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5-1 材料的制备原理及方法
& z/ z( s! O( j- ]6 u' u/ _( y! s5-1-1 金属材料的制备5 I& N' V( a6 Q" i
1. 铁的制备
' x0 C; f. X q, j) F原理:
4 h% C5 d+ j j$ `0 V( ~8 b$ X& q 直接还原:以C为还原剂,FeO+C=Fe+CO,高炉下部高温区进行
# L) |8 a* i# c( N5 [! g6 X+ w① 还原(反应)
5 l- ] G% \) A* s( t6 v! [# X8 ~间接还原:以CO为还原剂 . B- R1 h! h9 J/ [/ f$ F+ L0 X/ P
& g$ }+ Q0 e Z; j: \4 x, ~
3 Q0 W) g0 c3 z' ? \+ t. M- w② 造渣(反应):加入一定量熔剂与矿石中
p" o. E; } J' @6 o脉石和焦碳中灰份作用:生成一种多氧化物的熔体
8 o* F5 |- I# B- d目的是促使需要元素进入铁水,让有害杂质进入渣中除去
9 }+ a5 p6 @7 d; g4 `造渣反应十分复杂,总体上是酸性氧化物与碱性氧化物的中和反应。
2 c" ~/ I$ q+ E$ l# i( M" c主要熔剂:石灰石(CaCO3),锰矿石(脱氧、脱硫剂)等1 |5 x" H* _6 ^. K
高炉炼铁原料主要用铁矿石、焦碳、石灰石、锰矿石和一些铁石代用品组成。6 Z1 G' J, j4 f+ _8 e; O
铁矿石:Fe含量<30%无开采价值
" R4 \$ k/ y. J# F) K! L Fe含量>40%可直接冶炼,铁矿石主要有四种:
[% m! h3 y1 d磁铁矿(Fe3O4)、赤铁矿(Fe2O3)、褐铁矿(FeCO3)、菱铁矿(Fe2O3·mH2O) S0 U7 D7 t* B
焦碳要求:含炭量要高,灰份要少,含P、S愈低愈好,发热值愈高愈好,且有适当的气孔率以保证料柱的透气性和足够的机械强度
1 ^4 P5 i7 p3 P: n 高炉内型构造及作用,见图5-1和P448* \2 k1 J% C( t h6 d7 q
/ d a0 ]! ]: k8 g2. 钢的制备3 X3 A/ u+ @& b
钢是含碳量<2.11%,并含有少量C、Si、Mn、S、P元素的铁碳合金
% L$ S5 W: q C1 z$ O生铁含碳量较高(>2.11%),含Si、Mn、S、P、杂质量较高0 g+ H2 f7 D$ R8 b. P3 o) O
炼钢的目的:①降低生铁中碳含量,②去除有害杂质,③添加适量的合金元素
( Y8 w( j2 f" Q' t) O/ W) _ w 8 m9 z6 t) g9 C* z! l4 h; z
炼钢原理:7 {, G& }% F8 ~9 y
2Fe+O2→2FeO
3 t+ a7 R: }$ _( bSi+2FeO→SiO2+2Fe 氧化后钢液中存在较0 z8 v& P* |) {
① 杂质氧化(通入氧气) Mn+FeO→MnO+Fe → 多的FeO和大量的气! N& l0 _' L6 ^& {4 I2 R0 q
C+FeO→CO+Fe 泡,必须加以除去% @8 W- P( \8 l j8 G* t
2P+5FeO→P2O5+5Fe
5 Z! L/ |# X9 }1 h 2FeO+Si→SiO2+Fe
% t8 O0 h- ?& x* d d7 { ② 脱氧(还原)(加入脱氧剂) FeO+Mn→MnO+Fe
* [2 S6 C: I- x( N& A& i j# P/ l 3FeO+2Al→Al2O3+3Fe
. e9 x \5 n8 G' `! b2 V7 p整个炼钢过程就是氧化和还原过程,关键是清除钢水中杂质,其中最主要的因素是造渣和除渣,仍需加入熔剂造渣
) }7 g- c( e3 D2 R Y 平炉炼钢
* K6 Q0 D3 k6 l. K& W钢的制备方法 电炉炼钢
h- G. m2 E7 G 纯氧顶吹转炉炼钢(LD法),代表当前炼钢发展方向
' A+ W. \# _2 E3 G0 r炼钢原料:3 L1 Q" v }, x; Q" D8 A
金属料:铁水、生铁块、废钢、铁合金6 o8 j6 r! N2 B# z$ [
造渣材料:石灰、萤石、白之石
0 R0 f/ n4 J5 m7 t0 m y9 ` 氧化剂:氧气、铁矿石、氧化铁皮
8 [; L6 {' h8 f5 v2 F1 G& Y7 L: l1 s 脱氧剂:硅、锰、铝及铁合金0 j8 }$ N, s5 v% J: o8 ~$ {. f
冷却剂:废钢、铁矿石、氧化铁皮
5 I# r" T2 s) O% _! s6 U* A JLD法的设备及工艺见图5-2,P450-4523 h) I; D8 {- y# Q6 F
3. 非铁合金的制备
" c* j* B5 Y! U3 l6 E① 铜的制备
5 x4 W i' V: N4 B# [火法炼铜法:冰铜的冶炼→粗铜的吹炼→铜的精炼4 p9 E/ [( J2 j& P% C1 t" k
制备方法 9 E9 L }5 s0 F0 M
湿法炼铜法:用溶液浸泡铜矿石,使铜从矿石中浸出,再从浸出液8 p- c8 y- d" L0 z! D6 f
中将金属铜析出
# J# Z7 s- a X% S" A 其中火法炼铜法占主导地位。具体工艺、设备见图5-4、5-3、5-5和P454-457
: k, s8 s8 ~6 o- v8 F, s② 铝的制备
8 e9 @& m1 h* i vi)Al2O3的制备
) n/ q4 [* k$ W 湿碱法:铝矿石+NaOH溶液→2NaAlO2水溶液
6 ]" D0 P% q. s. w% f# n制备方法 Al(OH)3 Al2O3
: T7 b2 t* [' W/ T4 ^" M 干碱法:铝矿石+CaCO3+Na2CO3 烧结块
) Q" ? f3 Y- {% \! JNaAlO2水溶液 Al(OH)3 Al2O3L( d* @: i6 m& t3 F% C
ii)Al2O3的电解
+ B5 @, ?* f) F1 C Al++++3e→Al 阴极 铝纯度达99.7%, \1 F7 w5 u7 X; J
Al2O3 3 v( m5 o% p* R0 J0 _; W# Q
2AlO3––––6e→Al2O3+ O2 阳极; _/ f* P2 {" C% B
电解槽见图5-6 |
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