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发表于 2006-11-22 22:21:06
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| | | | 简要说明：TD处理工艺系日本丰田公司中央研究所上世纪七十年代开发的一种热反应扩散表面改性处理技术，在日本已有超过二十年之实际工业应用历史。此热反应扩散工艺是将欲处理之工件置于含有碳化物形成元素诸如钒、铌、铬、钛之介质中，在900～1000℃高温下处理5～8小时，使工件表面形成具有高硬度及极佳耐磨损性能的金属碳化物覆层，可显著提高在重磨损工况条件下使用的工模具的寿命。
; R/ C1 P& m) |8 F7 E" q. E: T% h TRD处理工艺是近年来西方工业发达国家在日本丰田公司TD法渗覆高硬度金属碳化物覆层工艺技术基础上，加以改进而开发的一种多元金属碳化物覆层制备工艺。它利用金属高温反应扩散原理使两种以上的合金元素在钢铁表面形成一种牢固冶金结合的钒基合金复合碳化物覆层，这一碳化物层的硬度可高达4200Hv，超过以往任何一种工艺所获得的涂层硬度，因此可以使普通工模具获得超过硬质合金的优异性能。 | 详细说明：性能特点
% M* p# x8 S9 s7 |- {; r0 O•采用TD或TRD工艺制备的碳化物覆层，具有如下特点：9 ]" _# K7 B6 c7 c( Z+ ^" ]' k4 ?
1、高硬度、低摩擦系数, ]0 d, @' m, h5 _3 @; j' X1 ^
2、优异的耐磨损性能
/ U. Y, v2 Q- E5 R3、优异的抗咬死、抗拉伤性能
) u3 F2 t( |6 |/ z4、良好的抗腐蚀、抗高温氧化性能8 w% S4 _) I( ?- g" d) z1 `% c$ }/ p+ s) e
5、良好的抗有色金属粘着性能
: a2 |+ G+ R7 \' N/ m1 l6 K# J6、良好的抗熔融低熔点金属侵蚀性能4 P3 o; n0 o; p- l
7、实用上的耐剥落性、抗热震性及足够韧性" } N3 \ D: c8 B6 Q) o, l5 y
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•工模具经TD或TRD处理后，具有如下优点：
: K' g4 N7 m" u. }- ]" z# V1、提高工模具寿命$ r+ l- T/ g' s. |% g2 U* s$ u
2、减少修模次数0 j2 K1 U5 s p' m* Q
3、减少润滑剂、脱模剂用量6 r, x( Q; m( b( j- Q4 {5 c
4、改善成型零件质量，减少废品 |
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