XXX省模技工之工作品质

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XXX 省模技工之工作品质
' \3 \& P# G, ~, H. f' N& w/ r　　品质是一个企业生存和发展之道，品质意识在我们的日常工作中应始终贯彻和发扬。就本岗位而言，除要具有较丰富的模具知识和研磨抛光知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。
# C6 N) E  j+ m0 [5 ~5 S6 m就省模工而言，对作业后的工件光洁度要求很严格，并且要避免橘皮、微坑（针孔）等抛光时表面缺陷的出现等。.
* \& c$ E. p; B( c4 }模具表面质量的判断：
$ X) S5 X# N) o2 {3 ?8 O: J: i模具表面具有准确的几何形状，并没有起伏不平的长形波浪纹。如有，那是前期使用砂轮或油石研磨时留下的缺陷，应消除。
经镜面处理的模具表面必须没有刮痕、小孔、橘皮、及微坑等缺陷。
模具抛光程序的品质要求和注意事项：
" n  C; v, z  B0 k*抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，抛光时必须保持清洁，这是最重要的一点。
) J! T6 F% O7 E$ |; Q+ S; t5 w*抛光时必须保持清洁，硬尘粒会污染研磨材料，损耗已接近完成的模具表面。
2 F+ c- `4 j) T* o, U*每种研磨工具只使用一种级别的抛光钻石膏。
6 \% \8 j# s9 `3 x# c. b1 P*当要转换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。用肥皂清洗双手，用除脂溶剂清洗工件。
*手动抛光时钻石膏要涂在抛光工具上。
7 a2 s0 b7 x' B9 e+ j*抛光时所使用的压力与抛光的工具的硬度和研磨膏的等级要互相调整和适应。进行最细一级的抛光时，压力要调整到与抛光工具的重量相等。
" a4 h# f8 V3 E*塑胶模具的最终抛光要沿着工件脱模的方向进行。
*开始抛光时要先清理角落、边角、和圆角等较难抛光的地方。
+ R; D" J5 v" R0 v" Q" i! I4 a. U*处理尖角及边角应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具。
*变换研磨方向对于避免形成缺陷和凹凸不平也十分重要。
*研磨大型模具的平面时，应避免使用手动操作的砂轮。使用油石打磨可减少形成较大的面积缺陷。
: ^! p/ K. w! [8 K. n# h*每道打磨抛光应从困难的部位（边、角等部位）开始
8 P" h4 v4 w! @5 H6 s+ {; X  @0 q+ `*打磨和抛光工具必须只能使用于一种砂粒级别的砂纸或抛光膏。
*机械抛光时抛光膏应涂抹于模具型面表面。
7 X2 n2 b1 Q( e" D! L*每道抛光应争取在最短的时间内完成，抛光时间长易导致“针孔”。
) n# ]7 z; E/ _8 y9 N*抛光完成后，如须放置较长时间，应喷合适的防锈剂。
*抛光前，型面经车、铣、磨等加工，表面光洁度要于7级以上（Ra1.25-0.63或以上）
- H5 ~8 V$ x: B1 Z*用不同砂粒级别的砂纸，按以下顺序打磨型面。
1 w$ _, H5 M. L* a9 \: x+ L180#－320#－800#－1200#
0 @, }# i9 m( A+ [: W第一道砂纸打磨的方向应和车铣磨的方向垂直，将车铣磨的痕迹完全打磨掉。（最好使用5－10倍的望远镜在侧射灯光下检查。）
1 I* a$ e3 N6 n) B$ I      以后每换一次砂纸应改变打磨方向45度，须将前道砂轮打磨的痕迹完全打磨掉。
*以下顺序用金刚石抛光膏抛光型面
' ^5 ~  u  X7 E! ?3 `6 T     15μm－8μm－3μm－（1μm）
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[ 本帖最后由 Paul_peng 于 2007-2-6 01:30 编辑 ]