CAM程式感到困擾以及猶豫事項

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1.刀具安排猶豫                           
          1. 用平刀好或用球刀好                           
          a. 外形Z軸面為3D曲面,且Z軸深度低10mm可用球刀直接分層拉.                 
" e* h" x% n" }    粗 銑     (適用於高束加工)                 
            b. Z軸加工較深(大於20)時用捨棄式平刀等高.                 
& D+ g9 g. O- v            c. 在复雑的3D曲面加工中,為了方便計算殘料,可用球刀進行殘料切削.                 
% [8 e& Q3 @: O3 @, X) w            d.粗銑時Z軸的pitch值必須考慮到工件夾持的方式與穩固.                 
) v6 x1 B& {# _' z; w* y: `& {, f                例:FF-AUTO. CAM-TOOL                 
: A  d. b2 `1 H* f) E      精 銑         a. 頂部或底部為曲面時須用球刀.                 
              b. 能用球刀成型之側壁及斜面應優先考慮使用球刀.                 
              c. 側壁為直壁或斜度及底部清角時須用平刀.                 
- c4 B/ `  X# X! l9 ^              d.大中平面禁止用球刀.                 
                e.修底面必須考慮到刀具是否為錐杆而去傷到側面.                 
) }. n3 U: o2 x: k8 U( P$ F                      f.精銑前必須考慮是否還有多餘的殘料或角落未清,                                                
              g.刀具若架長是宜用插銑,不能用繞銑.                                                
                            2. 大刀子好或用小刀子好                                                      
          a. 粗加工時(石墨.銅.模板.模仁)應該盡可能考慮到用大刀.(選刀時應                                                     
( K( }, z2 ^9 L% I+ w% w            考慮其工件外形建議:面板母模D32R0.8 OR D25R0.8     公模及鋁鎂合金面板                                                     
2 j8 S. x( z/ c" P) y              400*400以下D32R0.8~D68R0.8   400*400以上D68R0.8 OR D100R0.8)                                                     
          b. Z軸加工越深刀徑要越大,防止拉刀.                                                     
            1)刀珍的夾持要根據刀下降深度來決定,一般來說,刀具夾持越短越好,但必須                                                     
            考慮到刃長及使用時的剛性,若是D16加長還是D25一般型加工佳.                                                     
            2).修側壁30mm以內深度用D12, 大於30mm用D16 OR D20的刀.                                                     
            3).刀具加長,應考慮使作加長杆,加長杆型號分兩種 16,D37可夾刀徑從D3到D16                                                     
( B# H! p9 S4 A          c. 加工工件受力情況,例如細小工件加工則要考慮盡量用小刀.                                                     
" m6 ^8 O) F4 f6 a, S$ s6 Z              (建議:較小工件應考慮刀刃長可達到即可. 例如:1*2*7(高)的電極用D3的刀,                                                     
                此訓電極用D3的刀不可Z 軸一刀到底防止拉傷.)                                                     
9 |! t' B+ y2 T8 `# H          d. 加工工件的加工工藝流程及材料特性.(應力作用)                                                     
+ `7 h7 m/ e. J" \0 I# D7 G          3. 進刀量 pitch               (當後工段有熱處理時且凹槽較大占模仁工件1/3以上時考慮用小刀減少                                                      
- K( [+ B3 {) e: u4 w              熱處理應力控制變形).     例:500*500以內用D25R0.8 OR D16R0.8)                                                      
          e.在深槽加工時不要一次將刀夾那麼長,須分兩刀走有助提高加工效率.                                                      
          g.在清角后,若是要進行精插或精銑,要避免下刀會讓刀具吃滿刀而過切.                                                      
/ Q4 R5 Z; U' f- W  H5 a; [          例:150mm的槽加工時先夾90mm長的刀加工,在夾150mm長的刀加工.(分成兩條程式)                                                     
                                                         
' V5 \$ T! F! V3 L* g3 L% B  C          3.進刀量pitch.                                                     
          a. 據加工類別(粗銑. 中銑. 精銑).   建議 25R0.8 Z=2.5 pitch=70%D                                                     
              D16R0.4 Z=2   pitch=70%D     D32R0.8(D35R0.8)Z=3 pitch=70%D                                                      
              D64R0.8Z=5 pitch=70%D       D100R0.8Z=5 pitch=70%D.                                                     
! I) h: e% y. V0 S! N            若是軟材GR,Cu,S45C,AL可再提高Z軸pitch.                                                      
          b. 據工件精度要求(精度高時吃刀量相應減少).                                                     
: J; V. F* C3 I& i4 a; j  _          建議 3以下pitch=0.01~0.03mm   D3~D8pitch=0.03~0.10   D10~20pitch=0.10~0.15                                                     
            (精加工量)                                                     
6 c3 K" o  M; `3 n            c. 據深度(工件越深吃刀量越少).                                                     
            建議:當深度大於刀徑4D時pitch減半S.F值降1/2.   例如 12的刀銑50mm深時                                                     
            pitch=0.05~0.07mm.                                                     
7 M3 p9 @- E- R# G          d. 據加工工藝(後工段須放電部位可放大pitch).                                                     
0 m. Y+ v0 b! D$ y            建議:放電部位scallop=0.07~0.20.                                                     
3 F- ^4 @! O) r6 V/ S          e. 據加工材料特性(銅. 鋁合金. 鐵. 熱處理件).                                                     
# L- N4 A' }+ S2 b, U( s4 d% S            (參照刀具加工參數表)                                                     
          f.精修時盡量使用R10,R8精修刀片.                                                     
, e* N  }5 F2 n/ Y; m& v! u          g.銑銅時粗中精盡量使用鎢鋼鈦R5,R6球刀片.                                                     
    2.加工何種程度                                                           
    1. 母模加工,R角小於或等於1,深度在20mm以上須拆電極加工.                                                     
    2. 須電極放電的部位不須用小於R3或D6的刀清角.                                                     
8 {( M. F- D( b" q; c: u    3. 加工前模仁加工於電極設計者共同檢討,作出各自加工區域的劃分.                                                     
    4. 外觀要求指定CNC或EDM成型部位.                                                     
7 J7 E1 \) ]! n2 ~8 `  ~% Q    5. 溝槽部位諾工件槽寬小於1mm深度大於4mm就須拆電極.                                                     
& A% `8 S7 J/ q        (如果遇到要銑溝槽請 參照RIB刀具參數)                                                     
; l' t6 b4 r( O( V7 v7 I   

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6. 與QG人員協定加工部位拆電極的Z範圍或是留余量的多少.                                                     
0 {3 h$ ^8 Z" ]0 j0 r/ v    7. 如果有須要現場NC打預孔或修殘料的部分必須注明或是專門出圖紙標示.                                                     
    8. 工件成品和插破處不須留余量,靠破依鉗工指定區域留余量.                                                     
3 m" X4 R* f% R    9. 余量應依靠破面大小去取決大靠破面及外框有留余量.R角小於或                                                     
    等於時可以用現場自己手帶有R角特殊刀具進行加工.                                                     
' r; Z2 Z0 |1 r3 o) @5 M    3.加工方法的取決猶豫                                                           
/ l, ^2 w7 r. l- h8 g    1. 具有2D半以上且Z軸深度大於25的工件粗銑用cavity-mill.                                                     
        (加工較深工件時,逃料可分多次.大粗(D64~D100).粗(D25~D35).中(球刀).                                                     
8 f- z' _7 g4 `- P: D' B    2. 斜面或3D曲面Z軸方向變化較為平順的用follow-pocket 或profile.                                                     
        a.禁用端刀插銑側壁                                                     
4 Z  O2 h, B2 V0 y        b.使用球刀或UEX精刀可繞.插銑側壁.                                                     
3 E' {- J% p& N3 }5 r0 }+ W. Z        c.端刀使用時為清成直角,一般不用清角的地方一律用UEX刀.                                                     
        d.注意粗.中.細的余量禁止粗銑後就精銑.                                                     
    3. 側壁為不規則斜面或曲面的用插銑radial-cut.                                                     
% v& z+ m' Y! W. v$ f% t    4. 底面為平面或側壁為直壁或斜度的用planar-mill.                                                     
    5. 頂部或底部R角用brundary繞銑.                                                     
- k% {& Z2 z4 ]7 e3 h, m2 [    6. D12捨棄式粗銑刀為單粗銑刀,並不能以兩刃的條件來設加工件,若是                                                     
! j  ]* M+ ~4 M    粗銑電極刀不適用, D12捨棄式適用於清角.                                                     
    7.精銑接順部位要求一刀到底,禁止分層.                                                     
    8.不要直接就用小刀子修其整個底面.                                                     
    9.要去考慮且去分D32插銑刀與D36盤刀的分別.D32插銑: 刀杆直徑32,                                                     
4 A! ^5 b1 E/ T/ m    刀刃直徑<32;D36面銑:刀杆直36,刀刃直徑36.                                                     
( S3 F( z% `( ]      4.公差的抓取                                                           
    1. 粗加工時視余量多少在確保工件不過切的前提下放寬公差,以縮短運算時間.                                                     
    2. 精加工時模仁工件公差intol. Outol在0.003以內,電極在0.006以內.                                                     
% O& R/ K6 T3 s6 a" b! E    3. 模仁加工粗銑留0.30~0.35 中銑0.07~0.10 電極加工粗銑0.20~0.30中銑0.10~0.15.                                                     
  s# o, p) T4 o    熱理后的模仁中銑預留0.05~0.08即可.                                                     
      5.電極的抓備料                                                           
( v5 T* a) P! g: p- @+ O    1. 除W/E.DK和翻轉加工電極外,其余電極備料必須使用EROWA治具.                                                     
/ Z# s* \: |9 b8 W% @" J    2.電極須大於成品部位2~5mm備料.                                                     
    3.電極一般取中心為基準Z軸為原始位置不改變,若有翻轉加工電極須注明基準角加工.                                                     
$ f" v- D# a0 d) p    4. 3D 電極備料中如果工件放電部位多而聚集在一處,可備一支大的電極料將                                                     
        其拆在一起,以縮短放電時間．                                                     
" K5 c# [, K: A: ]    5.若工件2D放電工位多且聚集在一處,也可以考慮備料將其拆在一起視為3D電極加工.                                                     
6 T/ ?- t# d$ c; |. _2 @    6.電極備料須嚴格參照EROWA治具備料規格.                                                     
9 C1 e" o3 S7 @8 n: f# q    7.任何3D電極都須標示放電基準角.                 
        6.粗加工取料法                     
    1. 用捨弃式等高,Z軸pitch 1~4mm.                 
  Q" `. p% i& |' ^0 f    面銑刀           D100   S400     F200   Zpitch5~6     
1 g# E* x; w# ~7 p' V                D64     S600     F300   Zpitch4~5     
) R$ y& D0 b9 i9 q                D36     S1000   F300   Zpitch2~3     
    插銑刀           D32     S2000   F500   Zpitch3     
( t; L$ z  k5 e# @                D25     S2100   F600   Zpitch2~3      
2 s* Y8 n- i" U% U/ _    2. 打下刀孔用粗銑刀,Z軸pitch 5~20mm.如果粗銑母模型腔時,盡可能用D25或D32                 
    捨棄式刀具先粗銑一下面銑刀的下刀點.                 
    3. 現場手動編程OR手搖.(工件頂有太多余量或不重要的2D平面有殘料時,                 
    須現場配合手動編程OR手搖.)                 
: C! t( ]# j# Z0 h5 F0 h+ ^    4. 一刀到底挖槽 + 輪廓D17補正.須給刀具D徑的范圍.                 
( b1 k9 M8 R4 M) j    5. D36,D64,D50,D100此幾種為面銑刀,嚴禁垂直下刀,斜向進刀與螺旋                 
( M3 q4 k: }3 z+ K/ x5 I* y    進刀,唯一的就是從側邊進刀或在母模型腔銑一大於所用面銑刀D徑的                 
" L" f9 P: u' w0 i; d    圓為下刀點粗銑,這樣減少刀具的損壞與工件異常.                 
        7.裝夾方式     
' k4 A& w/ z* k/ Z) k    程式單的架模圖應如下標明.
    a.使用何種治具包含EROWA.
6 |& n5 Y& H1 L) p5 {1 B8 M    b.可量測之尺寸.
    c.中心位置.
& H0 p7 p; K5 J3 K    d.中心點到某一邊的絕對坐標,才可量測有無尋邊錯誤.
        8.補正程式的重點(注意事項).     
    1. 是左補正(G41)還是右補正(G42).對於順銑,都是采用補正一般不采用.
: Q8 x8 Z5 n% d; _2 C    2. 補正一般與G01,G02,G03連用,一般不與G00一起使用.
    3. 補正可分為:
    a.帶刀補正:由程式人員取決,補正值只需輸入補正量,程式人員必須時刀具有所了解.
( {+ B! G" d! z    b.補正:由現場取決刀具,補正要多加刀具半徑值,現場可依刀具的現況來判斷.
    c.其最終的目的皆一樣,保証其工工件尺寸在公差內.
* H! |$ A: x4 N; S0 E- m    4. 補正一般用于2D尺寸,如模板模座的加工.
- @, N  B1 P* p3 e% K; V8 s    5. 不要用圓弧進刀打補正,補正的路徑進刀都用直線.且只有單軸進刀,若是雙軸進刀,
& N0 X& f" V# A9 @. z    進刀路徑要與切削路徑垂直,且補正指令G41或G42下達后,會預讀到下面2的單節,若
    是下2個單節只有X或Y方面的單軸移動時就會過切,因要讀到X,Y才可.                 
                1.小圓點為下刀點.     
                2.路徑1,2為輔助路線防止傷到工件與上述的防呆問題.     
h                 3.路徑h要拉長刀直徑才可退補正較安全.     
4 k7 ~! Q6 G- W7 U; ^
7 z& e7 {' H* u5 |6 m+ m) K
' b" x$ A0 Y5 t8 C3 T! }) j- v

' X3 R9 h. D  L" ^6 S    6. 程式補正須列出補正刀具的直徑范圍.                 
          9.電極設計注意事項                     
    1. 拆電極時要注意電極的拆出長度,不要拉太長,若是放電深度是10mm,電極長只要                 
. G+ S8 V/ o, Y* S9 P    拆12~13即可.                 
    2. 電極底部若是尖角,但不是放電部位,不用清角清幹淨,留0.5~0.1即可.                 
: S/ m+ d# y7 |( b$ Q    3. 電極的2D尺寸若要准,必須編寫補正程式.

yantiejun

好是好就是难学

jsszzyg2008

这种资料好少的,学习

y6618417

..多谢楼主先..
拿回去看看

h3dk

谢谢楼主分享