|
马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
钢的回火硬度(H)取决于回火温度(T)和回火时间(t),三者之间存在着一定的函数关系,即H = f(T,t)。当 t为定值时,H和T的函数关系可划分为四种类型:(1)直线型;(2)抛物线型;(3)幂函数型;(4)直线和幂函数的复合型。因后两种类型在使用时,计算和作图极为不便,故大多数情况下,将其简化为直线和抛物线型,用经验方程可表示为:H = a1 + k1 T H = a2 + k2 T
" ^" p$ y4 m; N0 j" M其中,a1、a2、k1、k2为特定系数。
' t: u# Q0 g4 M6 g依据实际工艺试验和有关参考文献的数据,运用数理统计方法计算和修正,得出部分常用钢种的回火方程。实践证明,这些经验公式具有重要的适用价值。
+ F: \$ H- E$ ^: h钢 号 淬火温度/淬火介质 回火方程: z3 w8 }, v" B" ?
45 840/水 H = 62 -(1/9000)T 26 X9 D* ]9 Q/ b: N* A/ K+ O* {4 U* ]
20Cr 890/油 H = 50 -(2/45)T
( B( M) u$ f/ o' b' c. a38CrMoAl 930/油 H = 64 -(1/25)T(T<550)
3 b0 U* J1 p \ s3 H2 JH = 95 -(1/10)T(T>550)1 Z- H1 \& Y8 L! Y, P' m: [4 A3 t
40Cr 850/油 H = 75 -(3/40)T
, Y8 f7 t9 }6 O: h7 y- J! I( l% g3 J50CrVA 850/油 H = 73 -(1/14)T9 W. k r5 G) N
60Si2Mn 860/油 H = 68 -(1/11250)T 2
8 ]4 c8 ^! X- J5 U65Mn 820/油 H = 74 -(3/40)T5 p% T2 i ]% h6 \0 V& m& ~% _
T8 800/水 H = 78-(7/80)T% k7 X/ |+ e# g# e
T10 780/水 H = 82.7 -(1/11)T
$ [( W4 g0 X; g6 y1 Y: t) u; OCrWMn 830/油 H = 69 -(1/25)T
! B+ j6 O1 f4 _! S: LCr12 980/油 H = 64 -(1/80)T(T<500)1 F" G! d [; F; ^
H = 107.5 -(1/10)T(T>500)
, m# ~- q9 y0 Z( S: UCr12MoV 1000/油 H = 65 -(1/100)T(T<500): c, K! h$ P" v0 T9 S2 I2 N
9CrSi 865/油 H = 69 -(1/30)T
5 s$ U/ t9 D8 A/ n9 d# @5CrNiMo 855/油 H = 72.5 -(1/16)T$ R7 B3 W7 i" D
5CrMnMo 855/油 H = 69 -(3/50)T5 ?# C4 _5 ]0 ?4 d* F' }/ }( ^
W18Cr4V 1280/油 H = 93 -(3/31250)T 2
" r0 V5 X+ f% H# MGCr15 850/油 H = 733 -(2/3)T' {; b( Y3 r8 Q& V1 g2 h
使用说明:0 w& h* ?- [3 _* n: e' @ d
(1)要求原材料化学成分及力学性能符合国家技术标准(GB、YB等),最大外经(或相对厚度)接近或小于淬火临界直径。7 P" F8 S' Q: T! N+ |
(2)在淬火温度、回火时间为定值的条件下,回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺;不可用于亚温淬火、复合热处理、形变热处理等工艺。
+ q B+ u" j( A8 L' b, y(3)在热处理过程中,还应选择正确的淬火介质,使冷却能力满足工艺要求;钢材按要求进行预备热处理;
- F. X$ H9 b# r0 a; ](4)考虑到随机因素的影响,钢材热处理后,回火实际硬度和温度与计算所得数允许有5%的误差。 |
|