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发表于 2006-11-29 12:29:22
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来自： 中国浙江宁波
3. 1 轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。经过2 \' @0 `8 K, v$ y# Q
热处理的工件，须修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，并加好润滑油。
# ]/ d6 X2 z( {5 N2 Q; A3. 2 在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合。1 T/ t% j( t. s8 {
3. 3 在内、外圆磨床上磨削易变形的薄壁工件时，夹紧力要适当，在精磨时应适当放松夹紧力。
0 Z$ ?& \$ _' ?; ]3. 4 在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。
! A9 S! {! K) B/ B9 ?* D3. 5 在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调/ |5 J6 h( M/ y b8 l# T
整顶紧力。. {& L$ _$ i$ c2 E o" o% {2 R& e
3. 6 在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架并应调整好中心架与床头架、尾座的同轴度。
1 _1 b2 j" C, }3. 7 在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时9 q; b. j! I+ f7 f
工件飞出或倾倒。( `% M0 I$ I' V* e5 Q7 y
4 砂轮的选用和安装. O) `, M* m; P, u
4. 1 根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。
/ @) j1 S8 ]7 }! u1 Z4. 2 安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮9 t& |+ \4 F4 u3 L( X5 V
等弹性垫。
) R- b$ E% ~9 b& B0 {4. 3 装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并在砂轮装好后进行空运转试验。% R; p5 P$ G+ A* n4 w2 ?
4. 4 修砂轮时，应不间断的充分使用冷却液，以免金钢钻因骤冷、骤热而碎裂。$ j! v( ?% t# j; i d B
5 磨削加工2 ^# `. t& t# W" C2 l3 y( b$ e
5. 1 磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不少于5 min，然后进行磨削加
9 R L* y3 G6 t4 W# J% J% C* v5. 2 在磨削过程中不得中途停车，要停车时，必须先停止进给退出砂轮。( {" c/ s) O( M8 H) ]' }7 _9 O2 Y
5. 3 砂轮使用一段时间后，如发现工件产生多棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。3 q/ R# {) Y& ~! O
5. 4 在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。% G9 R' \/ l0 f& f- G7 P, U
5. 5 在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。
" \5 F b# Q7 k6 U: C) T! @5. 6 由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2 min左右，以散热和除去水分。
7 o9 }( U* Y( A) c& T/ z5. 7 在无心磨床上磨削工件时，应调整好砂轮与导轮夹角及支板的高度，试磨合格后方可磨削工件。( l2 y6 L& ?9 T5 x: Z' R2 o
5. 8 在立轴平面磨床上及导轨磨床上采用端面磨削精磨平面时，砂轮轴必须调整到与工作台垂直或与
6 p3 K' l( s" ~8 O* X导轨移动方向垂直。
) K# W* _, }3 Z9 Y* z5 _5. 9 磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。6 b& }8 e% q' m8 @$ I! {, `
5. 10 磨锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。
{9 j: J* D3 A0 E- T4 P5. 11 在精磨结束前，应无进给量的多次走刀至无火花为止。 |
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