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1 目的3 w0 a# l( N! L" V2 E
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规范员工行为,实现操作标准化,确保人身和设备安全。
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q. b w; j/ T4 |! ~+ { z2 范围
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3 U8 F, u8 V9 L$ @2 ]) F, O适用于皮带输送机安全操作和日常维护。 ; V4 K" s! ^+ ?; b8 `/ E
4 ]3 F' u5 Z* ~, P1 a3 风险辨识
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物体打击、机械伤害、触电、火灾、其他伤害(嗅觉障碍)
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8 K9 p# x( @) }( m7 j4 防护用品
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6 I2 b' g- M: j/ Q7 z( ?安全帽、劳保服、安全鞋、防尘口罩 6 U, H# N) X$ l
7 S1 ^/ f. K% s7 N* Z: L5 操作流程 4 P3 I; h1 I+ @7 |2 Q$ J
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5.1 开机前
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5 S# u! Z) G* l, o+ @0 L* y* Z5.1.1 确认设备上没有人或障碍物,安全防护设施完好。
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; N7 ~# `! z& ?+ U0 u! s( B5.1.2 检查胶带、减速机油位、清扫器、导料槽挡胶是否正常,紧固件有无松动。
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5.1.3 确认皮带机拉绳、跑偏、急停、速度开关等保护装置完好,拉绳、急停开关不得自动恢复,必须采取手动恢复。
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$ i. }- ^6 v7 v/ w5.1.4 开机前必须现场人员,上、下工序,中控操作人员等确认好后方可开机。
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/ U h( b2 S" W3 y6 f5.2 运行中 3 m9 A$ x7 S9 w& ~. t) L, I% ?
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5.2.1 禁止接触运转部位,严禁开机清料,严禁翻越及穿越皮带。
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5.2.2 皮带输送机运转正常后方可下料,严禁超载强行启动。 ' M: V1 e) G2 F) w4 N5 p& x
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5.2.3 检查电机、减速机、各滚筒轴承运行的声音、振动、温度是否正常。 # m& x! p0 Y+ ^4 ~, K: B# O
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5.2.4 检查胶带有无破损、撕裂、胀管、跑偏,各胶带接头有无破损、鼓包。 $ y4 c. b, t7 @( \! } X# j( Y2 _/ `
: p+ T1 ]2 r" u5 _2 l: t7 }3 \0 i) i4 u5.2.5 严禁开机调整皮带。 1 B) d7 d4 `. [# q" [% c& V; j
" i; H: ?# _. O8 s+ c! G. V5.2.6 检查各运转部件转动是否灵活。
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3 g: V- C) y; q3 Z+ O) ]* \5.2.7 检查挡胶有无破损、下料溜子有无漏料、堵料,紧固件有无松动。
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5.2.8 检查胶带是否打滑,配重部位运转是否平稳。 7 T6 W: C' t1 _' w( I
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5.2.9 确认物料排空后方可停机。
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7 m2 U. {, Q' S, v, l( |, T5.3 维护与检修 ! H+ Q6 r9 ]2 @ ^% H
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5.3.1 处理胀管、反包、折边等故障前,须办理停电手续,与中控联系确认,至少拆除故障处前后两组托轮,至少两人以上配合清理,一人负责打开皮带,一人清堵。
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5.3.2 做好设备停机后的卫生清理,检查胶带接头情况、各地脚螺栓及其它紧固件是否松动,及时更换损坏的托辊。
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5.3.3 对设备进行检修或维护时,必须办理停电手续,并挂牌上锁,现场按急停、打零位。 2 a: ^# n/ _( Z8 w
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5.3.4 调整皮带跑偏时,开停设备必须现场人员,中控员、监护人员确认,同时安排人员在配电室进行监控。 , Q. \& l0 { Y! Y# p
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5.3.5 检修完成后,恢复临时拆除的安全防护设施,做好现场清理,办理送电手续,并做好相关记录。 8 I) ]; t$ r( }0 U+ b
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6 应急措施
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5 R. F3 j) U" W+ V3 o* |0 ^6.1 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者,根据伤害情况进行处置。 7 G* P! X0 w" c& ]2 Q+ V: R% R
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6.2 发生机械伤害时,应先切断危险源,防止二次伤害,根据伤害情况进行处置。 . G$ g& s8 D4 q4 E
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6.3 发生触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。 ' b, P1 ?0 U4 u6 ]* G2 Y
) u) [6 L" x' X" {6.4 发生火灾时,应先切断危险源,就地启用灭火器材灭火;必要时启动公司级的应急救援方案。
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6 m! f+ R! _- [" U$ A6.5 运行中的带式输送机,如输送带着火应先停机再灭火,若托辊着火则应先灭火再停机。 9 ~: f. a3 D7 g m+ u3 g
: O4 d/ |8 i+ t6 o6.6 发生因长时间未正确配置劳动保护用品形成嗅觉障碍,导致上腹部不适、恶心、疲倦等症状,应尽快中止工作,进入新鲜空气区域进行置换恢复,症状严重的,可服用十滴水、涂搽风油精、清凉油等药品。 |
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