胶带输送机常见故障处理对照表

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故障	原因分析	预防及排除方法
1.胶带打滑。	1、驱动滚筒和胶带间摩擦系数小或包角过小； 2、过紧装置拉力过轻； 3、承载量大于设计能力。	1、提高摩擦系数、加大包角； 2、校对调整拉紧力； 3、减轻承载量，使之不超过设计量。
2.胶带某一部分突然跑偏。	1、胶带有部分弯曲； 2、接头中心未对准。	1、严重时，更换弯曲段； 2、重新接头。
3.空载时跑偏。	胶带成槽性不好。	更换成槽性好的胶带或用自调托辊。
4.胶带边部磨损过大。	1、托辊和滚筒粘附物过多； 2、托辊或导向滚筒调整不好； 3、托架不平； 4、自动调整托辊和导辊不良； 5、块状物料进入胶带与托架之间； 6、卸料器不正。	1、装有效的清扫器； 2、重新调整； 3、重新调整； 4、调整或更换； 5、清扫干净； 6、检修、调整卸料器。
5.上层胶非正常磨损。	1、溜槽放料时，石灰石等有锐角的物料速度与胶带速度不一致； 2、回程托辊不转动； 3、溜槽堵塞。	1、调整溜槽、改变物料下滑速度； 2、清洗、更换托辊； 3、改进溜槽。
6.上层胶有纵向长距离割裂。	溜槽装得不好。	重新调整装配。
7.带边磨损成筋条状。	挡料板不正。	调整挡料板。
8.下层胶非正常磨损。	1、胶带打滑； 2、杂物侵入回程段； 3、物料水份大、摩擦系数下降； 4、托辊不旋转。	1、检查拉紧装置； 2、清扫并检查承载段； 3、降低物料水分； 4、清洗调整托辊。
9.胶带皱裙。	滚筒打滑。	改进胶带刻纹或加大摩擦系数。
10.托辊轴承异响。	1、轴承使用时间过长； 2、润滑不良。	1、更换检查轴承； 2、清洗后加润滑脂。

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