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钢的回火硬度(H)取决于回火温度(T)和回火时间(t),三者之间存在着一定的函数关系,即H = f(T,t)。当 t为定值时,H和T的函数关系可划分为四种类型:(1)直线型;(2)抛物线型;(3)幂函数型;(4)直线和幂函数的复合型。因后两种类型在使用时,计算和作图极为不便,故大多数情况下,将其简化为直线和抛物线型,用经验方程可表示为:H = a1 + k1 T H = a2 + k2 T3 z2 l$ X0 f& q4 A1 z$ M
其中,a1、a2、k1、k2为特定系数。
- [8 x# j! l. a- ?) \依据实际工艺试验和有关参考文献的数据,运用数理统计方法计算和修正,得出部分常用钢种的回火方程。实践证明,这些经验公式具有重要的适用价值。
9 J8 @' _& G& l& S9 s' w钢 号 淬火温度/淬火介质 回火方程
: R. ~: h. Q7 ?* ` |- I. ~9 p) d45 840/水 H = 62 -(1/9000)T 2
) _2 m3 x; ]* P/ ~. l: p20Cr 890/油 H = 50 -(2/45)T % R' u7 ]% n! a2 j% {
38CrMoAl 930/油 H = 64 -(1/25)T(T<550)
t) C) r/ V8 X2 ^H = 95 -(1/10)T(T>550)0 M) I& b! v- `
40Cr 850/油 H = 75 -(3/40)T! d. U3 A) q; T% e5 I
50CrVA 850/油 H = 73 -(1/14)T
6 E& | Q7 S3 O+ P2 [60Si2Mn 860/油 H = 68 -(1/11250)T 2
, l7 U# y5 O& X u2 B7 V65Mn 820/油 H = 74 -(3/40)T
[: {! H) Q4 r, }3 d; UT8 800/水 H = 78-(7/80)T/ B' d3 N; D6 W0 J% G! ?
T10 780/水 H = 82.7 -(1/11)T8 w& c8 e' n8 [' S1 S4 v7 L' x! ^
CrWMn 830/油 H = 69 -(1/25)T$ M1 g6 ^3 b, ~0 V
Cr12 980/油 H = 64 -(1/80)T(T<500)( ^3 P0 W7 ]% m6 n8 h# ?- z0 ?
H = 107.5 -(1/10)T(T>500)
2 a0 B* L+ T5 g8 J5 @* sCr12MoV 1000/油 H = 65 -(1/100)T(T<500)& P( b* d1 D' e4 Q3 m$ L& ?7 l1 j
9CrSi 865/油 H = 69 -(1/30)T* ?# Z9 B% }9 { M* m
5CrNiMo 855/油 H = 72.5 -(1/16)T
& t' A ~$ V; I3 P: ~8 [5 _9 t+ }5CrMnMo 855/油 H = 69 -(3/50)T+ ]4 K# [, `# w" d) b ?
W18Cr4V 1280/油 H = 93 -(3/31250)T 2$ A* |2 l# P; n. c6 X
GCr15 850/油 H = 733 -(2/3)T
/ a$ A8 e/ C/ G# S使用说明:
" B- e( o7 _! G# ~6 J(1)要求原材料化学成分及力学性能符合国家技术标准(GB、YB等),最大外经(或相对厚度)接近或小于淬火临界直径。
: P1 V- \$ {/ L8 g* r; a(2)在淬火温度、回火时间为定值的条件下,回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺;不可用于亚温淬火、复合热处理、形变热处理等工艺。
5 e: b/ |' e2 ~- P, U6 r2 Z1 W(3)在热处理过程中,还应选择正确的淬火介质,使冷却能力满足工艺要求;钢材按要求进行预备热处理;/ r% r% k8 ?& ^; N9 B; N8 R/ ?. W
(4)考虑到随机因素的影响,钢材热处理后,回火实际硬度和温度与计算所得数允许有5%的误差。 |
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