麻花钻的角度等等技术参数，谢谢

icanyes

麻花钻的角度等等技术参数，谢谢

wusc

看看这个合适不？
GB∕T 1438.2-1996 锥柄麻花钻 第2部分：莫氏锥柄长麻花钻的型式和尺寸
5 R1 V) b/ n" Q, U9 R8 Yhttp://www.3dportal.cn/discuz/vi ... =%C2%E9%BB%A8%D7%EA
, q$ L- E4 i; P$ H, B. `GB∕T 1438.3-1996 锥柄麻花钻 第3部分：莫氏锥柄加长麻花钻的型式和尺寸
http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=172831&highlight=%C2%E9%BB%A8%D7%EA

标准麻花钻顶角：2Kr =118°±2°
2Kr =118°时，两主切削刃为直线。
$ d/ I4 s" r4 k9 l2Kr >118°时，两主切削刃为曲线，内凹。
$ A& k. e( u% \3 o1 C1 h: ?5 y7 G2Kr <118°时，两主切削刃为曲线，外凸。
3 N8 s* o- W" H' F) e+ d实用意义：顶角减小、切削刃长度增加、负荷减小、轴向抗力减小、易定心，散热好，刀具耐用度提高，但排屑困难，118°是比较合理的角度。
, I3 Y: a/ h/ ]5 B$ o* b- }. d
7 j% k. U6 g6 T# O% v' F麻花钻的主要几何角度
7 `$ X& d: [- K, q1)前角γοx ------在正交平面（主截面）内测量的前面与基面之间的夹角。
* c2 B9 H+ T5 f                           近外缘处γο =30&#730;
9 r+ o7 t& l# t: A4 s主切削刃上各点的前角不等   接近横刃处γο = -30&#730;
                           横刃处γο = -54&#730;~ -60&#730;
前角的作用：决定切除材料的难易程度。前角愈大，切削愈省力。
/ ~8 Z8 w$ N0 _2)后角αοx  -------在柱截面内后刀面与切削平面之间的夹角。
                           外缘处αο 较小αο =9&#730;~12&#730;
  主切削刃上各点的后角不等   钻心处 αο= 20&#730;~26&#730;
! a0 k. v& U( x* o4 P$ i                           横刃处αο= 30&#730;~60&#730;
* V$ t' P7 g7 a6 ?" S3 c1 ?3)顶角2φ------两主切削刃在其平行平面上的投影之间的夹角。
4 q% x; B$ {2 S% l3 e                       标准的2φ=118&#730;±2&#730;，此时两主切削刃呈直线形
   大小由加工条件决定  若2φ>118&#730;时，此时两主切削刃呈内凹形
                       若2φ<118&#730;时，此时两主切削刃呈外凸形
          影响：顶角愈小，轴向抗力愈小。
4) 横刃斜角ψ------端面投影图中，横刃与主切削刃之间的夹
它是钻头主后刀面磨成后，自然形成。大小与顶角2φ、后角αο钻心
有关。
2φ和后角αο越大，横刃斜角ψ越小、横刃越长。一般ψ=50&#730;~55&#730;
5)螺旋角β------螺旋线与钻头轴线之间的夹角。
/ q' I4 x- r- t7 K7 j- N/ I8 l6)端面刃倾角λ&#1109;tx-------主切削刃在端面上的投影与选定点的基面间的夹角。
8 S  c' G, f/ D& d; j3 N5 p7)主偏角Krx------主切削刃在选定点基面上的投影与钻头进给方向间的夹角。
3 y+ e2 u, }7 p9 E: Y8)横刃前角γψ及横刃后角γψ--------横刃前角γψ为负值，横刃后角αψ =90-|γψ|     。给钻削带来的影响：横刃处发生严重挤压而造成很大的进给抗力。
9)负偏角Kr'与负后角αο '
0 K& U. e- W8 \/ o! |
[ 本帖最后由 wusc 于 2006-12-4 19:44 编辑 ]

icanyes

多谢楼上给的技术资料，连接设的权限很高下不到。。

asdolmlm

锥体直径
, I& H- @' s9 o$ u( W螺旋钻直径经常是从钻尖向凹槽部分开始减小。
+ @" b) a) @2 l2 j3 h$ S( u$ Y测试值：锥体直径总计从 0.02 到 0.08 毫米 超过 100 毫米 的长度。
& e; f" |3 e% l: Z( M测试点：在刃带上的外径
- d' f5 g( J6 c. H$ b0 k测试设备：千分尺和指示仪器

直柄
$ K' B* j% J9 g1 g1 x, A直柄公差 f11. 柄长圆度和平行的公差 0.02 毫米
' |6 J2 L4 W' d0 Y  y( ?
# q3 }8 |7 W# m' ~! t! h/ D- r  t同心度公差
螺旋钻的同心度公差（ Tr. ）可以从方程式中算出。
* L& M; G+ r- L, C7 Y+ z' _2 w# `Tr=O.03+O.O11/d
在方程式中，“ I ”是总长；“ d ”是钻头直径（所有尺寸单位都是毫米）
4 H& o7 C2 r4 R. F8 s
长度
" D, {6 T# T: S5 m% M根据第一部分 DIN7168 总长的长度公差与“非常粗糙”的精确程度相符合。在相关尺寸标准中槽长是最小的尺寸。
. _+ ~* R% ~; K9 V
顶角
; w5 u6 t' P2 W1 J5 G# o- w测试值： σ=118°;σ135°
测试点：所有刃口
4 q7 W; W6 I  I) j! c) @
测试设备：万能量角器和指示仪器
* M" a8 ^0 S4 a8 O2 S/ M
/ ?( L% W5 R( `  L
  p1 s4 q0 d; Y  [% i7 P. `材料和硬度

2 Y) ^/ [( D0 e材料
/ Y1 @" w) c% ?5 Q' w& a5 u0 k* sM2; M35i M42; F4341; 93410r4341;
. B+ T  ?/ g4 l* @! y, d
* \- ]$ d/ G/ Q硬度
HSS HRC63-66
HSSCO HRC64-68
) \- @+ r. j+ W( }- U测试点：刃带上的外径或者邻近的后刀面棱宽
2 [# }0 _& P5 m, {" d测试设备：硬度测试器