ug全三维模具设计步骤
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第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)8 R2 R5 w9 ~- ^4 Q6 ~
- e( B9 Q. U0 U, Y: p1 i$ N 这一阶段有些是必须的.3 [- e' k o1 R" n
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1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的, F- s' S7 q; a, u" p0 r3 Q6 q
9 f/ e/ _3 Q% {+ S4 z 2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
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1 m( _% A3 Z3 c' E3 @# x 3.收缩率确认(一般由客户决定)
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% A8 \2 u/ t1 H% A/ C/ n 第二步:构想阶段
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) f$ M* x7 M7 M& j& W; m1 B 该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细6 B' f9 s" L0 v' a
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在这一阶段必须要做的是:8 W( |2 q3 Q$ R9 Z* d$ P
4 [9 N1 A( l; ?6 n( x5 j1 | 1. 确定制品部大致的结构; r0 q+ B) H; ]% ^2 U' s8 T
% ?6 R5 Y+ N5 S 2. 确定模架的大小,结构 ; a7 s2 f2 n% O5 }
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3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........8 Y l# n; c3 V5 I
# m. S) o5 A( v1 u) J2 F 4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等3 I! U* y- c* {3 D% V& E
* M$ z* Z6 {" _1 b% ] 5. 将方案发客户确认1 X5 t: U& v0 a4 o7 E$ L) f
+ a# C5 w$ \& ?
第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)+ A" s5 U5 n3 k- ?9 a
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这是最主要的,最花精力的阶段.
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1 V6 R: l9 K T: {. j# O- L 一:首先要根据制品图画出制品的三维
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这是模具设计正确的前提0 X. U3 I( M6 o z6 T( R& N
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二:制品部的3d设计
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- T6 H! y* h9 L) b0 M/ H2 J 原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品0 }3 C" R# \% A/ z
7 z% n1 a' r' K/ K7 n; E 这一部分最花时间,占模具设计的50%左右. o/ l( t% x X3 U6 p
4 x d8 x, _% m0 u" m B( A* E7 Q 三:模架3d设计# M. x7 R @7 S' q0 P! P3 J3 {
; H) ~ a1 [1 l9 O0 j& X+ S
一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
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第四步:3d的检查,check# n0 k6 d/ o& m+ l" o; W. H
- J& |2 m P; `: s+ M8 k$ Z 这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
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第五步:二维出图(占20%)
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& Q7 _: I% H3 h 所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.9 M$ I* E; J+ k W8 g! t2 `
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图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用." G+ H; C( P! o7 x: g# H5 y
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第六步:统计list+ z5 k/ N: H) Q+ n6 z! T2 }
; j; i; k; E* U! H: L1 V& |1 F 制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...), D3 G6 s! ]; n3 [% W' a! [2 o
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第七部:制作组立图+ ?0 N$ `8 S" Y/ R# y: O1 F
7 X) U% D! D; a 以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
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第八步: 编程加工
发表于 2006-11-8 19:40:10