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钢的回火硬度(H)取决于回火温度(T)和回火时间(t),三者之间存在着一定的函数关系,即H = f(T,t)。当 t为定值时,H和T的函数关系可划分为四种类型:(1)直线型;(2)抛物线型;(3)幂函数型;(4)直线和幂函数的复合型。因后两种类型在使用时,计算和作图极为不便,故大多数情况下,将其简化为直线和抛物线型,用经验方程可表示为:H = a1 + k1 T H = a2 + k2 T
! z: S$ r1 `1 B: m7 w' x其中,a1、a2、k1、k2为特定系数。% X+ R! k9 J( i, |2 g- i
依据实际工艺试验和有关参考文献的数据,运用数理统计方法计算和修正,得出部分常用钢种的回火方程。实践证明,这些经验公式具有重要的适用价值。
* f$ K) b; F6 H, x+ k钢 号 淬火温度/淬火介质 回火方程
4 e! S5 l/ _+ V9 h: ?45 840/水 H = 62 -(1/9000)T 2
7 }/ {, x5 D) p* }0 u20Cr 890/油 H = 50 -(2/45)T 3 G- z- v$ P" f% D1 H
38CrMoAl 930/油 H = 64 -(1/25)T(T<550)2 a! ~) g/ L6 @- h' c4 f+ l1 @3 \6 k
H = 95 -(1/10)T(T>550)2 @/ x. U5 l) P8 w* i$ a5 p* o s
40Cr 850/油 H = 75 -(3/40)T
- Q; f& O2 S8 Y$ l' a50CrVA 850/油 H = 73 -(1/14)T9 F# d( \; o" e$ d% r6 H
60Si2Mn 860/油 H = 68 -(1/11250)T 2
1 d7 R) v$ K- Z7 g+ M0 l2 W65Mn 820/油 H = 74 -(3/40)T) O1 y+ |6 e! i) M j
T8 800/水 H = 78-(7/80)T0 d f7 B: e9 F% O5 Y) O: O8 X, a1 s
T10 780/水 H = 82.7 -(1/11)T2 y+ f& ?3 H5 s7 P+ O2 {
CrWMn 830/油 H = 69 -(1/25)T
' I% a8 j& X2 DCr12 980/油 H = 64 -(1/80)T(T<500)* G+ y8 t/ F, {# G
H = 107.5 -(1/10)T(T>500)6 Q8 ? l% L/ [+ D
Cr12MoV 1000/油 H = 65 -(1/100)T(T<500)
$ @- G' D& F7 O9 H( x9CrSi 865/油 H = 69 -(1/30)T
% I* c! L ?9 C0 V8 p9 _7 k8 @5CrNiMo 855/油 H = 72.5 -(1/16)T9 c% M3 p( d8 [ c8 k
5CrMnMo 855/油 H = 69 -(3/50)T9 n+ d* R$ w; `7 c7 }- N
W18Cr4V 1280/油 H = 93 -(3/31250)T 29 W7 X6 W9 e* _ Y3 F
GCr15 850/油 H = 733 -(2/3)T
& G5 J j" _- ^+ l使用说明:' i' s' h! H! Y* n4 X6 Y: U9 Q7 P1 t
(1)要求原材料化学成分及力学性能符合国家技术标准(GB、YB等),最大外经(或相对厚度)接近或小于淬火临界直径。
. R( o% @2 B4 L9 A) y(2)在淬火温度、回火时间为定值的条件下,回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺;不可用于亚温淬火、复合热处理、形变热处理等工艺。
! j4 p3 @- K5 i) \(3)在热处理过程中,还应选择正确的淬火介质,使冷却能力满足工艺要求;钢材按要求进行预备热处理;
a1 z1 G6 c9 b8 ~3 P# T1 }! {(4)考虑到随机因素的影响,钢材热处理后,回火实际硬度和温度与计算所得数允许有5%的误差。 |
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