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发表于 2007-1-28 21:32:23
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来自： 中国陕西咸阳
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4 ]! K$ F. b- e$ \ 腐蚀监测和腐蚀试验的目的在于获取腐蚀数据，揭示腐蚀机理和规律，评价现有腐蚀防护措施的效果，预测研究对象的预期寿命（或残余寿命），为工业安全生产提供保障，为国民经济健康发展提供决策依据。
9 Q2 p0 @. B4 M; F0 B5 C6 I3 m 腐蚀监测主要包括两方面的内容：环境腐蚀能力和研究对象的腐蚀状况。前者根据研究对象所处环境不同，又可分为大气环境、土壤环境和海水（工业水）环境。后者根据监测地点不同，又可分为现场监测和实验室模拟实验。# n: h, f8 Y( s6 c0 j2 u
1. 腐蚀检测方法1 ^0 b( \0 ]& s: B; Z% T/ V
常用监测方法主要有：直接观察法、无损检测法、在线监测法、腐蚀介质化学分析法、腐蚀产物分析法等，主要是用来直接测量作为腐蚀发生特征的某些量的变化。如：形态、重量、电位、电阻或机械性能的变化。有时也采用测量引起腐蚀发生的主要腐蚀因素或腐蚀产物方面量的变化来间接确定腐蚀发展的程度。例如，测定土壤的电阻率、溶液的pH值、金属表面的腐蚀电位、腐蚀产物中铁的价态及含量来确定腐蚀程度。
- O: v$ d7 j+ x: w3 f. S 1.1直接观察法
7 Q5 }, B& R; J1 k7 B# g# F直接观察法是凭借肉眼或其它简单仪器、工具，以及一些光学仪器等来发现存在的腐蚀现象。检查待检材料表面是否光滑、有无裂痕、有无腐蚀和点蚀、有无腐蚀产物，记录其大小、颜色形态、分布情况等，必要时还可取样品送室内作进一步分析。这种方法简便、直观，可以定性确定腐蚀的类型。对于肉眼不能直接看到的设备或管道内部表面，可采用内窥镜技术加以检查。
: @6 T [1 L4 E 1.2 无损检测法* k( q$ d5 H$ u2 a2 q, u. ^
常用的无损检测技术有涡流检测法、超声波检测法、射线透射检测法等。材料腐蚀过程除伴随质量变化外，另一个显著变化是厚度的变化。因此，根据腐蚀过程的厚度变化也可用来判断腐蚀的发生量。厚度的变化有发生在整个面积上（均匀腐蚀），也有只发生在局部区域上（点蚀等）。用于腐蚀检测中的厚度测量技术有直接测量（如：电涡流测厚及超声波测厚法）、腐蚀监测哨孔和利用厚度变化造成的其它效应来检测（如热流检测法）等。其中最广泛应用的是超声波测厚技术。3 H" @7 G. G* W2 ~/ P& ^& N, s# @
1.3质量检测技术# K# g* D. s3 Y- P/ j
材料腐蚀过程总是伴随质量变化，对于金属材料而言，腐蚀过程就是金属原子转变成其氧化物的过程。因此，根据腐蚀后的质量变化可以判断腐蚀的发生量。
, Y6 J& |4 F P: {2 L" c- a' V 失重法是质量检测技术的一种。腐蚀后的试样，通过一定方法除去腐蚀产物后称重，与原始质量比较确定其失质量，并由此评定腐蚀量的方法称作失重法。; M$ T6 [; r: @) `# F3 B1 A
2.埋地管道腐蚀检测0 Z. Y" q6 f* A, @0 c2 y! D, F
埋地管道遭受的腐蚀主要为土壤腐蚀和输送介质的腐蚀。管线调查将首先与管道使用方进行座谈，了解管线基本情况及运行中有关情况。如：管线有关历史资料，管线材料、管径、外防腐层类型及等级、阴极保护情况、运行期间的维修护理情况，以及防静电接地极接地情况等。6 M' Q v; G2 S8 W
2.1土壤基本性质调查9 H% J k, M# ^2 b$ b
对土壤基本性质的调查，可从宏观上评判管道遭受的自然腐蚀情况。影响土壤腐蚀性的因素主要有：导电性（含盐量）、透气性（含水量）、酸碱性（pH值）等。对土壤腐蚀性的调查主要包括以下几个方面：土壤离子成分（K+、Na+、Ca2+、Mg2+、SO42-、Cl-、CO32-、HCO3-）；土壤类型；土壤pH；土壤含水量；土壤含盐量；土壤氧化还原电位；土壤电阻率; D9 d/ Q# f( _, u+ }
2.2杂散电流、电位梯度分布情况# G& L1 B' t) [7 v( r+ H: v
对埋于地下的金属管道而言，更严重的损害来自于杂散电流的腐蚀。其中尤以直流杂散电流危害最大，交流杂散电流的腐蚀随频率增加而减小，50Hz交流电的危害大约相当于相同强度直流电的1%。对杂散电流的方向和大小作一调查，有助于确定管道的腐蚀严重区。将对管线区附近存在的建筑物，尤其是杂散电流源进行调查。) e' u9 H( h: k% w8 U7 x9 T1 U' \
2.3阴极保护系统工作状况1 X3 Y* \/ s8 C8 L$ K( e
根据用户需求，为没有设立阴极保护系统的提供阴极保护方案或对现有阴极保护系统进行评价并提供必要的整改方案。3 t. Y7 k9 R) @# V4 t% f
2.4管线简单地理信息- @: Z: Z& R, W5 G( y
可以提供管线走向方位、埋深等基本数据。
! j \5 b$ n+ Q' o0 K- Y: i# ` 2 .5管道外防腐层老化破损情况- @- |* ^3 a8 H/ }: P/ g7 J% o
利用管中电流法对管道漏铁点进行定位，并确定外防腐层绝缘电阻率特征参数值Rg，参照国家相关行业标准判定涂层破损老化情况，对管道外防腐层进行评价。
' J0 r9 j; q+ b2 W& v 2.6管壁厚度测量
4 `7 r$ ~ k: F, h/ v1 F. x, N; U4 Y 选择特征管道区开挖并测量管道壁厚及表面腐蚀状况等。5 r3 G( J1 B) t* W. A
2.7管道腐蚀状况评估报告% w. b4 X' W9 B
根据以上调查，对管线的现状进行综合评估。报告包括以下内容：
; W6 d8 R, d9 V2 c7 I/ _1 K. B ① 现场测量及样品有关数据，提供原始测量数据。9 F6 n! y- e' r5 V3 e p. T; x/ B" ?0 h
② 管线所处环境的腐蚀性。$ e6 W$ ?6 T& v5 [0 |& }" A
③ 根据管道的历史资料和本次检测的数据，估计管道的平均腐蚀速率。2 i# W4 H2 y4 k3 \+ K3 u
⑤ 腐蚀原因分析。( r+ o% d/ g2 `2 R
⑥ 管道寿命估测。
' U/ v8 N6 q$ z/ a) z) J" ] ⑦ 提出管道维护可行性方案。
0 Y( D, v! u3 Z: uhttp://www.qrimc.com/docc/gsjj.htm/ L; `$ t1 H4 D: p H$ x8 o/ }
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[ 本帖最后由 tianxingzhe 于 2007-1-28 21:35 编辑 ] |
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