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1.屈服点(σs) $ J3 I. A5 O& b; r, e7 A8 `1 n
钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 3 M. C9 w7 F0 J+ Y; \ C4 f& c
设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2) 1 U) _+ V/ a4 {! ]; Z2 U2 I9 l, N: h
2.屈服强度(σ0.2) 9 k* Z5 G4 H: Q0 y
有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。
! Z- _* }, G$ F4 Q! U# I3.抗拉强度(σb)
9 s/ s: c' v6 V9 S7 r1 P材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 6 N% z7 b& J( I3 }
设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。 * T i; S' B* f* {8 }
4.伸长率(δs) 2 a2 c8 h8 h. g/ M' q
材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 6 _) K( @" K- {% _- j" t7 a H
5.屈强比(σs/σb) - L' Q8 ]! C k( @
钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。 ! A3 R: _" d1 P+ I
6.硬度 8 j1 V' i9 P; }7 g/ \5 q
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
4 ~) H: b% I( ]0 S5 E# }# f9 z9 j⑴布氏硬度(HB)
* G; h# X' \3 D, [* [以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 9 N6 }/ R# c3 s1 J k
⑵洛氏硬度(HR) 8 \/ {% Z7 Y6 v5 A: a
当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示: . E7 {( F" H! r8 w9 U7 a
HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 7 {; s. f3 p( H' [$ A
HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
* s+ [, H9 U5 x1 H# t6 _7 {0 B; H: T* CHRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 , ]+ `( @. W6 ^6 A
⑶维氏硬度(HV)
; n- |/ ]. b! O$ x" W以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)
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