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发表于 2006-12-12 22:26:20
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来自: 中国江西九江
和一般钢件比较,铸铁件常温发黑工艺既有相同之处,也有其特点,其主要区别在于前处理阶段。- r2 H5 P" b4 y9 u/ q3 j4 w
工艺流程:包括三个阶段前处理 常温发黑处理 后处理0 @0 ?" d9 R3 r, I8 N
1.1 前处理:. R1 ?% _! J' j' h9 V& f1 E
一般包括除油和除锈活化,两道工序,前处理的好坏是常温发黑成败的关键,即除油务必彻底,表面活化适度(即露出新鲜的金属表面,又不产生过腐蚀)。( Q8 I# a% c' a9 S" M4 ^' D$ m
对于铸件要注意以下三点:1 n/ I X. h: M( n: f) [
①. 用机械的方法除去氧化皮。
+ ?( h {8 o2 [* F如:滚光、喷砂、抛光、打磨等。有些铸件经此方法处理,再经水清洗后,可直接发黑处理或其它防锈处理。
+ u( W$ s7 ?: s9 ~" a②. 首先用干净水浸泡或清洗。
. t1 N9 w5 w; R" B0 W 在工件进行化学除油除锈前,先对工件进行清洗(浸泡),一是能先将工件清洗一遍,二是用水将工件表面孔隙充实,便于化学处理后的清洗。
: x, o1 D* p$ n) W& o2 y3 e ③. 除油除锈活化。0 K/ w: Q0 G7 j+ \
由于铸件表面孔隙较多,受到污染后,特别是油污,很难清除,处理不好会对整个防锈处理产生影响,达不到预期的目的,这其中包括铁、铜、铝等及其合金的铸件。, r& |+ |6 F/ \, G: d+ e! d
除油的方法有很多。如:化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和有机溶剂除油等。
6 J1 W9 Z3 Q n" K+ R) E 除锈活化一般采用盐酸溶液处理或稀硫酸(15~20%)中温处理。. p' [7 T' h& y- A/ V( j
此类产品有: / a( d0 J7 R( _. |
HH922A具有优良的中、常温除油性能,同时还有一定的活化表面的作用,易于清洗,对无锈蚀的铸件或锌合金压铸件在50~65℃HH922A工作液中处理5~15分钟,水洗后可以不经酸洗直接进入发黑槽,实现无酸洗常温发黑,有利于改善环境和提高工效。HH942兼有除油、除锈、活化表面多种功效,并能抑制酸雾、改善劳动条件,不易发生过腐蚀有助于克服铸铁件易于因过腐蚀而发生挂灰现象。
% B* Z* M5 R9 Y) n% L1.2 常温发黑& l3 e' n5 e- g6 x' ?+ l
铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。
4 S/ J n# I$ v# L# P4 {7 r 铸铁发黑时需将常温发黑剂加5~6倍水稀释成工作液,PH值为2~2.5,处理的时间一般在1~3分钟,灰口铸铁、球墨铸铁等发黑较快,而一些含高合金的铸铁发黑较慢。发黑过程中可将工件拌动几次,视工件表面黑膜层均匀即可。. u& t9 p% Z" }: f- r
常温发黑件从槽液中取出后,其表面层的化学反应并未得到最后完成,在空气中氧的作用下,化学反应还在继续进行,即“后效”现象。时间可达24小时以上(除高温煮油外),这一过程能提高转化膜的强度,和附着力及均匀性。所以工件在槽液中的时间不可过长,以表面黑膜均匀为准。这样可降低发黑液的消耗,提高产品质量,降低生产成本。; L* Y( t- n5 Y" ^
1.3 后处理7 ^" T) W+ F* Q. e8 X8 V/ }* c
经发黑处理后的铸铁件其防腐能力和外观,取决于后处理的好坏,铸铁件因其组织较疏松,发黑后必须充分漂洗,使孔隙里的酸性残液得以释放,避免以后对发黑膜的侵蚀,使工件发黄。后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭,从而提高工件抗蚀防锈的能力,此类产品有:HH912无铬钝化液、水溶性封闭剂系列、HH932脱水防锈油等。实践证明,它们都是常温发黑处理非常好的配套产品。企业可依据工件要求和条件选择合适的方法进行处理,达到既能满足产品要求,又能降低成本的目的。
$ w: `8 V: Q2 G& L9 A" g$ n+ _9 b7 ] 铸铁件的常温发黑工艺是一种成本最低,操作较简单的铸件发黑表面处理的方法。该工艺能赋于铸铁件纯正典雅的黑色外表,提高铸铁件的防锈能力,从而提升产品的价值。因此, 我们相信该工艺能够在铸铁防腐处理上得到广泛的应用,同时也会在生产实践中不断完善和创新。 |
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