冲 压 模 具 设 计 素 材

icanyes

一、制件图的分析
1、所要冲压生产的制件图纸如下：


+ h3 Q: V/ _( X* n. ~; |      
                    （图1制件图）
( `9 T$ ?/ n' O4 u+ k& S) O2、从制件图可以看出，此制件用冲压方法进行生产需要四道工序，即：落料 拉深 修边 冲孔。考虑到实验的特殊情况，只需设计制造三套冲压模具，即：落料模具、拉深模具、冲孔模具，修边工序采用手工方式进行。
3 t/ t3 I/ {6 P9 k  @3、此制件是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，虽然图纸上的尺寸精度没要求那么高，但考虑到使用时的互换性，在进行模具设计时仍然要对模具的型腔尺寸精度要求高些。
. }9 }4 B$ d  D5 a二、模具结构的选取
8 F& P' g/ M- D2 ^8 L% S- _6 p1、此次制做的冲压模具是用来做实验的，为简化冲压模具的结构复杂程度、缩短模具的制做周期，设计时采用了单工序模具结构，便于调整。
2、为降低模具的制做成本，设计时采用了标准模架。
& D' [- p7 Z: U; I1）落料模具模架尺寸       180mm×150mm（材料：HT200）
2）拉深模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
* c8 e$ F+ @+ w/ M2 b; k$ O" G7 v1 _* l3）冲孔模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
3、由导柱、导套（材料：20#钢 渗碳淬火HRC60-62）组成的上、下模之间的导向定位系统采用滑动配合方式，配合间隙0.03ｍｍ，足以保证IT7－IT8级的尺寸精度。
/ z/ C( U0 f" v  q# }$ h三、落料模具设计
1、落料件尺寸的确定
1 P) v. U, J. H: ~8 L9 R1）制件图尺寸如图1所示，可按低盒形件处理。
" V9 N6 a/ G9 `9 L' g2）切边余量取0.4mm。
3）弯曲的直边部分展开长度为：
7 `9 y* f1 U1 M; S＝H＋0.57Rd
式中：   ??弯曲的直边部分展开长度
, w' F5 r' H" R  V3 d/ pH－－拉深总高度
0 W& s  V( ]' z* e) `' X$ s                Rd－－底部园角半径
4）落料件尺寸的确定
# z# u7 I' B6 @) M( k, l按低盒形件近似做图法得到如图2所示的毛坯尺寸：
( }4 c/ ~0 Q% k& p2 V$ H         
: A1 W0 a" d6 b# R1 d5 o. P                    （图2落料毛坯图）
8 V* C" D6 k! L7 {) T" p2、落料模具凸、凹模尺寸的确定
: I& l3 `7 V: |* N: A& f  K5 [1）落料件的尺寸取决于凹模刃口尺寸。设计落料模具时应先考虑凹模刃口尺寸，并以凹模刃口尺寸为设计基准，缩小凸模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
5 ^. R5 b  N" y$ U; y& j& Z2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
% c3 t; g8 C1 Z. Y) I3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
        设制件尺寸为
' d. ]4 M+ a4 M    则：      
              
' M2 @, R3 a7 n2 i) x& K    式中：     ??分别为落料模具凹模、凸模的刃口尺寸
$ z$ N3 j6 w: }6 U            ??分别为落料模具凹模、凸模的制造公差
# b& Y- A$ \0 o9 f/ b1 X                ??制件的制造公差
; M; h! U( Z  M* A! y; W' }              ??单边最小冲裁间隙
' y# i, c+ ?" Y9 Q# u7 T                ??磨损系数（取X＝1）
- Q% j+ m/ ^* J0 m' L1 c; W8 Y4）凸、凹模刃口尺寸（略）
6 {& F8 B- ]+ ^4 L% c3、为降低模具制造成本，没有进行排样设计，而是在凹模的相应部位设计了定位销（采用手工送料方式），以解决用小块板料落料生产时的定位问题。
4、因镁板的壁厚只有0.6mm，落料时包紧力不大，故采用弹性卸料装置。卸料板和凸模之间的间隙取0.1mm。
5、压力中心和冲裁力的计算（略）
6、凹模采用柱孔口直筒形结构，既便于制造又解决了向下漏料的问题。
四、拉深模具设计
$ Z3 C) \( R4 k( C; a1、拉深的总高度比较小，只有5mm，设计时采用了一次拉深成形工艺。
2、拉深模具凸、凹模尺寸的确定
1）此制件是要求外形尺寸零件（便于装配），设计时应以凹模为基准件，间隙通过减小凸模尺寸获得。
& D0 Q' s# T2 [' A" c1 B3 {2）拉深间隙
( `( Y# i+ c  o拉深间隙值C的大小对拉深力、制件质量、模具寿命等影响很大。间隙过大，制件易起皱，有锥度、精度差；间隙过小，则有害摩擦加大，制件变薄严重，甚至破裂。因此，确定合适的拉深间隙值C是很重要的。
+ k& E) g+ M5 o& ?+ d: ^4 a7 ^        考虑到镁板的拉深性能差（需把拉深模具和坯料加热到合适的温度才能进行拉深生产）、制件精度要求较高等诸方面的因素，拉深间隙取值如下：
# e8 S# v8 L/ B) d$ ^0 l      （1）直边部分拉深间隙值       C=1t=0.6mm
      （2）转角部分拉深间隙值       C=1.1t=0.66mm
: V. r( E  H* X$ A/ o; g+ z3）凸、凹模园角半径
; i/ s' o3 L* y+ d$ P6 ?3 i8 V5 N7 m              ＝1mm   （制件尺寸决定）
              ＝2mm   （便于拉深）
4 ^1 {- h" y5 c% G5 S4 L. B4）凸、凹模工作部分横向尺寸的计算公式
              
; u) S' r3 k1 o5 C& a$ P* R              
# K7 I" r/ `, j      式中：     ??分别为凹模、凸模工作部分横向尺寸
$ |3 \% I4 @! Y, l8 t$ g                ??分别为凹模、凸模的制造公差
, [9 g: `" I5 L8 S: O7 L                  ??制件外形标注的最大尺寸
                  ??凸模、凹模之间的单边间隙
                  ??制件的制造公差（单向公差）
5）凸、凹模尺寸（略）
7 X8 [8 f6 @. `3、压边装置
    为了防止拉深过程中制件起皱，设计时采用了橡胶式弹性压边装置，同时兼起卸料板作用（单边间隙0.1mm）。
4、拉深坯料定位
    考虑到在拉深时镁板坯料和拉深模具需要加热，从而会引起模具尺寸的微小变化、做实验生产批量不大等因素，设计时定位装置没有采用周边定位法，而是在相应部位使用定位销定位。
( v/ T& Z: K7 K2 e5、弹顶装置
    为了保证拉深时底面的平整和拉深制件不滞留在凹模，设计时采用了橡胶式弹顶机构。但要注意，调整时应使弹顶机构的预紧力小于压边装置的压边力，这样才能使拉深工序顺利进行。
6、加热系统
用220V电热管加热，电热管环绕在拉深凹摸的周围。
五、冲孔模具设计
1、冲孔模具凸、凹模尺寸的确定
1）冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。设计冲孔模具时应先考虑凸模刃口尺寸，并以凸模刃口尺寸为设计基准，扩大凹模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
$ t4 ^+ a8 v. v5 }9 \2 d3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
        设制件尺寸为
  E/ I  \% c$ z' j5 w2 `# V      则：   
            
  d: Y+ q3 a9 @0 i& l1 P  Q  e  e* Q      式中：   ??分别为冲孔模具凸模、凹模的刃口尺寸
            ??分别为冲孔模具凸模、凹模的制造公差
5 F( ^6 |- N1 y                ??制件的制造公差
7 M; F, M  @( F# E/ a              ??单边最小冲裁间隙
                ??磨损系数（取X＝1）
4）凸、凹模刃口尺寸（略）
2、坯料的定位
冲孔是手机外壳冲压生产的最后一道工序，其坯料是拉深、修边后的半成品制件，可利用坯料的凹腔来准确定位。
3、卸料板和凸模之间的间隙仍然取0.1mm。
4、压力中心和冲裁力的计算（略）

maste2002

楼主，怎么没有显示制件的图纸啊

youthen

7 H* s6 n3 }, t+ J; X9 ]看不到图纸啊~~

aense

看不到啊
2 G% V& \" q3 L% d; G怎么回事