ug全三维模具设计步骤
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第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
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; f( z8 }' z1 N/ r: @ 这一阶段有些是必须的.
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+ e& q0 h ? B) P5 b; D/ G w 1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的; m2 W/ X T& N! p& a! p
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2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
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3.收缩率确认(一般由客户决定). |( I. h7 I* m& [- [. a
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第二步:构想阶段/ U9 _5 Y) n* Y' P
; `! T/ Q; b" s( R, a# p 该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
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在这一阶段必须要做的是:3 m6 G5 s0 t+ G4 [; f' O9 ?
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1. 确定制品部大致的结构
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$ q- K* Q/ o! k2 D- G' C/ Z 2. 确定模架的大小,结构 ; g g$ [9 _8 d7 C# w* r: W6 ^6 y
- [4 ^* p4 y% U0 \8 G* J# O 3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
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4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等7 s7 W" s7 R; y8 f, C) _
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5. 将方案发客户确认
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4 M3 ^" O3 \5 U8 N2 M 第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
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这是最主要的,最花精力的阶段.
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一:首先要根据制品图画出制品的三维5 T( m) R4 S5 l9 v
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这是模具设计正确的前提# L3 A/ M+ F- F( E
3 i+ E, K! P, p: G: J; ~/ ^
二:制品部的3d设计/ A+ }/ y ~6 T) t( F9 Y
/ N0 O0 A! `7 [0 b8 y& p* \9 t. M 原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
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这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
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0 W$ f4 W: e1 X! I4 b 三:模架3d设计
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. P! f4 V* f: n* ? 一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
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第四步:3d的检查,check
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1 Q# v/ H/ i! q2 I3 x 这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
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第五步:二维出图(占20%). L o( }) I* ~. o; i/ y0 `
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所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
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3 t" F+ R4 z& v$ P 图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.4 h" V2 U9 D9 j" \
2 U+ {8 t! Q2 e0 i0 D 第六步:统计list
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制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)9 p& F0 O& n; E# t. U4 d8 f2 q
: f9 T8 _" U2 K" q5 ^. b' e 第七部:制作组立图
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以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
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第八步: 编程加工
发表于 2006-11-8 19:40:10