QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
7天前
查看: 3046|回复: 12
收起左侧

[讨论] 紧急讨论 42CrMo 热处理

[复制链接]
发表于 2006-12-9 13:51:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南通

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
昨天对 42CrMo  直径为  35mm 和75mm的  长220mm; k  J7 g' E2 a/ B" t4 A
我做的是   860℃油    550℃ 回火
8 D0 x. C% t+ r- ?/ P( D/ W( p" e4 s
3 v; X$ M  J0 ~) e4 W( P9 p   g- j$ d0 I( I3 {
 抗拉强度屈服点伸长率面缩率
标准1040940948
实际数据    
Φ35127412109.254
 1236115910.258
     
Φ7587982811.749
 85481511.243

) o. H. E4 v) _- Y3 b( U3 Z, Z
- Y9 C; [. }% u* a: I
 抗拉强度屈服点伸长率面缩率
最佳数据114410511252
 113410411453
 114810421454
4 y* _& K5 L: i
' b' F/ Q# D( s/ W# M# r% H
我的疑点:& ^  {+ e) K& }
1. Φ35的抗拉强度与屈服点偏大导致伸长率偏小  是什么原因7 P/ N$ t6 |: ~* m2 v
2.Φ75的抗拉强度与屈服点太低连最低的标准都没有达到  是什么原因
3 I% u) @5 v- P: A : m0 d; Y% n2 W  ]9 h
我的看法:! D& R1 K! @9 D  G. f) D0 x/ a( S
1.正在疑惑中
1 p9 S! y) N* z: g+ W: x' M! n# \8 H2.我怀疑是Φ75件较大(长220mm) 导致没有完全被淬透
/ t* @& r, W  ~" F. h* G , Q0 n4 A# P( i& n' W% ^0 i
还请大家一起来讨论一下吧~
: p- r7 K. q! a* c也指点指点哥们我~
: H' W$ b, ?, G! V
5 ?$ ~  d# o" H& f( ?8 d1 Q7 q ' M' S1 G6 K% y6 K8 X; k# d

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
zhchh + 5 讨论内容详细,值得大家借鉴!

查看全部评分

发表于 2006-12-9 13:56:55 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
1. Φ35的抗拉强度与屈服点偏大导致伸长率偏小  ! n# i  |5 z, O' d# E$ `
建议提高回火温度,能够降低抗拉强度与屈服强度,增加延伸率
9 ?8 V. v' M, ~2.Φ75的抗拉强度与屈服点太低连最低的标准都没有达到原因淬火效果没有细工件好)  
5 ]& p. h6 L# b. e& w建议降低回火温度,能够提高抗拉强度与屈服强度,减少延伸率。如果提高不了的话就要在淬火方面找原因了。0 Q+ ~) `1 |8 K2 K
发表于 2006-12-9 14:31:50 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
回火是如何冷却的,两个工件的硬度一样吗
发表于 2006-12-9 14:35:52 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
楼主的怀疑是有道理的,对 42CrMo,  直径为 75mm的工件很难用油淬透,有以下方案:' G3 j% @. {; K4 _# G
1.变材质为40CrNiMo0 ]# c* E+ `/ R( K1 C7 O
2.变淬火介质,如三硝水溶液,有机聚合物等。
 楼主| 发表于 2006-12-9 16:58:36 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
原帖由 mysuncool0315 于 2006-12-9 14:35 发表
! H! z5 m0 {8 s, V% C' N: X5 Q9 Q楼主的怀疑是有道理的,对 42CrMo,  直径为 75mm的工件很难用油淬透,有以下方案:: S3 o5 s, C7 N* b+ l$ [
1.变材质为40CrNiMo
  ]$ c+ g+ }" L" ]- F9 G7 p2.变淬火介质,如三硝水溶液,有机聚合物等。

8 D# Q$ @# v3 m/ L  E& I- I9 t1 d+ `, K% C5 R
非常感谢你的回答~1 j" W$ |# D, t0 l% M
材料是不能变的~
 楼主| 发表于 2006-12-9 17:00:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
原帖由 ajhtiger 于 2006-12-9 14:31 发表% ]! r! B% {/ N4 Z! [  {& n+ r% _
回火是如何冷却的,两个工件的硬度一样吗

- N% e- k% B5 D$ ], ? 4 }8 |7 V& V$ a
回火就是水冷的
# E9 l" m. K( j+ Z: J# w; P5 |0 D
. \  @3 g! I( C7 @# }; r两个尺寸的硬度要求是一样的    HRC 32-39   
- G# X! H6 J5 H, j实际数据是 33和34  我们对于这个硬度要求还是嫌有点低了~
3 B6 a, Z2 f5 I4 @5 P. _最好是在36、37、38 这样~
发表于 2006-12-9 22:22:39 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
实际数据是 33和34,那么对应的抗拉强度就不可能是815-879MPa,这是否表明硬度是测量在表面了?
发表于 2006-12-10 17:30:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
楼主工件的淬火硬度怎样?能达到多少?
发表于 2006-12-11 08:48:05 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古包头
我的看法:$ L5 ]/ m" p5 m7 {" ], q; r7 F* N
1.正在疑惑中) l! L- e. N" V8 W! N
2.我怀疑是Φ75件较大(长220mm) 导致没有完全被淬透
9 H, J6 ]; u! T7 y* j3 a) |5 _8 b" |' R4 @. a
同意楼主的意见,长杆件是垂直入水的,太长应该会影响后入水部分的淬透深度.
% }3 t- x. T. e      同时,由于直径大,在直径方向上.单位面积M肯定比35的少,所以也会一定程度有影响.2 z( r' D8 H' f6 d7 g0 G3 U0 w
      建议:能不能提高75件入水速度,同时使用冷却速度较快的淬火液!
发表于 2006-12-12 10:49:33 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
重新检测一下硬度,需要打磨后在打硬度,将氧化层磨掉.
, S/ W* j) ]6 N# F: X75的可采用水淬油冷,掌握好出水时间是关键,这样就可以解决.
发表于 2006-12-12 11:54:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
原帖由 loomen 于 2006-12-11 08:48 发表
. ~3 g# B# _! X3 S: C# ?我的看法:3 |1 D5 M( I0 y
1.正在疑惑中: z+ b4 U0 r0 r# c, Y- J' ?) Q
2.我怀疑是Φ75件较大(长220mm) 导致没有完全被淬透/ ?! m) u. [5 x6 q5 Q
: V% ~7 b1 G* H: S1 Y3 R! u0 p
同意楼主的意见,长杆件是垂直入水的,太长应该会影响后入水部分的淬透深度.' o/ U) e) o% i6 O  S" @  z0 F
      同时,由于直径大,在直径方向上.单位面积M ...
6 `3 M# x  T/ q% ]8 e5 s
长杆件是垂直入水的。。。。。。。。。。。。。
发表于 2006-12-13 11:30:51 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

紧急讨论 42CrMo 热处理

你做拉伸试验的试棒是Ф10的标准试棒吧?不会是Ф75的棒料直接拉的吧?这样有一点要特别注意,试棒的取样位置非常重要,GB 2975规定当棒料直径≥50mm时,拉伸试棒取样的轴线在棒料直径的1/4处,由于42CrMo在20℃油淬临界直径为40mm,5%Nacl水淬临界直径为59mm,所以Ф75棒料是淬不透的,因为性能是由组织决定的,如在心部取样,强度必将比在1/4直径处取样低,如是取样问题,建议重新取样试验.每种材料都有自己的特性,其实很多工件并不要求淬透,大工件全部淬透也是不现实的,只要满足服役条件即可.至于强度高,延伸率低,可用提高回火温度的方法解决.方便的话,说一下工件的使用要求.
7 w9 [5 j7 q8 S) W) R' X! p2 ~' U1 r0 ]
* \" _7 w+ E4 n) {, q# p[ 本帖最后由 bmei00 于 2006-12-13 11:55 编辑 ]

GBT 2975-1998; 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备.pdf

284.45 KB, 下载次数: 7

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
zhchh + 5 应助,讲到实在的地方!

查看全部评分

发表于 2006-12-13 23:47:47 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
12楼的讲的太好了,没有想到取样也这么有讲究,受教了,谢谢!
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表