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钢的回火硬度(H)取决于回火温度(T)和回火时间(t),三者之间存在着一定的函数关系,即H = f(T,t)。当 t为定值时,H和T的函数关系可划分为四种类型:(1)直线型;(2)抛物线型;(3)幂函数型;(4)直线和幂函数的复合型。因后两种类型在使用时,计算和作图极为不便,故大多数情况下,将其简化为直线和抛物线型,用经验方程可表示为:H = a1 + k1 T H = a2 + k2 T; C! Q1 ^0 C% X! f
其中,a1、a2、k1、k2为特定系数。$ r6 f" G/ g+ W$ Q& j+ T
依据实际工艺试验和有关参考文献的数据,运用数理统计方法计算和修正,得出部分常用钢种的回火方程。实践证明,这些经验公式具有重要的适用价值。
& P' X% o4 b3 R2 P8 ?钢 号 淬火温度/淬火介质 回火方程& b5 }- @. k' c, \7 T" y. Z1 v& ]
45 840/水 H = 62 -(1/9000)T 2, G/ L- p' o+ p: d, P1 r L
20Cr 890/油 H = 50 -(2/45)T ; d( a4 x4 D4 X8 b7 n9 a: {
38CrMoAl 930/油 H = 64 -(1/25)T(T<550)
& [# K S* \: [. P0 mH = 95 -(1/10)T(T>550)
% p7 o/ @. K" O. V40Cr 850/油 H = 75 -(3/40)T
" o% d! P" Y1 u% d9 U50CrVA 850/油 H = 73 -(1/14)T
$ U5 U* u; ]- U+ }! N60Si2Mn 860/油 H = 68 -(1/11250)T 2+ x. j# G( H4 `/ F, _ ]
65Mn 820/油 H = 74 -(3/40)T
- {7 v1 C% ?5 v* qT8 800/水 H = 78-(7/80)T: Q( ~' b$ B( p. b( f
T10 780/水 H = 82.7 -(1/11)T1 R j, @# F& ~; {8 {# u$ _0 O: N- P
CrWMn 830/油 H = 69 -(1/25)T! W0 v: q8 K5 q% T8 v& D
Cr12 980/油 H = 64 -(1/80)T(T<500)
* U% U! j' r9 _6 Z2 X& K) uH = 107.5 -(1/10)T(T>500)& ~. ^# t6 T v* O
Cr12MoV 1000/油 H = 65 -(1/100)T(T<500)
! \! ~4 y' q$ C# U9CrSi 865/油 H = 69 -(1/30)T. Z3 {$ O8 b) C( ^
5CrNiMo 855/油 H = 72.5 -(1/16)T0 g( w( r9 z( A$ v& i m5 i0 u( l
5CrMnMo 855/油 H = 69 -(3/50)T
# R9 W/ _9 _1 @1 JW18Cr4V 1280/油 H = 93 -(3/31250)T 28 x, H8 J: K. L; p5 G
GCr15 850/油 H = 733 -(2/3)T
- ]6 o' q6 }5 F) T& V使用说明:' s" r1 l: g r1 B
(1)要求原材料化学成分及力学性能符合国家技术标准(GB、YB等),最大外经(或相对厚度)接近或小于淬火临界直径。
2 n4 M- j3 S7 f O(2)在淬火温度、回火时间为定值的条件下,回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺;不可用于亚温淬火、复合热处理、形变热处理等工艺。
6 R, k% W0 J0 ^2 I(3)在热处理过程中,还应选择正确的淬火介质,使冷却能力满足工艺要求;钢材按要求进行预备热处理;, y, ^) S: e6 x$ b4 q
(4)考虑到随机因素的影响,钢材热处理后,回火实际硬度和温度与计算所得数允许有5%的误差。 |
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