冷冲模设计软件SS-Die

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工位级进模设计、制造集成系统多工位级进模设计、制造集成系统发布时间:2005-3-1　　 [摘要] 本文介绍了我公司引进的北京清华艾克斯特工业自动化技术有限公司的专用冷冲模设计软件SS-Die，结合我公司的实际应用情况，重点简述了利用SS-Die设计多工位级进模的过程，从零件原始数据输入、零件自动展开、交互工步排样、快速模具结构生成、自动零件图标注、线切割程序自动生成等。
. Z/ c8 T; i0 `! R9 s4 |) z1 u4 v
  d& H* |+ \& M: h8 v$ V; D[关键词] 冷冲模设计软件SS-Die 多工位级进模
破解说明:
把软件按装后，不要运行，转另一用户把 c:\documents and settings目录下自己用户下的NTUSER.dat文件copy下来
, v2 H' b, t% ]$ d; q9 C) z2 F2 K转入正常用户，以后出现软件试用期过，把ntuser.dat还原。ok!!!!!!
. e+ f  `4 t( V# m软件破解补充:
: o. Q# S' i7 O) E6 u  在还原NTUSER.DAT前把c:\windows目录下的ssverify16*.*文件删除,共3个文件,因为此版本有3个模块,每个模块一个.ss-design是设计模块,ss-unfold是板金展开模块,ss-nest是零件排版模块,功能超好用.本人从2003年以来一直用这个软件.

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[ 本帖最后由 mr.lee 于 2007-2-3 09:51 编辑 ]

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冷冲模设计软件SS-Die
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9 U7 j7 P5 @' ]' l[ 本帖最后由 fngcole 于 2007-1-9 12:42 编辑 ]

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．基本技能
１．SS功能模块调入. ２．绘图基本环境配置(材质/材厚,间隙精度很重要,一般取0.10~0.15). ３．立体图绘制． ４．用户坐标系变换/3d旋转/查询/恢复/封闭捌角/2.5d视图变换/3d染色等命令之使用.
二．利用2d图面建立3d产品 １．利用3d展开中的清除命令先对2d图面清除一遍. (可清除重复线及断线) ２．确认2d产品图是1:1绘制并进行尺寸优化. ３．选择产品基准及方向(与实际料条上产品放置方向一致).
2 M9 R" o  @9 c! A: L5 s４．利用3d旋转,移动,COPY等命令拼接以内侧尺寸为主的3d产品立体图. ５．圆弧端点必须用直线相连. ６．利用3d展开中的清除命令清除一遍. ７．确认拼接完成的3d产品是否有误.
( d- Z- F) N4 c. `0 O三．主要成形形状2d分布展开 １．选择需要进行二维分布展开之形状. ２．确认该形状没有多余重复线或断线,相互平行且间距一个材厚. ３．选择形状定义时不要把表示厚度的线段选上. ４．根据所需选择完全展开及分布展开. 四．三维零件展开 １．3d展开前处理（清除及大圆弧拐角取直）２．设定弯曲半径及材厚(指大部分相同的弯曲半径) ３．验证零件４．展开基准选择 ５．选择向内或向外弯曲及指定特殊弯曲半径 　　向内弯曲────折弯线是材料内侧 　　向外弯曲────折弯线是材料外侧６．基准面上内向凸台直接展开 侧边上内向凸台先固定在辅助项上,尔后再展开 ７．展开（长度与2d相互确认） ８．清除 ９．零件展开，形状确认，外形须是连续线，工艺性小圆角R0.150绘制１０．折弯线确认折弯线不能在肉内，即折弯线须与展开外形相连，否则需增加弯曲工艺性圆角或延长折弯线
五．排样.（初始化设置） １．把展开毛坯旋转成排样方向(与3d立体图方向一致) ２．加入零件 ３．根据展开毛坯，考虑冲子﹑模仁强度，预估料宽及pitch ４．优化:料宽,Pitch,旋转角度,材料利用率５．建立窗口（CHK折弯线是否丢失,如有丢失,说明折弯线在肉里）
６．在窗口内对冲子形状﹑接刀﹑定位圆孔﹑carrier形状进行编辑,连续料条须安排冲子切断,生成料条后再删除７．定义冲子（R0.150须画出）,初步确定冲切顺序，(考虑冲子﹑模仁强度，模具长度），如无法自动定义，可采用手工选择．把圆冲子定义成Pilot ８． 排样及方案论证 追加,删除工步，查看编辑工步内容,调整顺序,充分建立最佳排样,CHK折弯线是否丢失，被取代的料条是否变白色． ９．折弯（采用中间SPLIT选项） 对不能折弯部分进行三维折弯,确认折弯后尺寸１０．成本计算，当数量是１时，即单个零件成本１１．料条标注（工序内容及尺寸) 六．模具设计（采用foxconn初始化配置） 一)模板设计(名称不能改),根据料条长度画出模板长和宽１．定义凹模板２．用查询定义下垫板３．生成模座(长X宽) 选用主导柱(滚动)大小及分布位置，确定模座大小（长和宽）把冲子固定板,名称改成P01A1 ４．用查询命令,生成上垫板５．画出剥料板背板外形尔后定义成剥料板背板 6. 画出剥料板外形尔后定义成剥料板,厚度=20or25or30-t 7. 创建弹簧,是生成实体模型时剥料板能弹出来,也可不用二)用查询命令CHK各下料冲子﹑剥料板等间隙
三)工站设计１．镶件生成,以靠肩形式２．插入压板３．Pilot ４．Lifter(不要和废料太近) ５．成形让位６．导板７．落料,吹气,小顶杆８．剥料板上闪料条９．成形工站设计,先用普通办法画出仿真图，尔后定义成冲子，模仁，在下模部分先画出冲子与模仁相对位置，尔后影射到上模
% F7 j: N1 a  p7 H6 u% H9 G& q) h7 a3 U4 E四)创建模具标准件１．螺丝固定下模板-模座 下垫板-模座 剥料板-背板 冲子板-上模座 上垫板-上模座,(可以利用COPY .MOVE,镜向至凸模,查询重新安装等命令进行编辑. ２．DOWEL PIN ３．GJ PIN(在合模命令状态下检查上下模是否重合) ４．SENSOR ５．付导柱(上下分开插入,合模时移到一起) ６．DISK(大) ７．等高套８．Pilot(用沉孔,上下模分开插入) ９．M14, 310固定孔, M16侧边搬运孔,U形槽１０．STOP(上下分开插入)
八．出图１．下模板 1) 多余圆孔删除,数量修改,字母位置调整 2) 精加工颜色编辑 3) 侧边螺丝,斜槽绘制 4) 标注尺寸（采用半自动标注） a.外形尺寸 b.外侧MC尺寸 c.前后WC框口尺寸 d.侧边尺寸 5) 插图框,名称２．垫板 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸 4) 调整滑块槽 5) 吹气孔
0 b. J5 z7 J+ n! e- ~5 w- b/ n; Y３．模座 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸(高精度孔表尺寸编辑) 4) 精加工颜色编辑４．剥料板(20min) 1) 中间闪材料槽 2) 框口中间冲子形状删除 3) Pilot孔编辑,字母移动 4) 精加工颜色 5) M6改成THR 6) 画法与现有相反
8 s$ [# Y7 s6 J" E9 h５．剥料板背板 1) 字母移位 2) 编辑 a. 改变闪冲子孔颜色,形状拉直，增加R1.5 b. 改燮闪压板颜色 c. 不必线条删除 d. 细小孔用圆孔 3) M6 沉孔 CBàBOTT 4) 画法与现有相反６．冲子板 1)精加工孔颜色 2)T=20.000 3)侧边调整M4螺孔７．上垫板:调整滑槽８．上模座 1)精加工孔颜色 2)多余线条删除 3)侧边M16 ９．出零件图 A.下料工站,总图上先取SP点 1) SP点 2) 未注R 3) 剥料板入子靠肩 4) 冲子压板槽 5) 刀口标注 6) PG冲子根部手工画出 7) 尺寸标注(半自动尺寸标注) 8) 冲子固定入子,直接用剥料板入子,改厚度 B.成形工站: 用普通方法画出冲子模仁,尔后用半自动尺寸标注,其间隙取在冲子上,即冲子周边小0.005

[ 本帖最后由 sxw68 于 2007-1-6 20:15 编辑 ]

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