渗碳法试验显示奥氏体晶粒度

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渗碳法试验

1．适用范围
1．1．本试验的目的是测定样本的晶粒粒度。
2．         人员
2．1．对冶金试验室负责此项工作的人员进行设备操作和试验步骤的培训，来进行这项工作。
3．         安全性
8 e1 a& L' R, C( L3．1．适用于本试验步骤的所有安全规则是设备本身的说明书。了解安全规则，请查阅上述设备说明中有关安全的章节。
- o0 C& e1 y  n1 f8 M3．2．使用反应剂碳酸钡时，要格外小心，因为它毒性很大。使用时，戴上橡胶手套，不要吸入其粉末。在第一次使用之前，查询HM100以了解一些信息。
4．         试验设备
9 C8 }# @! v9 V# t* J! I4．1．切样设备（辐射计）
4．2．样锅
4 i3 [" ]2 x+ t' ^( J4．3．温度能达到927℃的炉子，用于持续期
: i# o9 _( e% q8 q: Q* j9 w4．4．显微抛光和装配设备
4．5．金相显微镜
4．6．ASTM晶粒粒度分级图
! Y# M( n" U  `' ]; o5．         反应剂
8 k+ d* V- \1 A$ ~! @+ q5．1．碳酸钡
6．         备样
- ?5 \2 U) H8 F6．1．将试样radiac（辐射计，辐射测量器）切成约12.7mm方或类似的形状和规格。样块应有两个紧挨切割面的清晰边缘（90°角）。如果从一根样棒上取样，那么不要从棒的中心切样。确保样块上有三个相邻的radiac切口或砂磨面。在将其放入到碳锅之前，确认样本上已有试纸号。
/ z& P& M' V% D, T( x7 D" q+ l+ x6．2．用未用过的碳化物覆盖方形碳锅的底部至1″。不要重复使用碳化物。将碳酸钡撒在碳化物上。
: L5 D6 E$ ]' w( @" K* k* Y6．3．将试样放在锅内，各边至少有25.4mm的空隙。如果将试样挤放，会使试验失败。
6．4．将碳化物加入到锅上部，然后在碳化物上面撒碳酸钡。
6．5．按炉子的说明加氮。
$ G* C! e- N& f3 \, J; u4 \警告：操作炉子时如果没有氮，将会引起爆炸。
) z2 [  n3 l) \( ~9 f6 M6．6．将样锅放在已预热到927℃的炉子上8小时。
6．7．将温度控制旋转到538℃，炉子达到这个温度后，取下样锅。
$ ]( c1 \/ d4 o5 ~# H9 O: Q6．8．将样锅从炉子上取下后放到一个安全的地方冷却4小时，或冷却到可以处置。
6．9．从表面与清晰边缘垂直再次切割样块，目的是在显微镜下观察样的角部。
6．10．              将样送到显微试验室进行分析。
7．         试验步骤
7．1．抛光新切的试样表面，用硝酸乙醇深度浸蚀。奥氏体晶粒应以网状碳化物概述。如果网不完全或形成得非常不好，那么重新碳化试样。用100x的显微镜读取试样，如果晶粒太细，用500x的显微镜。
# {, d" |3 C, ^+ K/ X# y- |# M# t7．2．将radiac切割面的网与晶粒网进行比较。晶粒范围（按级记录，例如5-6或7-8级）可以记录在LRS中。如果某些区域的晶粒粒度各有不同，记录下双重的晶粒粒度，给出两个晶粒尺寸。
8．         报告
8．1．在试验室的记录纸上的I：\Technology\MetLab\Labpaper下记下所有的结果。
: j' }2 ^6 J1 p0 y* t  M+ H$ w5 H9．         参考
! P6 \0 ^9 _" A8 k( X* M1 c  C9．1．ASTM E112确定平均晶粒粒度的标准试验方法。