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发表于 2006-11-29 12:29:22
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来自： 中国浙江宁波
3. 1 轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。经过
* p# t+ q" i& Z1 p4 }* d7 {6 m4 [热处理的工件，须修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，并加好润滑油。: Y9 B5 ]" e6 B$ r& I7 U2 W
3. 2 在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合。
1 W" H% R3 k4 C9 Z. N3. 3 在内、外圆磨床上磨削易变形的薄壁工件时，夹紧力要适当，在精磨时应适当放松夹紧力。, R* } O& N% t) A- j |
3. 4 在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。
0 E; c6 b9 j9 Y& ^, v/ U& E3. 5 在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调) C7 J* \# u' ^, k
整顶紧力。2 w ?5 k6 u8 y; r
3. 6 在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架并应调整好中心架与床头架、尾座的同轴度。
+ ]" a, J- V; z8 n3. 7 在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时
" d4 T3 P3 T& g; \工件飞出或倾倒。
: F4 w: H7 [4 ?% v. V: U0 a4 砂轮的选用和安装
8 t( W& p& B, Y) C$ D+ v' S9 g4. 1 根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。
* H$ o5 n& {: l8 ?4. 2 安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮
* w$ Q6 {7 [; G- q% i1 ~9 w; ?$ I等弹性垫。
% `6 I7 ?, ]1 p% h8 ^, a4. 3 装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并在砂轮装好后进行空运转试验。
4 ^ u" h3 H: ^% e" k& c8 {1 n- d4. 4 修砂轮时，应不间断的充分使用冷却液，以免金钢钻因骤冷、骤热而碎裂。* K* ?& B, I: V% n# B# P3 Z
5 磨削加工
6 G7 B" C' X7 M* C6 I0 W$ f) g5. 1 磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不少于5 min，然后进行磨削加0 \: w3 ^6 X+ B) }- {+ h; G
5. 2 在磨削过程中不得中途停车，要停车时，必须先停止进给退出砂轮。
( t1 c, h) l) p5. 3 砂轮使用一段时间后，如发现工件产生多棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。7 B& s; S9 z4 a6 {
5. 4 在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。
3 R- V1 ^$ t5 M8 r7 y! a( E, [5. 5 在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。
% U" c* c s X/ p" j# ]5. 6 由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2 min左右，以散热和除去水分。
# l- |# T! J. j( J5. 7 在无心磨床上磨削工件时，应调整好砂轮与导轮夹角及支板的高度，试磨合格后方可磨削工件。 j( n# s* ~' w& x
5. 8 在立轴平面磨床上及导轨磨床上采用端面磨削精磨平面时，砂轮轴必须调整到与工作台垂直或与
2 w4 ~/ ]; D7 x" K+ a" N导轨移动方向垂直。, t8 \$ x5 C# ]9 M% a) I2 B. V
5. 9 磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。" k) a8 V* i+ a5 |- A5 V s/ g
5. 10 磨锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。9 t( H, x" j) h* U* P8 _
5. 11 在精磨结束前，应无进给量的多次走刀至无火花为止。 |
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