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发表于 2006-12-9 09:21:08
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来自： 中国江苏无锡
热固性橡胶与热塑性橡胶的比较.doc
在橡胶工业这一复杂世界中，加工商可能选择各种聚合物，决定哪种材料最适合于特殊应用极其重要。为了简化决定，弹性橡胶材料可分为两大类——热固性橡胶和热塑性橡胶。每一类橡胶具有明显的加工和应用优点以及一些缺点，或者说潜在的不足。
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在决定使用哪一类材料时，应注意以下因素：
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: |0 A0 X, A/ [" d' u7 v9 @8 w1、最终应用； ) P+ U4 s) U% a9 u3 t& w
+ D8 R) O9 C' z) O; m& M# y0 l3 f, @2、要求物理特性； ; |. Y8 u. b$ R
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3、原材料成本； 8 D. N& ]# o* w7 ` ?3 h
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4、以及加工和包装成本。
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- u; r$ y. S2 _7 c, O' }+ l# d此外，也应考虑各种橡胶的相对获得性；现有加工、测试和制造设备；以及原材料储存要求和材料混合与加工的经验。
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在一个具有160多年悠久历史的工业，自Charles Goodyear首先发现硫化过程以来，已经开发了无数产品。考虑和评估上述问题可以帮助您决定哪一类材料（热固性橡胶或热塑性橡胶）最适合于您的需要。
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0 H0 w; c/ r" s r* U热固橡胶的优点 # x Y0 o+ F" K
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在分子方面，热固性橡胶化合物最适于描述为化学连接“空心粉束（spaghetti strands）”。填料和添加剂，例如碳黑或塑性剂，可以对化合物产生独特的特性，例如紫外线防护、光滑表面或阻燃。制造热固性橡胶部件通常涉及以下3个基本步骤：
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7 I3 X- i3 j, v0 f1、将生橡胶、各种填料、机油和固化化学物品混合到一个内部搅拌机或研磨机内，以形成化合物；
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/ x+ L; z1 Y, J) L' d; k ?6 m" C2、通过模制或挤压使化合物形成成品部件外形；
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3、以及固化或硫化成品部件，并让其冷却。
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多年以来，加工商已在工业、汽车和商业应用领域使用广泛的天然和合成热固性橡胶，包括EPDM、SBR、NBR以及氯丁橡胶。可以采用注射成型和挤压工艺加工热固性橡胶。 7 q! ]2 S* M3 r
* U: u* I6 K0 d, E' t( q热固性橡胶比弹性橡胶有几种明显优点。由于业界更广泛使用和接受热固性橡胶，加工商在这些材料方面趋向于具有更多经验。热固性橡胶的物理特性范围增加，例如硬度、耐热和压缩变形。因此，这些材料应用更多。此外，在加工之前不需进行预处理或干燥。 : i( Z. _) n" `$ U$ u/ Q
8 p0 u1 p `( o) Y) K* [ k热塑性橡胶的优点 , m5 j% P+ s% I$ U/ V5 H' b8 }
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另一方面是热塑性橡胶，其性能如橡胶材料一样，但可以使用传统塑料加工设备加工。 / V: I3 x' j; F# ?1 d* e
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一般来说，热塑性橡胶是传统硫化或未硫化热固橡胶（例如EPDM）和硬质热塑性塑料（例如聚丙烯或聚苯乙烯）的混合物。热塑性橡胶可以分以下3个基本组别：
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! _ ]9 I+ J* e9 V1、苯乙烯类嵌段共聚物（SBS、SEBS和SIS）；
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/ w [2 o n& A$ E/ | @# ^2、热塑性/热固橡胶混合物（TPV、TPO、PVC/腈）——热固橡胶相可以完全固化、部分固化或简单机械混合； 7 L! r, r% `5 i1 j- s: P3 y
( D" j3 N8 `/ E1 x! k6 _3、以及多段共聚物，包括机械混合物（聚氨酯/橡胶混合物、尼龙/橡胶混合物、聚酯/橡胶混合物）。
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与热固性橡胶相比，热塑性橡胶具有独特优点。热塑性橡胶在使用前不需要化合或混合。此外，只需部分或整个冷却，而省却硫化过程。由于采用连续制造过程，材料的均一性提高。见附表。
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两类橡胶的实际应用对照（挤出过程与设备不同）
6 ?1 f, B# d/ }4 p& H热固性橡胶 热塑性橡胶 , Q6 t' }9 s6 x8 a
应用极其广泛 应用受到一定限制，但有质轻的优势
5 N9 h" @0 A$ B* s4 F- t4 e加工前不需预处理事烘干 需预干燥以免出现气泡或孔眼
) [6 `$ b$ W1 N( B7 C2 S8 s) s通用螺杆挤出成型 高剪切螺杆挤出成型 v* S6 v. j. m# l0 ?) Q" j% ?
挤出后，包装前需硫化和冷却成型 挤出后，包装有仅需冷却成型
+ [# K" j5 h i$ h9 n再生应用受限 再生应用时原料特性仍保持 |
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