光洁度与粗糙度

lv2006

大家讨论下光洁度与粗糙度好吗?
% D" m& L- f0 ^  E2 p   明白的说说~

zyj10282005

光洁度和粗糙度都是一回事，只不过一个老标准，一个是新标准。

asdolmlm

零件加工后的表面粗糙度。过去称为表面光洁度。
( l/ D8 W# h4 F在原有的国家标准中，表面光洁度分为14级，其代号为1、2……14。后的数字越大，表面光洁度就越高，即表面粗糙度数值越小。
表面粗糙度基本概念
经过机械加工的零件表面，总会出现一些宏观和微观上几何形状误差，零件表面上的微观几何形状误差，是由零件表面上一系列微小间距的峰谷所形成的，这些微小峰谷高低起伏的程度就叫零件的表面粗糙度。
3 g: C6 E: O  }+ P3 K% j表面粗糙度是衡量零件表面加工精度的一项重要指标，零件表面粗糙度的高低将影响到两配合零件有接触表面的摩擦、运动面的磨损、贴合面的密封、配面的工作精度、旋转件的疲劳强度、零件的美观等等，甚至对零件表面的抗腐蚀性都有影响。
6 H+ }6 W0 L( k1 m
表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表

lv2006

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    小生长见识

w-3512910

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沥青

那请问各种加工方式所对应的粗糙度一般为多少？

snpyg

原帖由 沥青 于 2006-12-3 00:25 发表
那请问各种加工方式所对应的粗糙度一般为多少？

0 B6 `2 t7 G( P$ f& b; j7 B& c# I3 x1级
1 r: z/ e1 p8 mRa值不大于\μm=100
表面状况=明显可见的刀痕
加工方法=粗车、镗、刨、钻
应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用

% r, M6 Z% Z- n2级
" [6 `+ H0 C2 t- KRa值不大于\μm=25、50
: @* n+ p& p$ w0 }; E% @$ @# Y表面状况=明显可见的刀痕
3 L$ Z2 _. J/ ^( `0 G' I" h加工方法=粗车、镗、刨、钻
' ~' }0 S" [9 a6 f: R应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等
0 K4 s& m* E* W& P% u4 d. i* O- n3级
Ra值不大于\μm=12.5
' W! f# Q3 G& f  N9 m! N表面状况=可见刀痕
7 x9 U2 {) t2 k8 o2 ]# L" ?加工方法=粗车、刨、铣、钻
应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面
4级
" o0 G5 X# t; fRa值不大于\μm=6.3
) K8 e$ x& @1 \2 ?5 G0 \& Q8 ?2 {9 P表面状况=可见加工痕迹
( \. W3 O" b; f: F  O" ]加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿
5 i$ R' {4 S8 U, M应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等
5级
Ra值不大于\μm=3.2
3 b' P+ `5 H, w. M表面状况=微见加工痕迹
) ]9 `2 B' _$ j: M4 U& b; o0 x加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿
' E) V  a) `. l( Z3 A应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面
6级
" R# f) f! X( O. w+ ^5 n7 B* XRa值不大于\μm=1.6
表面状况=看不清加工痕迹
0 q2 c# I- h; L9 w8 j6 g加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿
应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面
7级
Ra值不大于\μm=0.8
表面状况=可辨加工痕迹的方向
加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压
4 |) i2 {( O4 k% v2 n  c5 K应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等
! o- T" D4 R0 |8级
$ ^4 E/ `! I* \# _) PRa值不大于\μm=0.4
表面状况=微辨加工痕迹的方向
加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压
- H$ H' ~: j! l/ x& D# c2 S" W应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面
2 s! R+ q; d$ T" }. Q  |" j9级
Ra值不大于\μm=0.2
表面状况=不可辨加工痕迹的方向
4 E3 f- y- e7 J9 v' d9 l% i加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工
应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴径表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面等
10级
1 }8 w$ _! y! h( tRa值不大于\μm=0.1
表面状况=暗光泽面
加工方法=超级加工
5 a; a0 T8 t$ q( [6 g. e' ~  u& @应用举例=工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量面等
, ?! h0 m, n3 Z9 P11级
6 \0 c8 i& |$ I4 _4 p& U* ZRa值不大于\μm=0.05
3 U- D  f" L) T表面状况=亮光泽面
加工方法=超级加工
, {- B1 Y0 `6 R应用举例=保证高度气密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸内表面，摩擦离合器的摩擦表面。对同轴度有精确要求的孔和轴。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面
12级
2 q) \( M6 o, l$ Y& f% P* wRa值不大于\μm=0.025
表面状况=镜面光泽面
加工方法=超级加工
4 |6 d: n. b* U0 `3 w( p4 l5 p应用举例=高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6级孔用量规、小于120mm的IT7～IT9级轴用和孔用量规测量表面
" K+ ^. L+ R# r# T/ }& C7 Q7 ~13级
: u) _3 L: b) P# ], N. XRa值不大于\μm=0.012
表面状况=雾状镜面
加工方法=超级加工
. f& k' }1 _1 A5 `应用举例=仪器的测量表面和配合表面，尺寸超过100mm的块规工作面
5 u! f8 x0 r2 X& [; T14级
8 ?2 K0 v3 w! T, B; JRa值不大于\μm=0.0063
表面状况=雾状 表面
加工方法=超级加工
应用举例=块规的工作表面，高精度测量仪器的测量面，高精度仪器摩擦机构的支承表面

沥青

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lv2006

感谢各位高手 ，小生明白了