冲 压 模 具 设 计 素 材

icanyes

一、制件图的分析
1、所要冲压生产的制件图纸如下：

" @0 o$ h0 R+ V) j
      
- S+ I) h: o, _, a* \9 A+ T& j0 n- r                    （图1制件图）
% @" O5 r1 _( U9 V( |- ]4 b" {2、从制件图可以看出，此制件用冲压方法进行生产需要四道工序，即：落料 拉深 修边 冲孔。考虑到实验的特殊情况，只需设计制造三套冲压模具，即：落料模具、拉深模具、冲孔模具，修边工序采用手工方式进行。
3、此制件是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，虽然图纸上的尺寸精度没要求那么高，但考虑到使用时的互换性，在进行模具设计时仍然要对模具的型腔尺寸精度要求高些。
& @& q" v7 O3 y  d二、模具结构的选取
8 `5 {4 a: p! J1、此次制做的冲压模具是用来做实验的，为简化冲压模具的结构复杂程度、缩短模具的制做周期，设计时采用了单工序模具结构，便于调整。
9 T: ?+ m, v. ]2、为降低模具的制做成本，设计时采用了标准模架。
4 B3 Z( ^0 e+ H7 |1）落料模具模架尺寸       180mm×150mm（材料：HT200）
2）拉深模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
0 }, `8 s# H% @3 N7 p/ L9 Y8 P3）冲孔模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
3、由导柱、导套（材料：20#钢 渗碳淬火HRC60-62）组成的上、下模之间的导向定位系统采用滑动配合方式，配合间隙0.03ｍｍ，足以保证IT7－IT8级的尺寸精度。
0 V2 m. N+ q  _1 k6 W三、落料模具设计
1、落料件尺寸的确定
% H9 K3 R0 b0 M" G8 Z1）制件图尺寸如图1所示，可按低盒形件处理。
3 i9 l4 f# t1 [/ p- v4 C2）切边余量取0.4mm。
9 r2 R  \/ E! `6 m3）弯曲的直边部分展开长度为：
, v6 z, X* j. d＝H＋0.57Rd
式中：   ??弯曲的直边部分展开长度
  O( l  Z7 v3 W9 B' DH－－拉深总高度
& [# |8 y: X2 X7 d. q. e  t                Rd－－底部园角半径
1 K8 a  K/ Z4 _5 ?4）落料件尺寸的确定
按低盒形件近似做图法得到如图2所示的毛坯尺寸：
; A$ ?5 Q; F+ }1 o         
# w1 Q: @3 V; A6 K) B, C                    （图2落料毛坯图）
0 Y$ @6 z8 Z- P! l: K2、落料模具凸、凹模尺寸的确定
1）落料件的尺寸取决于凹模刃口尺寸。设计落料模具时应先考虑凹模刃口尺寸，并以凹模刃口尺寸为设计基准，缩小凸模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
$ N4 Q9 W. I0 C; y5 h: K7 i3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
        设制件尺寸为
    则：      
9 f# u' I+ [6 b, e+ e8 b              
    式中：     ??分别为落料模具凹模、凸模的刃口尺寸
; r3 m0 _4 Z( k9 J6 w  k            ??分别为落料模具凹模、凸模的制造公差
                ??制件的制造公差
1 ~9 J& f* ?; o. u! F/ E1 C7 d) e              ??单边最小冲裁间隙
                ??磨损系数（取X＝1）
' Y2 b; Z) C: d& g% n4）凸、凹模刃口尺寸（略）
5 G2 a4 @2 z: j1 M/ U% ]3、为降低模具制造成本，没有进行排样设计，而是在凹模的相应部位设计了定位销（采用手工送料方式），以解决用小块板料落料生产时的定位问题。
) j6 ]) p6 {+ G/ r4、因镁板的壁厚只有0.6mm，落料时包紧力不大，故采用弹性卸料装置。卸料板和凸模之间的间隙取0.1mm。
5、压力中心和冲裁力的计算（略）
6、凹模采用柱孔口直筒形结构，既便于制造又解决了向下漏料的问题。
四、拉深模具设计
6 A) D3 {2 {( N6 B1、拉深的总高度比较小，只有5mm，设计时采用了一次拉深成形工艺。
. C" W; @/ ^  J! j7 t/ C/ k+ c2、拉深模具凸、凹模尺寸的确定
" P  O% ?3 N4 |5 w. ?9 v1）此制件是要求外形尺寸零件（便于装配），设计时应以凹模为基准件，间隙通过减小凸模尺寸获得。
2）拉深间隙
2 n0 @1 w5 X, p6 m  w拉深间隙值C的大小对拉深力、制件质量、模具寿命等影响很大。间隙过大，制件易起皱，有锥度、精度差；间隙过小，则有害摩擦加大，制件变薄严重，甚至破裂。因此，确定合适的拉深间隙值C是很重要的。
! v) b7 p+ o) m' ?6 T        考虑到镁板的拉深性能差（需把拉深模具和坯料加热到合适的温度才能进行拉深生产）、制件精度要求较高等诸方面的因素，拉深间隙取值如下：
      （1）直边部分拉深间隙值       C=1t=0.6mm
2 a7 k, N5 T! L/ {      （2）转角部分拉深间隙值       C=1.1t=0.66mm
6 T( g9 ^+ Q2 R& \( n3）凸、凹模园角半径
1 c. R" B" Z6 _) \3 s" F              ＝1mm   （制件尺寸决定）
" q% c" D0 [" X& u  o+ @              ＝2mm   （便于拉深）
4）凸、凹模工作部分横向尺寸的计算公式
              
              
      式中：     ??分别为凹模、凸模工作部分横向尺寸
                ??分别为凹模、凸模的制造公差
8 T, r& c' G$ b5 j8 T                  ??制件外形标注的最大尺寸
$ e; z4 U+ `' G& m                  ??凸模、凹模之间的单边间隙
; J: w% b& y, z+ e. `                  ??制件的制造公差（单向公差）
5）凸、凹模尺寸（略）
3、压边装置
& Q' v% L' m3 Y! ]7 ~  D# _$ @    为了防止拉深过程中制件起皱，设计时采用了橡胶式弹性压边装置，同时兼起卸料板作用（单边间隙0.1mm）。
( b5 i$ c) f$ @% \& n4、拉深坯料定位
1 Y$ H* g/ ]7 W3 q4 ^9 B    考虑到在拉深时镁板坯料和拉深模具需要加热，从而会引起模具尺寸的微小变化、做实验生产批量不大等因素，设计时定位装置没有采用周边定位法，而是在相应部位使用定位销定位。
5、弹顶装置
9 E8 k1 q) U9 P    为了保证拉深时底面的平整和拉深制件不滞留在凹模，设计时采用了橡胶式弹顶机构。但要注意，调整时应使弹顶机构的预紧力小于压边装置的压边力，这样才能使拉深工序顺利进行。
6 m& |5 I. k  O6、加热系统
( k" k0 P2 V* v8 q" q用220V电热管加热，电热管环绕在拉深凹摸的周围。
- S. ~$ ^; h' e; ]7 X3 Y; T五、冲孔模具设计
3 d* r8 S, L$ ~1、冲孔模具凸、凹模尺寸的确定
1 M$ I9 y5 E5 I8 i2 O1）冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。设计冲孔模具时应先考虑凸模刃口尺寸，并以凸模刃口尺寸为设计基准，扩大凹模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
% z& b0 _! q& N1 v# A) c1 \2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
) q" ~, W" }' ?# j+ M+ Q: o1 J        设制件尺寸为
0 |1 [+ {2 c& r' O      则：   
            
! n: c5 l  G" m4 Y      式中：   ??分别为冲孔模具凸模、凹模的刃口尺寸
9 r4 \2 F8 C- K7 y6 C            ??分别为冲孔模具凸模、凹模的制造公差
6 |* ^" c; x2 m/ s/ p7 _                ??制件的制造公差
+ X1 D6 G" ~9 N& R4 e  _4 f( f              ??单边最小冲裁间隙
                ??磨损系数（取X＝1）
: M; G# B" s; e( N# S4）凸、凹模刃口尺寸（略）
2、坯料的定位
冲孔是手机外壳冲压生产的最后一道工序，其坯料是拉深、修边后的半成品制件，可利用坯料的凹腔来准确定位。
8 A+ v$ l0 p; Y3、卸料板和凸模之间的间隙仍然取0.1mm。
3 C% P, ?1 E. i' E" q" c3 t4、压力中心和冲裁力的计算（略）

maste2002

楼主，怎么没有显示制件的图纸啊

youthen

看不到图纸啊~~

aense

看不到啊
1 C: {/ T  j" q" R怎么回事