冲天炉的球化剂的加入量

xingzhong8818

这要根据实际情况来确定，结合铸件结构、牌号、原铁水中的含硫量确定

mysuncool0315

球化剂加入量应根据铁液成分、铸件壁厚、球化剂成分和球化处理过程的吸收率等因素分析比较确定。一般为1.6％～2.0％，若球化剂放置时间较长，则应适量多加。球化反应控制的关键是镁的吸收率，温度高，反应激烈，时间短，镁烧损多，球化效果差；温度低，反应平稳，时间长，镁吸收率高，球化效果好。因此，一般在保证足够浇注温度的前提下，宜尽可能降低球化处理温度，控制在1420～1450℃。球化剂要砸成小块，粒度一般在5～25mm，加在包底，再在上面加硅铁和铁屑。

hgy207ts

若要球化孕育好，最好包底修成坝堤式，上面覆盖草木灰。

xuwu531

跟熔炼方法也有关系电炉与冲天炉用球花挤品种和量不一样

半亩方塘65

赞同2楼，补充几点：
1.球化包应保持高径比：1.6~2。
) `, y( C; s8 U* g2.包底修堤坝或凹坑，深度应以加入球化剂、覆盖硅铁及覆盖剂并加以适当紧实后上沿有1~2cm。
( N4 Q( }7 X; A7 n7 \3 ?3.覆盖剂推荐使用同牌号洁净球铁铁屑，铁屑粒度2~4mm，覆盖深度2cm左右，适当紧实。覆盖深度及紧实程度应割据加入铁水后球化反应时间、球化程度进行调整。
+ J" k$ k9 j2 k) T% V! Z6 ~1 r% }6 N
     呵呵，有点跑题，不过确实是生产球铁的要点，当然也影响球化剂的加入量的，上述控制好，可以适当减少球化剂的加入量的。

& ^+ J! A9 `  o( y! m4 ^[ 本帖最后由 活到老学到老 于 2006-12-20 11:59 编辑 ]

jcliwei

球化包应保持高径比：1.6~2，但包内尽量出满，不要半包水处理，否则失去球铁包高径比意义。