冲 压 模 具 设 计 素 材

icanyes

一、制件图的分析
1、所要冲压生产的制件图纸如下：
$ R, z! i* W. b- n
4 C" F0 f* F4 h' z. ~7 J
      
                    （图1制件图）
+ B0 p6 T$ @* L3 F( _: D( T8 T6 x2、从制件图可以看出，此制件用冲压方法进行生产需要四道工序，即：落料 拉深 修边 冲孔。考虑到实验的特殊情况，只需设计制造三套冲压模具，即：落料模具、拉深模具、冲孔模具，修边工序采用手工方式进行。
3、此制件是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，虽然图纸上的尺寸精度没要求那么高，但考虑到使用时的互换性，在进行模具设计时仍然要对模具的型腔尺寸精度要求高些。
二、模具结构的选取
, `- _/ E6 g: i9 G7 _1、此次制做的冲压模具是用来做实验的，为简化冲压模具的结构复杂程度、缩短模具的制做周期，设计时采用了单工序模具结构，便于调整。
8 Z% A- J5 U8 p1 ]5 G8 ]2、为降低模具的制做成本，设计时采用了标准模架。
3 z. {2 @0 i# S  K9 S# c; h1）落料模具模架尺寸       180mm×150mm（材料：HT200）
2）拉深模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
3）冲孔模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
, R4 x/ y7 I: e0 S, s' F* F0 h$ V, J3、由导柱、导套（材料：20#钢 渗碳淬火HRC60-62）组成的上、下模之间的导向定位系统采用滑动配合方式，配合间隙0.03ｍｍ，足以保证IT7－IT8级的尺寸精度。
三、落料模具设计
4 w. Z2 X! ?5 |. I& m1、落料件尺寸的确定
1）制件图尺寸如图1所示，可按低盒形件处理。
1 g0 \, }, Q; K1 m/ m# z2）切边余量取0.4mm。
3）弯曲的直边部分展开长度为：
! @0 C! e, t' M. U( u  M＝H＋0.57Rd
式中：   ??弯曲的直边部分展开长度
H－－拉深总高度
+ Q8 b, E# r* |* t$ M                Rd－－底部园角半径
; A3 k% G/ |) {( @- E4）落料件尺寸的确定
8 @( |" y/ |9 B9 v" Z* c6 {按低盒形件近似做图法得到如图2所示的毛坯尺寸：
         
8 {# |6 t% V5 d, M$ o! G                    （图2落料毛坯图）
" B* y+ a: r9 j& Q2 P: H2、落料模具凸、凹模尺寸的确定
: i# p) ~+ ^4 H0 r5 e+ B4 X; m' g  j* R1）落料件的尺寸取决于凹模刃口尺寸。设计落料模具时应先考虑凹模刃口尺寸，并以凹模刃口尺寸为设计基准，缩小凸模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
, H9 K5 w9 Z1 V3 J4 g2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
" g5 x& y. E$ y* l4 W; A' C3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
" F) K9 m" n0 y( a% o7 B7 f        设制件尺寸为
    则：      
              
    式中：     ??分别为落料模具凹模、凸模的刃口尺寸
            ??分别为落料模具凹模、凸模的制造公差
! W' t* z' x% `; p. G) L: L7 \                ??制件的制造公差
              ??单边最小冲裁间隙
) }. h2 y8 j/ t! c& g                ??磨损系数（取X＝1）
4）凸、凹模刃口尺寸（略）
3、为降低模具制造成本，没有进行排样设计，而是在凹模的相应部位设计了定位销（采用手工送料方式），以解决用小块板料落料生产时的定位问题。
4、因镁板的壁厚只有0.6mm，落料时包紧力不大，故采用弹性卸料装置。卸料板和凸模之间的间隙取0.1mm。
; W2 G/ E2 Z# v( |& ?/ E5 n5、压力中心和冲裁力的计算（略）
$ M9 r' k7 h7 r$ s" c% @3 A! g! ~6、凹模采用柱孔口直筒形结构，既便于制造又解决了向下漏料的问题。
9 s( e- t/ p, U3 _2 H% P" B. H四、拉深模具设计
- R2 x7 B- M. [6 V1、拉深的总高度比较小，只有5mm，设计时采用了一次拉深成形工艺。
1 Z  K, n& S1 W: F0 w6 ]& u* H2、拉深模具凸、凹模尺寸的确定
1）此制件是要求外形尺寸零件（便于装配），设计时应以凹模为基准件，间隙通过减小凸模尺寸获得。
2）拉深间隙
% S& U, O  ~! }# M0 b2 d% ^3 r. P& w拉深间隙值C的大小对拉深力、制件质量、模具寿命等影响很大。间隙过大，制件易起皱，有锥度、精度差；间隙过小，则有害摩擦加大，制件变薄严重，甚至破裂。因此，确定合适的拉深间隙值C是很重要的。
        考虑到镁板的拉深性能差（需把拉深模具和坯料加热到合适的温度才能进行拉深生产）、制件精度要求较高等诸方面的因素，拉深间隙取值如下：
      （1）直边部分拉深间隙值       C=1t=0.6mm
      （2）转角部分拉深间隙值       C=1.1t=0.66mm
4 B* }. N$ J0 \/ A3）凸、凹模园角半径
              ＝1mm   （制件尺寸决定）
              ＝2mm   （便于拉深）
4）凸、凹模工作部分横向尺寸的计算公式
# X! z7 e- }* I6 @2 q1 m+ o% R4 j              
              
      式中：     ??分别为凹模、凸模工作部分横向尺寸
                ??分别为凹模、凸模的制造公差
                  ??制件外形标注的最大尺寸
$ w% N) s9 g* |7 F  ]                  ??凸模、凹模之间的单边间隙
                  ??制件的制造公差（单向公差）
* Q# Z3 m7 V  Z. c+ {1 D! l3 P5 [5）凸、凹模尺寸（略）
2 f4 Y6 ?8 j, t3 X  }! h3 E3、压边装置
. _0 e' o4 D3 C( h9 p& `; M7 ?    为了防止拉深过程中制件起皱，设计时采用了橡胶式弹性压边装置，同时兼起卸料板作用（单边间隙0.1mm）。
! R7 j9 \' T! t( c+ a0 J' F# g2 p4、拉深坯料定位
    考虑到在拉深时镁板坯料和拉深模具需要加热，从而会引起模具尺寸的微小变化、做实验生产批量不大等因素，设计时定位装置没有采用周边定位法，而是在相应部位使用定位销定位。
/ r6 A" z% z3 A) d& F5、弹顶装置
    为了保证拉深时底面的平整和拉深制件不滞留在凹模，设计时采用了橡胶式弹顶机构。但要注意，调整时应使弹顶机构的预紧力小于压边装置的压边力，这样才能使拉深工序顺利进行。
  F* D1 ]- R* n, l6、加热系统
5 ?* ^9 o3 A; R  t7 Z4 a. f用220V电热管加热，电热管环绕在拉深凹摸的周围。
1 s) E8 w# D  N0 d/ i  @五、冲孔模具设计
1、冲孔模具凸、凹模尺寸的确定
% V# u' a. H$ [- D+ V% p% ^1）冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。设计冲孔模具时应先考虑凸模刃口尺寸，并以凸模刃口尺寸为设计基准，扩大凹模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
, P9 \1 n" ^& v5 A% s3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
' F- n: j7 K! z: |9 ~        设制件尺寸为
% H* G/ }1 T6 a! E; E      则：   
7 M+ r2 n, e3 Z# f            
      式中：   ??分别为冲孔模具凸模、凹模的刃口尺寸
* X% M: K& T1 p' u( ?' C            ??分别为冲孔模具凸模、凹模的制造公差
2 @! Q9 F8 n  n7 @! P0 n                ??制件的制造公差
. W+ i3 ^3 y2 I+ S              ??单边最小冲裁间隙
  q- V$ ]9 y1 B+ [                ??磨损系数（取X＝1）
  {* i4 C% h5 z1 j4）凸、凹模刃口尺寸（略）
2、坯料的定位
冲孔是手机外壳冲压生产的最后一道工序，其坯料是拉深、修边后的半成品制件，可利用坯料的凹腔来准确定位。
+ @+ l' u( S5 O5 f! t( H3、卸料板和凸模之间的间隙仍然取0.1mm。
4、压力中心和冲裁力的计算（略）

maste2002

楼主，怎么没有显示制件的图纸啊

youthen

% M2 x6 r4 O8 }' J& d. i+ P看不到图纸啊~~

aense

看不到啊
- Y5 r# Q( x) l) [/ o' Z; J怎么回事