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| 一、 发黑处理的目的：
9 O" N- f! e" M4 J1、对金属表面起防锈作用。1 v7 _7 I) K* O8 T2 @; t2 Q
2、增加金属表面的光泽并使表面更加美观。
6 W$ i, c6 }, s, r8 f3、减少工件中的内应力。
6 C5 V- w4 `* n: `! B* f二、 发黑处理的工艺方法：
e9 ]* N1 R& i4 ]发黑处理通常分三个阶段：氧化处理前的准备阶段；氧化处理阶段；氧化处理后的辅助阶段。
$ B# k+ N7 K: k, i1、氧化前的准备阶段，其重要任务是彻底清除零件表面的油污、锈蚀等脏物，保证零件获得洁净的表面。, {$ p; H! C: D
a) 串光:去除工件表面的油污，一般工件互相串动时应加水，并加一定量的碳酸钠以及亚硝酸钠，串动时间根据工件情况区30-60分钟。
3 X4 Y2 g5 C* y' c6 i5 R5 O5 X$ q* Ob) 酸洗：工件表面有锈蚀或者返工工件须进行酸洗。: k. k* c' S2 P
酸洗液采用1：1的盐酸溶液，酸洗时间视工件表面情况取10-30秒钟，酸洗后应进行中和和防锈。# @" ]2 u! ^/ z. ^5 `
c) 冷水清洗：工件发黑前应进行冷水清洗，以免工件表面残液带去发黑槽内。
, Y8 _: w( P: B7 J2 ~/ R. h; q7 u2、氧化处理阶段：: @4 X; X+ A, p G
a) 氧化处理液成分的配比（重量比）：
$ K6 A: C& _/ r& M1 w0 i6 Sb) 发黑处理温度为420±10°C。
* \& I* {7 f) p; }/ Ec) 发黑出时间为1.5-2小时。4 K2 u: L" B2 Z
3、氧化处理后的辅助阶段：
- L- g' `' S7 T# ha) 冷水或者温水清洗 a1 D" y' X4 @' D8 d& L% i
氧化处理后应趁热进行清洗，去除工件表面残液。
1 X9 B' M/ p* O# Y2 a* } qb) 皂化处理：按每100升水加肥皂10条，加热至70-80°C制成皂化液,皂化时间为2-3分钟。
$ }4 D. Q! ]8 ?1 K/ kc) 上油处理：采用20#机械油，加热至60-80°C，上油时间为3-5分钟。6 e, }( }3 m. e, _. y7 S: L6 `
4、发黑后的质量检查, E2 W6 N/ c9 e. U9 a4 p# K9 b
a) 外观目视检查：观察工件表面颜色是否均匀一致，有无明显的花斑以及锈迹，表面颜色要求：碳钢——深黑色、轴承钢——深褐黑色。
) I7 [. ?/ O, d% g# B& M; Hb) 氧化膜疏析度检查：将去油后的发黑零件用30%中性硫酸铜滴定，以30秒内不显示铜色（红）为合格。! a: m: x( Q/ S; o
, { S0 Z. A8 p4 ?* p | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
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发表于 2006-11-10 12:46:03
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