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钢的回火硬度(H)取决于回火温度(T)和回火时间(t),三者之间存在着一定的函数关系,即H = f(T,t)。当 t为定值时,H和T的函数关系可划分为四种类型:(1)直线型;(2)抛物线型;(3)幂函数型;(4)直线和幂函数的复合型。因后两种类型在使用时,计算和作图极为不便,故大多数情况下,将其简化为直线和抛物线型,用经验方程可表示为:H = a1 + k1 T H = a2 + k2 T
V( }$ S) Z- D/ Z! H) P1 ]8 F其中,a1、a2、k1、k2为特定系数。
: Q( a4 q* s9 Q$ O M' a0 F# g) ]0 r依据实际工艺试验和有关参考文献的数据,运用数理统计方法计算和修正,得出部分常用钢种的回火方程。实践证明,这些经验公式具有重要的适用价值。8 S3 w# ~# T, H, {- E& X
钢 号 淬火温度/淬火介质 回火方程
+ N% l- [- x: d8 t- y7 m45 840/水 H = 62 -(1/9000)T 2) e) f& K$ h* k0 w3 L9 r8 M; b- b# L
20Cr 890/油 H = 50 -(2/45)T
- v" ]. a/ n# ^/ {) c* U4 \0 T38CrMoAl 930/油 H = 64 -(1/25)T(T<550)
; T: ?9 f3 n8 R0 m3 \ ~% d" cH = 95 -(1/10)T(T>550)
; Y+ Z( v2 C- D" E- k. ^8 G- W- v40Cr 850/油 H = 75 -(3/40)T/ [- I B) E0 Y9 O6 H
50CrVA 850/油 H = 73 -(1/14)T
# m/ d; f7 o5 |. E) H( \60Si2Mn 860/油 H = 68 -(1/11250)T 2& k9 {8 @$ R2 U
65Mn 820/油 H = 74 -(3/40)T
' _. n; d% `8 |$ S, yT8 800/水 H = 78-(7/80)T
, D* T6 J+ d1 o6 ~) BT10 780/水 H = 82.7 -(1/11)T: Y6 A3 r6 D: U3 U& a
CrWMn 830/油 H = 69 -(1/25)T
1 G2 B4 |9 E0 qCr12 980/油 H = 64 -(1/80)T(T<500)
* [, A5 h8 @0 VH = 107.5 -(1/10)T(T>500)
. @6 G$ N5 q- O/ E% \. ]) D+ k0 H0 _Cr12MoV 1000/油 H = 65 -(1/100)T(T<500)6 g1 |( V' C8 G9 c9 }' H
9CrSi 865/油 H = 69 -(1/30)T- j7 G" o% U0 C! J6 j7 o
5CrNiMo 855/油 H = 72.5 -(1/16)T3 d( ]$ r% O: F; z8 c
5CrMnMo 855/油 H = 69 -(3/50)T
% T4 V' V& @9 Z# }. Z2 OW18Cr4V 1280/油 H = 93 -(3/31250)T 2
+ j, j' j, p4 |- p+ E2 H) V) p1 p& JGCr15 850/油 H = 733 -(2/3)T, @ H ]) H' d* \
使用说明:# m7 U/ S# G0 R, m
(1)要求原材料化学成分及力学性能符合国家技术标准(GB、YB等),最大外经(或相对厚度)接近或小于淬火临界直径。
1 f% _. K2 O8 y% G' V- n/ W(2)在淬火温度、回火时间为定值的条件下,回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺;不可用于亚温淬火、复合热处理、形变热处理等工艺。
* i p; `9 R8 z+ a6 Y0 y* S(3)在热处理过程中,还应选择正确的淬火介质,使冷却能力满足工艺要求;钢材按要求进行预备热处理;
/ k( I) l3 E0 Z: n(4)考虑到随机因素的影响,钢材热处理后,回火实际硬度和温度与计算所得数允许有5%的误差。 |
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