关于滚花（急！）

cmj

本人最近正在进行滚花实验，但是经常乱花，
. s8 |6 h4 P. f; M7 E请高人帮助指导，如有相关资料希望能上传！
不胜感激！
, @: X$ ~4 k1 i& F/ E, `参数如下： 滚花型式：30度凹网纹滚花
        滚花轮：30度凸网纹滚花轮（GE系列 DIN403标准）
( @) K# R, n) N" p: Z# j        滚花轮外径：19mm
              滚花轮齿数：33
$ y% v% q- |! V& g& o        滚花零件外径尺寸范围约：44.75---44.45 mm
; |" V. b+ j  c: [& [/ f        使用机床：数控车床
" o+ g+ `2 m- A2 _$ y在滚花的过程中经常容易滚成乱花，有时相同的工件外径前一次不乱，第二次就乱了
% a+ a5 }$ H' Z: t" n* f; t请问各位同行、高手，怎么确定滚花零件的外径尺寸以及公差的确定。

% W* m; J4 {* ^* c: J2 |$ F[ 本帖最后由 sxw68 于 2007-1-16 19:42 编辑 ]

sxw68

不知道楼主用什么设备加工，直纹还是斜纹？
; c7 A% U+ Y  [9 r- ]* S3 _: V如果用数控车加工建议转速一般不大于10r/min，要根据材料硬度和滚花深度定。

cmj

滚花型式：30度凹网纹滚花
) n7 H( q4 i' i) V/ y工件转速对乱花没有多大的影响，我实验的转速是120转，这个数值应该是比较合理的，因为我的滚花轮是合金的

ZQH680721

吃刀深度适合至关重要，另外进给量不能太小，正确的滚花方法是先纵向进刀到适合位置，注意此时滚花刀与滚花面在轴向上有3mm左右的接触为宜，然后再沿轴向进给。

cmj

我们的工件是一次性滚到位，不进行轴向进给
  x: I7 v: }: d& d我也意识到了，零件直径是滚花乱与不乱的主要因素，但是理论的算法好像与实际的不大一样

xminsaga

滚花加工一般靠经验，滚花乱纹说明压得太深。
滚花工艺要具体问题具体分析，例如什么材质，什么机床，什么样的刀具，什么尺寸要求...
( r7 c) u+ M8 a; {# M  [: w. {7 R      再说点具体的，如果是黄铜材，滚花不良往往是烂牙，如果是钢铁材，压得太深容易乱牙，漂亮的花纹是靠反复调试出来的，所以，如果是数控车床做滚花，转速不要太快，150RPM比较合理（看滚花前的尺寸是多少，15MM以下时150RPM),下压速度要稍快0.3-0.5MM/转，压到位后停留时间不宜过长, G4 U0.1 停留0.1S即可，然后又要看刀具了，不知LZ的滚花刀是什么样的，单片的？双片骑马式的？纯挤压的？带切削的？ 纯挤压的比较难做，带切削的比较好。
      所以这里要看零件具体尺寸了，如果滚花宽度允许，可以把滚花刀有意磨得薄点，这有许多好处，比如，现在需要5MM宽的滚花，那么把原有的5MM宽的滚花刀的刀刃磨到2.5MM,滚花时压入阻力减小，压纹将更清晰，然后Z方向走刀2.5，F取0.3 ,再把刀快速抬起即可，这样滚花宽度也可以通过OFFSET 调整，LZ试试吧。
      对于某些对滚花尺寸要求很高的情况下，必须增加滚花前尺寸调整和滚花后尺寸修正，也就是滚花纹的深浅靠滚花前的尺寸和滚花刀调整，滚花后再精车一刀滚花外径，保证尺寸。
      LZ先试试吧，如果不行，把具体情况说说清楚，大家讨论一下。

sson_123

xminsaga 说的很详细了哦。

doradofun

好详细！！！佩服佩服

ldj1218

滚花刀与滚花面要有一个轴向夹角

YINDONG411

滚花就得试。钢料吃刀浅，要加切削油一定要油，不然质量差。
5 P$ G' F0 I: u& G+ A% J
压到位了就不能停留，工件长的话用自动纵向走刀。

YINDONG411

因为你的工件和滚花轮直径之间不是整数关系所以第二次滚换必然是乱花。
你要尽可能用和工件直径接近的滚花轮。并且不能重复在一个地方弄。

xufu5913

在实际滚花时你可以把滚刀和工件间的运动看成是一对齿轮作相向运动，滚花刀中心至工件中心就是这对齿轮的中心距，只有在中心距为标准值时两齿轮的节距才能相同，如果中心距变更而滚花刀的节径确是固定的，至使工件的节径发生变化，而此时滚花刀仍以其固有的节距在工件的节圆上压花，此节圆的周长若能被滚花刀的节距弧长整除，除下来的数就是工件上滚花的齿数，若不能被整除（留有小数）那么工件转一圈后，滚花刀的齿尖就不可能和工件的齿槽相对应，那它就会在工件上另压一新的齿槽这就是乱扣。因此滚花刀的进刀“位置”很关健，搞不好就会乱扣。除非你的误差＝m 。那你工件齿数就会多出或缺少１个齿，而实际上少一个齿是不可能的，因为压延量太大，估计你也压不下去，除非工件的外径本来就小。至于工件外径的公差范围也是比较大的，因为压后的直径通常比原直径大0.8～1.6倍的模数，只不过大0.8倍的齿显的平一些，大1.6倍的齿显的饱满一些。所以要以不乱扣为原则，千万不能因齿没出尖就再进些刀导至乱扣

& f. s! G+ ]/ k% n) x* E2 u[ 本帖最后由 xufu5913 于 2007-1-8 18:08 编辑 ]

xminsaga

13楼说得很好的，但那是理论基础，实际加工中根本不需要考虑滚花的节圆，节距，周长，M什么的，因为这是可以通过调整滚花前的外径尺寸来解决的，周长要等于节距的整数倍，调整起来非常容易，你想直径增加一点点，周长可以长出好多，周长只需增长或缩短最多0.5倍节距就能调整到节距的整数倍，所以滚花首要考虑调整滚花前外径和滚花刀深浅，等到滚花纹符合要求后，再把滚花前外径和滚花刀深度同时OFFSET +或-这时就能调整滚花后的外径了。
6 T, U0 M5 E! c$ c: S对于LZ的数据，我没能看到滚花刀宽度和滚花纹需要的长度，不过可以肯定的是，如果把滚花刀宽度磨短2/3然后走刀（并不一定要上平面磨床把整片刀磨薄，只需把刀齿厚度磨薄类似于车去一段即可），肯定能解决问题的

wqrr

给你提个醒！如果你想保证数控机床的精度的话建议你不要再数控机床上进行滚花，这样你的机床主轴精度很快就没有了机床里报废也不远了！