紧急求助直齿锥齿轮的加工操作????

机械妹妹

直齿锥齿轮的加工操作i过程。
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为什么我们的过程比较复杂。
9 d+ f/ |# L5 p# N) T' w% G, J
: ?8 H5 u# X- [9 l那位能提供一些简单的方法。
; ]* Q$ n9 N' v
/ ?/ L+ ~# Y7 D2 s9 F, F  b 我可真着急啊？希望大家能够帮我一下。。

[ 本帖最后由 chinajim 于 2006-12-6 10:52 编辑 ]

hero2006

先将你的加工工艺流程说出来，大家可以帮你分析一下。对于材料，热处理不一样，工艺也是不一样的，别人说的工艺不一定就能适合你。

机械妹妹

那我就把我们的加工程序说一下，我们用万能铣床加工。
2 h( B- x, Y. x( ]2 @+ U材料是45号，我们按说上说的和图纸所要求的，按照大端的尺寸开一刀。完了再铐2刀。
小端的尺厚图纸未标明。能否的知小端的尺厚。
例如：我说的是直伞
" @# J: l+ x+ K! J" n* `7 s         模数为7      齿数我27         齿形角20度      轴角角90度     配对齿轮齿数20
         锥距为117.602      大端分度园弦尺厚10.989   大端分度圆弦尺高7.095
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就这些，希望你们能给点意见和方法。

hero2006

你们不用刨齿机吗？如果用刨齿机则无需计算小端弦齿厚了。万能铣是要三刀才能加工出来的。
你的齿宽是多少？变位系数是多少？

hero2006

按提供的弦齿高和弦齿厚，变位系数应该是0，齿顶高系数为1。
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. p% m) v( A1 S[ 本帖最后由 hero2006 于 2006-12-6 15:00 编辑 ]

机械妹妹

是啊 ？你说得对阿？

xufu5913

由于是铣床加工，齿形误差肯定很大，所以最后要靠刀修正齿形，因此你们的工步是对的并且不能精减。另外有两个要注意的问题，1.必须需使用锥齿轮专用铣刀，2.是必须要检测小端的弦齿厚，否则就会使加工的齿轮在运行过程中的线接触变成点接触、严重时由于齿的受力集中在一点上而使齿轮受损，因此靠刀时要根据齿轮的大、小端弦齿厚误差来确定分度头主轴转角及工作台的偏移量、至少要保证齿轮的大、小端弦齿厚均在公差范围之內才行。具体的计算可参阅《金属切削手册》链接：http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=143729&highlight
( H, L+ [: ]: b( h5 X, ?我看楼主的权限较低故将相关章节提取了出来。
5 J2 i4 F  y% l1 M" S7 C" R再给你贴张结构设计图，从图上不难看出锥齿轮的齿形轮廓线都应该是同一原点的射线线段（除了切线），也就是在原点（圆锥角顶部）其模数为0。因此：小端M＝大端M×（锥距R－齿宽b）/锥距R，求出了小端Ｍ也就不难算出或查表求得小端的分度弦齿厚、齿高。另外有一点需强调的是标准齿的锥距/齿宽比为3，常规设计均按此比例设计（个别也有例外），刀具的设计也是如此，其齿形按大端齿形设计、齿宽是按小端齿槽设计的，因此在中间槽加工完毕时小端的齿槽宽己接近或己到位而大端的齿槽宽还差很远、靠刀时只能切除大端的余量、小端只能少切或不切才行。实际加工测量中为保证产品的一至性还应考虑诸多因素、如坯料的形状和位置误差等（众所周知，齿轮的外圆、宽等公差范围均比较大，以及装夹调整误差均会影响你的测量基准）均应作相应的补偿。之所以作以上补充就是因为本人在实际工作中发现，绝大多数的机械加工从业人员在工作中对配合公差比较重视，而对形状与位置公差不够重视、还有的根本就不懂。
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[ 本帖最后由 xufu5913 于 2006-12-9 07:16 编辑 ]

机械妹妹

你说的太对了,我的权限太低了.你的http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... 43729&highlight我也进不去。
帮个忙发在我的邮箱里行不？gcj19851128@163.com

xzdgh

可以看看KHK公司标准池轮

hero2006

如果齿宽是35，锥距为117.602， 大端分度园弦齿厚10.989，大端分度圆弦齿高7.095，则小端分度园弦齿厚7.719，小端分度圆弦齿高4.983。

[ 本帖最后由 hero2006 于 2006-12-7 12:37 编辑 ]

机械妹妹

10楼的版主我十分感谢，你的数据。