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发表于 2006-12-2 23:45:38
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来自： 中国江西九江
机械加工余量标准 $ B0 S I- i7 {4 W
25EQY—19-1999
9 q' l' o" J$ o, N$ S/ k
" l) r# e: b$ O. [1． 主题内容与适用范围 1 e$ Y j# N9 u, t' g6 K7 i9 L
本标准规定了磨削加工的加工余量。 ) f x& A" \5 T% i' u; X' z' ^
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
: n, p+ c) h4 U$ g4 Z* e
# E/ s$ x5 Y! k; M2． 技术内容
: M% F: Z* c& h3 }+ \加工余量表（一） ( Y2 E! x; L6 N
厚度4以上的平面磨削余量（单面）
4 d+ _6 u9 E$ n+ D6 r平面长度 平面宽度200以下 平面宽度200以上
3 @1 @$ G* S: r0 ?) R小于100 0.3 % e/ R$ i$ B# g. R/ x' q7 e
100-250 0.45
" ^5 Y) F! v1 R* u- n7 C251-500 0.5 0.6
, l/ b ^, D: z7 {0 i3 Y500-800 0.6 0.65 - L; s1 J. Z3 O: H
说明：
: s* p1 F% e6 Y5 h* f) V0 l8 D1. 二次平面磨削余量乘系数1.5
4 b0 {. i; w g& p% e2. 三次平面磨削余量乘系数2
6 I$ }3 J9 I! C( e7 G2 f, @% Q' n \3. 厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.8 0 l# U. e( y9 V9 T: m
4. 橡胶模平板单面余量不小于0.7 ( J+ T" u4 ?. `- E7 g3 `' Q
: |, T0 C2 n: }3 y, g, y/ t, N4 O5 g7 n* ~7 r( r* u
毛坯加工余量表（二）
* \- R0 D [0 oI:园棒类:
) r& c O4 n6 ^6 h(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
/ K9 R# H; i7 T（毫米） 1 u- c+ V5 F- x- q
工件直径（D） 工 件 长 度 L 车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件) 5 X5 {8 N" t( p$ i
＜70 71-120 121-200 201-300 301-450 4 A# P3 R( k4 S' N
直 径 上 加 工 余 量
1 E" ^/ l/ |3 x- p5 n5 m& G: i≤32 1 2 2 3 4 5-10
6 v2 g! k2 U9 K! ?$ A& p33-60 2 3 3 4 5 4-6 - B9 x( O" C+ G' @5 q. l9 N7 X J' r4 K
61-100 3 4 4 4 5 4-6
) G* ~& [, \1 }! E, \; F101-200 4 5 5 5 6 4-6
[5 ~+ a; T2 r& }9 T0 i当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。
) ^2 _* G# D; z9 g! `( ](2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
0 O& Q6 D2 Y' L8 [# o（毫米） ) B+ E# X) k2 {( Z9 U( ^7 v/ b4 Q( ^
工件直径（D） 工 件 长 度 L 车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
W! f l) F/ [4 ?＜50 51-80 81-150 151-250 251-420
: A, F9 E% o5 M' I. C6 d直 径 上 加 工 余 量
* }$ B, b+ P% m5 R6 U0 O) o/ W" b3 o≤15 3 3 4 4 5 5-10 ! O' O; d. f8 D$ O, X5 m4 A6 w
16-32 3 4 4 5 6 5-10
0 \9 a+ X, \% I! U* e4 T. X) c33-60 4 4 5 6 6 5-8
4 q) x4 ]; D1 Z4 V& s% Z61-100 5 5 5 6 7 5-8
1 W2 q' j2 U" n% L- O4 m101-200 6 6 6 7 7 5-8 ! V; f ?7 i G8 V: \, Y7 x: D
当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。 1 J. a4 }/ C3 y
' k4 N/ I1 h$ b% H: i
, c/ m0 ^. O( L/ b5 T. D
2 P k" x( l. g' ?4 b. R6 {
' n! t2 x9 Z- ~. b5 L1 f' i( l' M毛坯加工余量表（三）
: z5 h/ c4 `. b, e. AⅡ：圆形锻件类（不需锻件图）
5 f% B6 V2 N6 q# C5 r2 D(1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。 ( h# t8 H2 L7 g
（毫米）
& ^( C3 y: @+ {7 k, ]5 [工件直径（D） 工 件 长 度 L
, z3 H: q2 @7 y3 p H/ _＜10 11-20 21-45 46-100 101-250 7 p1 Y- S! _0 M3 Q- z2 S. @
直径上加工余量 长度方向上余量
8 [: s! q- t3 G: D$ o, T/ Z4 O# Y150-200 9 M4 |; U: I) C9 g) I' f& u
5 5 5 5 5 5 5 6 5 7 ! V) M4 G4 z3 Z5 [/ d# B9 e
201-300 5 6 5 6 5 6 5 7 6 8
/ o9 h! S0 _+ \$ b301-400
2 L6 Z5 }0 @( Z5 7 5 7 5 7 6 8 8 9
3 R8 g7 G2 M) z3 P" u0 I401-500 ' Y$ q1 ~% f3 i" A7 I* Q; u2 O
7 8 5 8 6 8 7 9 9 10
0 d" F5 R9 X- E! t5 U8 u9 J+ Z501-600
/ j* j& d# \& J3 w. h7 8 6 8 6 8 7 10 10 11 7 x- o# a9 u! c) w
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
2 x8 O H: B7 K& ?% `* Q
& S, J; \" [# v% K" |0 I2 v6 o" W0 c8 I- W- S
7 B6 M9 o( g2 ^+ Z) S毛坯加工余量表（四）
& J# F+ O: a }) l0 F e6 k! ]9 IⅢ：矩形锻件类： ) h+ S0 D* g: D ]) i1 F
表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。 ! `& n; z+ L1 k+ `. Z
% q8 V+ E( ~" b, }7 T; H% d7 E工件直径（D） 工 件 长 度 L
8 y: z) ~- n- e" `≤100 101-250 251-320 321-450 451-600 601-800 # U- w [8 a0 J2 n C! K$ W- e
长度上加工余量2e ) z, {9 d: {2 v: _0 H1 P5 U
5 6 6 7 8 10 0 X3 V$ ]" V) {+ W, O$ ]. W5 L
工件截面上加工余量（2a=2b） ! o5 _' L9 u! M1 c0 C& O5 @9 u
≤10 4 4 5 5 6 6
5 x2 Z6 y8 R8 I. i, j8 H- A11-25 4 4 5 5 6 6 / M. T H% s' y
26-50 4 5 5 6 7 7 + E! f9 p9 e. a d; t. ~
51-100 5 5 6 7 7 7 , O7 _- z4 O, x! c2 I4 I8 x
101-200 5 5 7 7 8 8 , z: V7 Q0 A% \" n; I
201-300 6 7 7 8 8 9 ' j- V+ q) k6 _ p- f. Z w
301-450 7 7 8 8 9 9
+ W& K" Z. R9 l ]451-600 8 8 9 9 10 10
, r) `2 x9 H: c- a' {! |8 h7 U. n3 o
# ]1 e1 K6 }/ k" e( O+ U- } I
( o( I. Z/ n: \: h$ x) P; B( e' q0 H1 H' G2 }
平面、端面磨削加工余量表（五）
% L4 q0 B, U5 b5 @一、平面
# i% R# E8 _; G1 R6 {0 k平面每面磨量 ; G1 {" L. c U1 P( ~) Q* v. R3 T
宽度 厚度 工件长度L
# E2 r4 q" o& ?: z8 j* A＜100 101-250 251-400 404-630
" o) Q: [, T- e0 y
0 I5 v% r7 R6 I6 r＜200 ＜18 0.3 0.4
; p ^" M9 x1 H! n0 u; N9 Q19-30 0.3 0.4 0.45
, u4 o1 o/ {- X31-50 0.4 0.4 0.45 0.5
' [4 q: x9 O# w! b* q3 g＞50 0.4 0.4 0.45 0.5
E a0 ^$ P/ U8 K- R( _2 D& j7 X! D- L Z% ?* W
＞200 ＜18 0.3 0.4
0 x# z" X- M8 \# w1 \19-30 0.35 0.4 0.45 7 r# Q4 G% a. N& p. u
31-50 0.40 0.4 0.45 0.55 # M) G& j5 b, z4 E; w2 p
＞50 0.40 0.45 0.45 0.60 , h: s; f' p T4 Z- a
0 K% y5 q. B$ M- I7 H, Y& n* [/ g6 C
二、端面 7 U. _ [+ E) V/ K
端面每面磨量
4 T: T- P7 v' H: P7 X" n- mD 工 件 长 度 L 1 o7 c8 {0 u* i5 m; \
＜18 19-50 51-120 121-260 261-500 ＞500
4 v# @7 w0 j3 k% ]4 d8 R＜18 0.2 0.3 0.3 0.35 0.35 0.5
4 ?4 @/ h( A# I5 V19-50 0.3 0.3 0.35 0.35 0.40 0.5
8 {# Z4 b) ]- C8 d3 |1 f51-120 0.3 0.35 0.35 0.40 0.40 0.55 0 ^ L; ]# ?% e/ l* {6 x+ b- d4 t
121-260 0.3 0.35 0.40 0.40 0.45 0.55 0 M8 o! i r; W; q
261-500 0.35 0.40 0.45 0.45 0.50 0.60 ( ]/ J0 q4 p+ j% p
＞500 0.4 0.40 0.50 0.50 0.60 0.70
6 G5 k, Z5 u" A9 ]( H9 K$ e注：
1 v8 J- C. D5 x( B2 ^) o- N6 \, Z2 n本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%
8 R O! G& Y c$ F粗加工的表面粗糙度不应低于▽
0 [' B/ j- C4 I$ b! V/ Y如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20% . F2 Q1 D3 ?0 F6 ?( d( x& w* q+ j
# ~- M; B" ^1 v9 A) P- i% Y7 h
2 Z, R0 d$ A& q环形工件磨削加工余量表（六）
7 p k8 d7 Z& ^* J& }2 U) g5 j% \# f/ T' \2 B. G
工件直径 , I o. T: D/ [6 w1 ~
mm 35、45、50号钢 T8、T10A钢 Cr12MoV合金钢 ; F1 m. a+ e+ Q& L# T
外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量
% \7 h ^9 R6 D7 t3 I3 T9 |- I( I }6-10 0.25-0.50 0.30-0.35 0.35-0.60 0.25-0.30 0.30-0.45 0.20-0.30 7 G5 f- @" U0 e
11-20 0.30-0.55 0.40-0.45 0.40-0.65 0.35-0.40 0.35-0.50 0.30-0.35
; ]/ ~0 D- ?; K; c Y21-30 0.30-0.55 0.50-0.60 0.45-0.70 0.35-0.45 0.40-0.50 0.30-0.40
; o& j( s, l* {- l' p( ^2 B31-50 0.30-0.55 0.60-0.70 0.55-0.75 0.45-0.60 0.50-0.60 0.40-0.50
3 x5 P0 {( B& h4 N' |- s$ @51-80 0.35-0.60 0.80-0.90 0.65-0.85 0.50-0.65 0.60-0.70 0.45-0.55
5 e! F# }2 t- m+ T7 L- Z& r81-120 0.35-0.80 1.00-1.20 0.70-0.90 0.55-0.75 0.65-0.80 0.50-0.65
. S: o9 ~# e3 p* N121-180 0.50-0.90 1.20-1.40 0.75-0.95 0.60-0.80 0.70-0.85 0.55-0.70
\# f5 }) S# u7 _181-260 0.60-1.00 1.40-1.60 0.80-1.00 0.65-0.85 0.75-0.90 0.60-0.75 $ J j9 a4 ]) p* V; ?$ W( D
注: " F; ~$ R0 |& A0 T q' a
φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限
7 n1 K" f7 t1 A1 P5 yφ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限
0 l7 m" r% E& p2 c5 {& X* A9 g5 C5 Pφ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限 8 P6 w6 d8 H1 Q6 C8 z2 V
长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3
' P4 @5 G, I' K" ]; h: l加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5
; h8 ^3 }( k( j0 G$ N
; r V' A' S( l; b5 V! v$ ?5 W+ j" E/ w5 o# v& ?2 V) L
φ6以下小孔研磨量表(七) % e' O1 F2 p& _$ |* [( w$ Y
材料 直径上留研磨量(毫米)
! Q& }7 m% m2 @# E/ K" J& r钢45 0.05-0.06 1 [# G4 W9 K8 x+ y1 o! R! e/ I q
T10A 0.015-0.025 * p3 f2 j8 L! }/ P4 @0 Y1 Q
Cr12MoV 0.01-0.02
0 _+ U1 \; F# m1 z; j9 c* \
4 x2 M3 t) W! _& Y注:
( x- h" W/ i+ z: T. M; C本表只适用于淬火件
, |- h4 c& B. `, O0 d应按孔的最小极限尺寸来留研磨量 . N S0 ^! g. k$ W) R
淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上 ; B Y1 C! v4 s
当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30% . n/ J1 Y0 M \2 |! N
' j" Z- a" `. a1 O* [导柱衬套磨削加工余量表（八）
1 g, U. D! Q- N: Q" }) c, [4 t/ n6 h5 R
衬套内径
3 f6 t5 I5 {& s( i' b1 \与导柱外径 衬 套 导 柱
. |1 p! o+ ?1 h- A9 ~/ H4 m) S外元留量 内元留量 外元留量
7 R K, H' [8 I( `& Y. Z25-32 0.7-0.8 0.4-0.5 0.5-0.65
+ `5 D; F# h* l40-50 0.8-0.9 0.5-0.65 0.6-0.75 3 N: w( \1 ^8 }) a/ i8 p- r
60-80 0.8-0.9 0.6-0.75 0.7-0.90
1 h7 r8 n, E8 h6 b6 i% j4 Q3 B100-120 0.9-1.0 0.7-0.85 0.9-1.05 * f9 [ T* ~3 [! W1 [
) X3 C8 Q/ M% j+ m g2 S' w/ ?
1 e q+ U- _& D7 L
2 r ], {7 \( y. D镗孔加工余量表（九） + V1 z" q, L. A0 y* `: s! h
加工孔的直径(mm) 材 料 % V4 d, o) l3 x
轻合金 巴氏合金 青铜及铸铁 钢件 细镗前加工精度为4级
2 M$ U) r" s7 `加 工 性 质
2 D) `. U" R, J粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工
) J: n( X8 X5 t& u% M直 径 余 量(mm)
$ Q4 C) o% ]5 Q/ R/ X3 e t3 s≤30 0.2 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.2 0.1 0.045 & p2 ?7 z" b! o1 V6 \/ \
31-50 0.3 0.1 0.4 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.05 : i' d3 F0 E& l
51-80 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.06 ' v3 P; I8 ~1 I* r4 ?) J: ~
81-120 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.3 0.1 0.07
' f8 N7 e# q3 N1 r8 P121-180 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.08
6 \; b0 i, U0 O6 Y5 F181-260 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.09
" m( I* F2 N5 U% }7 c261-360 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.1 / L, S. A+ Y9 O0 i: X9 T
附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。5 t% s2 Y8 f' h$ ` z- w
* b& }% S1 |" z4 n6 F; { [能制成表格形式就更好了]
$ J- @2 [3 u; h' t" s+ z) ?, K" `3 y) n2 c
[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2006-12-4 21:57 编辑 ] |
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发表于 2006-12-2 11:48:31
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