发兰和发黑的工艺流程是什么？

maomzhang · 发表于 2006-12-5 16:44:31

马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？注册

x

请教发兰和发黑的工艺流程，由于经常见到这种要求但一直没有做过，很想知道，请高手指教！！

guohli · 发表于 2006-12-5 17:02:17

钢铁件的氧化处理俗称发蓝(发黑），多采用碱性氧化剂，主要成分是NaHO，当其他的组分不同时，产生的颜色就有不同（材料不同时也会变化）
发蓝工艺是为防止钢铁工件的腐蚀生锈、增加零件表面美观的方法；常温发蓝与传统的高温发蓝相比具有：节能（不加热）；工作效率大大提高；发蓝时间仅需2-5分钟

[ 本帖最后由 huase 于 2006-12-5 21:51 编辑 ]

nel1982 · 发表于 2006-12-5 17:56:13

金属的发蓝
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液
1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克。
2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液
1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克
2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。
5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。

xuelei1982 · 发表于 2006-12-5 20:00:12

3楼介绍得非常详细,感谢并学习中

shifeng18 · 发表于 2006-12-5 20:17:48

请参见下面书籍。《实用表面前处理手册》
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... &extra=page%3D1

[ 本帖最后由 shifeng18 于 2006-12-5 20:19 编辑 ]

myjjyy · 发表于 2006-12-5 21:08:45

学习中!!!谢谢!!!!

ajhtiger · 发表于 2006-12-5 21:23:17

希望能有人介绍一下发黑（发蓝）在实际生产中的应用和检验方面的情况，该项技术有什么优点，有什么技术可以替代它。

yamahamu · 发表于 2006-12-6 11:21:19

发黑工艺
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。金属“发蓝”药液; 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液;
1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克
2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止合金钢
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。;
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液
1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克
2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。3．说明：（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。<br />
（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。<
5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上

发蓝的零件一般使用在密封有油的环境下，检验主要是肉眼观察黑色（棕红含Si）是否均匀，并用棉纱用力擦3min而不变色。其优点主要保护零件长期不生锈。

asdolmlm · 发表于 2006-12-6 15:55:30

涉及金属发黑的内容相当广泛，这里仅能粗略介绍。
一钢铁发黑通常有两种方法：
1 碱性发黑
将钢铁浸入含有氧化剂(硝酸钠、亚硝酸钠)的浓氢氧化钠溶液中，在高于130度的温度下进行氧化处理，可以获得一层具有防护性能的黑色氧化膜，俗称发黑或发兰。此发黑膜的防护能力有限，故一般都要用中性油进行封闭处理，以提高其防护装束能力。
2 酸性发黑
由铜盐、亚硒酸盐及磷酸盐组成的酸性氧化。该工艺同样是将钢铁浸入溶液中，在常温下进行氧化，所得氧化膜层的结合力、黑度和溶液的稳定性都有提高，质量可与高温碱性氧化媲美，市场上已有多种发黑剂供选购。

二铜及铜合金发黑
1 铜及铜合金直接发黑的方法更多，应用最多的是碱性硫化物溶液和铜氨盐溶液，前者可以在铜和铜合金上获得深灰黑色，后者可以在黄铜上获得纯黑色。现在市场上有专用发黑剂出售，主要是加入了铜盐、硒盐的酸性溶液。
2 有很多是在铜及铜合金上(也包括钢铁件、锌合金件)镀上一层黑色电镀层，主要有黑镍、黑铬、锡镍合金等，再在镀层上涂上一层清漆类保护层。一般称之为珍珠黑、枪黑等。

三铝及铝合金发黑
铝及铝合金上发黑都是在铝上先进行阳极氧化处理，更据用途不同，分别采用自然着色法、电解着色法、吸符着色法等三种方法对其进行着色处理，其中也包括发黑处理。

[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2006-12-6 15:59 编辑 ]

ajhtiger · 发表于 2006-12-6 22:51:15

具我了解该技术并不能单独作为产品的防护措施,恐怕它的防护能力比磷化都要差的多.方式方法论坛里介绍的资料不少,但我很少能看到谁介绍应用过这种技术,用在什么产品上.
我这里在老的设计图纸上经常提到发黑,现在看除了成本低恐怕没什么优点了，一直想更改设计,但不知道电镀,电泳还是磷化中哪一种成本低,防腐能力好.

12123 · 发表于 2006-12-7 08:55:46

好东西就是要支持，多谢分享了

lxm2010 · 发表于 2006-12-7 11:30:24

不错，

谢谢了！

qdm1216 · 发表于 2006-12-7 16:13:24

发黑有一种是黑色磷化，形成的膜有防腐蚀和减磨耐磨的作用。发黑比较便宜，比电镀电泳都便宜，但是防护性能不如电镀和电泳。
如果相同的价格电泳要比电镀耐腐蚀性好很多（比如盐雾试验方面），但是电镀合金性能方面比电泳要好。
一般情况我感觉还是由于设计人员对表面处理了解不是很多，所以对表面处理方面的要求比较死板很单一。我们现在就好多项目上和客户沟通后更改了表面处理的要求的

ZZRXP · 发表于 2006-12-13 13:04:16

新手问下铝的阳极处理是怎么回事?

limeixia · 发表于 2006-12-13 16:47:16

金属表面处理方法

金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
　　油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
　　通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
　　经不同处理后的金属保管期如下：
　　（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；
　　（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；
　　（3）阳极化处理的铝合金，30天；
　　（4）硫酸处理的不锈钢，20天；
　　（5）喷砂处理的钢，4h ；
　　（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。
　　一、铝及铝合金表面处理方法
　　[方法1]
　　脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
　　[方法2]
　　脱脂后于下述溶液中化学处理：
　　浓硫酸　 27.3　　重铬酸钾　 7.5　　水　65.2　
　　在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：
　　磷酸　 10　　正丁醇　 3　　　水　20　　
　　此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
　　[方法3]
　　脱脂后于下述溶液中化学处理：
　　氟化氢铵　　 3-3.5　　氧化铬　20-26　　磷酸钠　 2-2.5 　浓硫酸　 50-60　
硼酸　　 0.4-0.6　　水　 1000
　　在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
　　[方法4]
　　脱脂后于下述溶液中化学处理：
　　磷酸　7.5　　氧化铬　 7.5　　酒精　 5.0 　　甲醛（36-38%） 80
　　在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。
　　[方法5]
　　脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：
　　浓硫酸　　 22g/l　　
　　在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C 下浸渍5-20min
，然后水洗，干燥。
　　[方法6]
　　脱脂后于下述溶液中化学处理：
　　重铬酸钾　 66　　　硫酸（96%） 666　　水　1000
　　在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。
　　[方法7]
　　脱脂后于下述溶液中化学处理：
　　硝酸（d=1.41 ）　 3　　　氢氟酸（42%）　 1
　　在20°C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。
　　[方法8]
　　喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：
　　氧化铬　　 100　　硫酸　 0.2　　氯化钠　 0.2
　　在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ，保持5min
，然后水洗，700C 下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。
　　[方法9]
　　脱脂后于下述溶液中化学处理：
　　硅酸钠　10　　　非离子去垢剂 0.1
　　在65°C 下浸渍5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。
　　[方法10]
　　脱脂后在下述溶液中化学处理：
　　氟化钠　 1　　浓硝酸　 15　　水　 84
　　在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理：
　　浓硫酸　　 30　　　重铬酸钠　 7.5　　水　　 62.5
　　在室温下浸渍1min ，水洗，干燥。
　　二、镁及镁合金表面处理方法
　　[方法1]
　　脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
　　[方法2]
　　脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min ：
　　氢氧化钠　 12　　　水　100
　　用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C 浸渍5min ：
　　氧化铬　 10　　水　100　　无水硫酸钠　 2.8
　　用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C 干燥。
　　[方法3]
　　脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min ：
　　氧化铬 13.8　　硫酸钙 1.2 　　水 85
　　用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min：
　　氧化铬 10　　　硫酸钠 0.5　　　水 89.5
　　经水洗后在60°C 以下干燥。
　　[方法4]
　　在下述溶液中于20°C 下浸渍3min ：
　　氧化铬 16.6　　　硝酸钠 20　　　冰醋酸 105　　水 100
　　用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C 以下干燥。
　　[方法5]
　　在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min：
　　重铬酸钠 10　　　硫酸镁 5　　硫酸锰 5　　　　水 80
　　用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C 以下干燥。
　　[方法6]
　　脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：
　　重铬酸钠　　 1.5　　硫酸铵 3　　氨水(d=0.88) 0.3　　　水　93.7
　　用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。
　　[方法7]
　　在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 （一个电极面板），交流电压90-120V
，然后水洗，干燥。
　　[方法8]
　　在20-30°C 的下述溶液中阳极化：
　　氢氧化钾 12　　铝 0.75　　无水氟化钾 3.4　　磷酸钠 3.4 　高锰酸钾　1.5　　水 80
　　交流电压85V ，电流密度1.1-1.4A/m2 ，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。
　　[方法9]
　　脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min ：
　　氢氧化钠 23-34 　　水 400
　　用冷水洗5min ，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55°C ：
　　氧化铬 57-68　　　硝酸钙 5　　水 450
　　用冷水洗2min ，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55°C ：
　　氧化铬 45　　磷酸钠 8　　水 450
　　在冷水中洗2min ，再在40°C 下干燥30min 。
　　三、铜及铜合金表面处理方法
　　[方法1]
　　脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
　　[方法2]
　　喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。
　　[方法3]
　　在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ；
　　浓硫酸　　 8　　浓硝酸　25　　水　17
　　然后水洗，在50-60°C下干燥。
　　[方法4]
　　在下述溶液中于60-70°C浸渍10min ：
　　浓硫酸　40　　硫酸铁　 4.5　　水　 38
　　然后水洗，在60-70°C下干燥。
　　[方法5]
　　在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min：
　　浓硫酸　10　　重铬酸钠　 5　　　水　85
　　然后水洗，在室温下干燥。
　　[方法6]
　　在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min：
　　三氯化铁　 15　　浓硝酸　30　　水　200　　
　　然后水洗，在室温下干燥。
　　[方法7]
　　脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ，温度66-71°C：
　　硫酸铁　 4.5　　　浓硫酸　 3.4　　水　450
　　然后在20°C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮：
　　重铬酸钠　　 5　　浓硫酸　 10　　水　 85
　　然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min
，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。
　　[方法8]
　　在下述溶液中氧化：
　　过硫酸钾 1.5　　氢氧化钠　 5　　水　 100
　　在60-70°C下浸渍15-20min ，表面即呈黑色，胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于铜箔处理。
　　四、不锈钢表面处理方法
　　[方法1]
　　脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。
　　[方法2]
　　喷砂或砂布打磨后去脂。
　　[方法3]
　　在70-85°C下述溶液中浸渍10min：
　　硅酸钠　　 6.4　　焦磷酸钠　3.2　　氢氧化钠　　 3.2　　去垢粉　　 1　　水　 32
　　用冷水洗后，在93°C干燥。
　　[方法4]
　　脱脂后在下述溶液中浸渍10min ，温度80°C ，PH=12.65:
　　磷酸钠　8.5　　焦磷酸钠　 4.2　　氢氧化钠　 4.2　　表面活性剂　1.4　　水　380
　　取出水洗，再在下述溶液中65°C 下浸渍3min ：
　　氧化铬　 20　　水　 380
　　经水洗后干燥。
　　[方法5]
　　在下述溶液中于65-70°C浸渍5-10min：
　　盐酸（37%） 2　　六次甲基四胺　 5　　水　20
　　然后加入30%的双氧水，取出水洗，再在93°C下干燥。
　　[方法6]
　　在下述溶液中于50°C浸渍10min：
　　重铬酸钾饱和液　　 0.35　　硫酸（d=1.84 ）　 10
　　然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70°C下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。
　　[方法7]
　　在铅衬槽中，硫酸浓度为500g/l，阳极化90s，电压6V，用水冲洗，蒸馏水洗净，70°C干燥，胶接件为阳极，处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。
　　[方法8]
　　在下述溶液中于85-90°C浸渍10min ：
　　草酸　37　　硫酸（d=1.84 ）　 36　　水　300　　
　　经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。
　　[方法9]
　　脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min：
　　盐酸（d=1.19 ）　52　　双氧水（30%）　 2　　甲醛（38%）　 10　　水　45
　　经水洗后，再在下述溶液中浸渍10min，温度65°C：
　　硫酸（d=1.84 ） 100　　重铬酸钠　 10　　水　 30
　　用蒸馏水洗净后，在70°C干燥。
　　[方法10]
　　经水溶性工业皂碱洗，40°C热水洗涤5min，120°C烘干后，再在下述溶液中于100°C浸渍2min：
　　盐酸 200　　磷酸　30　　　氢氟酸　 10
　　再用40°C热水洗涤5min，40°C下干燥30min。
　　五、碳钢及铁合金表面处理方法
　　[方法1]
　　脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。
　　[方法2]
　　喷砂或砂布打磨后脱脂。
　　[方法3]
　　在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min，然后水洗，干燥。
　　[方法4]
　　在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在93°C下干燥10min。
　　[方法5]
　　在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min，然后水洗，干燥。
　　[方法6]
　　去油污后，在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min，用冷水冲洗，再在5%的硝酸溶液中光化10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中：
　　重铬酸钠　7.5　　硫酸　 24　　水　77
　　65°C下浸渍20min后，用60°C热水洗涤，再用冷水洗净，在70°C下干燥。
　　[方法7]
　　在下述溶液中71-77°C浸渍10min：
　　重铬酸钠　 4　　硫酸（d=1.84 ） 10　　水　 30　　
　　经水洗，蒸馏水洗净，在93°C烘干。
　　[方法8]
　　在下述溶液中于60-65°C浸渍5min：
　　硅酸钠　 30　　烷基芳基磺酸钠　 3　　水　967
　　经水洗，热蒸馏水洗净，在100-105°C干燥。
　　[方法9]
　　在下述溶液中于60°C下浸渍10min：
　　磷酸（88%） 10　　乙醇 20
　　经流水冲去炭渣，蒸馏水洗净，在120°C下干燥30min。
　　六、钛及钛合金表面处理方法
　　[方法1]
　　脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。
　　[方法2]
　　脱脂后在下述溶液中于20°C下浸渍5-10min：
　　氟化钠　 2　　　氧化铬　 1　　硫酸（d=1.84 ） 10　　水　 50
　　经水冲冼，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。
　　[方法3]
　　在下述溶液中于20°C下处理2min：
　　氢氟酸（浓） 84　　盐酸（37%）　 8.9　　磷酸（85%）　 4.3
　　经水冲洗，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。
　　[方法4]
　　脱脂后，用碱性水溶液洗涤，然后在下述溶液中于室温下处理4-6min：
　　硝酸（70%） 5　　氟化铵　 3　　水　92
　　经水洗，在下述溶液中于室温下处理2min：
　　磷酸三钠　　 5　　　氟化钠　 1　　氢氟酸　　 1.5　　　水　92.5
　　经水洗后干燥。
　　[方法5]
　　脱脂后用下述溶液擦洗2-3min：
　　磷酸三钠　　 5　　　氟化钠　 1.3　　氢氟酸　　 2.9　　水　90.8
　　经水洗，在60°C下干燥。
　　七、锌及锌合金表面处理方法
　　[方法1]
　　脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。
　　[方法2]
　　脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2-4min：
　　盐酸（37%） 10-20　　水　90-80
　　用温水洗涤，蒸馏水洗净，在66-71°C干燥30min。
　　[方法3]
　　在下述溶液中于38°C下浸渍3-6min：
　　硫酸（d-1.84 ） 2　　重铬酸钠　　 1　　水　8
　　经冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。

		自动登录	找回密码
密码			注册

全站		goto3d 说: 版主微信号：caivin811031；还未入三维微信群的小伙伴，速度加	2022-07-04
全站		goto3d 说: 此次SW竞赛获奖名单公布如下，抱歉晚了，版主最近太忙：一等奖：塔山817；二等奖：a9041、飞鱼；三等奖：wx_dfA5IKla、xwj960414、bzlgl、hklecon；请以上各位和版主联系，领取奖金！！！	2022-03-11

通知

[已解决] 发兰和发黑的工艺流程是什么？

马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。

评分

评分

评分

回复 #11 ajhtiger 的帖子