于 2018-8-30 19:13:28