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1.一般平板成品不宜中間進膠﹐以防彎曲變形。
, S$ ^4 c3 v, t ^- T U. C+ r2.一般情況下STP在RP正下方。4 t- t$ {& K1 H( l
3.當模座較大時﹐STP的間隔為150--200mm。
- f# V" @ {2 `6 R$ I) G4.鎖上下頂出板的螺絲間隔為150--200mm。 E+ e' _8 b& ]# \9 [2 S
5.當有頂針在滑塊下方或斜梢有靠破時﹐上下頂出板要裝有強制回位機構。
) L# d' n! X2 A r% E# C8 _0 A8 P6.成品拔模斜度以減膠為基准。0 O4 i- W# [# D; }7 o
7.設計水路時﹐盡量不要采用水管直接接入模仁﹐而改用模進水管用"O"RING聯接模仁。6 N o0 T- v2 o- A( Z
8.SP盡量將其直徑取大并布置在成品的正投影面積下方。
1 b9 _& I& a7 q! Z/ r9.冷卻水路三原則﹕A.快速冷卻﹐ B.均勻模溫﹐ C.加工方便。
0 p7 U; t7 ]' r; H) l/ _10.斜梢距模具中心應取整。9 `4 P' y0 H6 _
11.KO孔隨注口襯套的偏心而偏心﹐且注口襯套的最大傾斜角度不得大于15%%d。3 {- q4 h" v0 K+ O8 I
12.對于二片半模﹐上固定板與母模板之間的分模行程要用機構加以控制﹐LP在公模板上必需要有注導襯套﹐一般還需要有LK開閉器。
8 j% c! d, q) e/ F13.處理內側倒鉤的方法一般可用斜梢﹐內側滑塊﹐剝脫板(頂出中板)﹐頂出梢應盡量避免在滑塊底下﹐以免發生碰撞或干涉。
0 t, x( v, S" N14.一般模仁超出成品輪廓20--30mm,且距
; j* ~2 M) `* L% f( G5 x模具中心應取整﹐模板距模仁邊框20--30mm,
! i3 X# V7 O' H) Y; J; R- r# d若有滑塊應考盧將模板加大﹐特別注意避免
+ R7 n& u! U: n- m0 P和回位梢干涉。" D2 r) B5 s" ]' ^& Q' [
15.支撐柱(SP)的擺放與腳墊間距應量保
; U$ G% D+ j0 h- k( J持相等﹐使其模具保持平衡。 |
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