模具镜面化学镀工艺作业指导书

yzjdgkq

模具镜面化学镀工艺作业指导书

% V- V' {& K# C: J( F内容摘要:本作业指导书由工艺流程，除油、除锈、活化、化学镀Ni-P合金，镀液的配制方法，镀液的使用分析和调整，镀液的维护，镀液主要成份分析方法和废次品处理等十部份组成。㈠ 工艺流程机械除锈除油\水清洗\化学除锈\水清洗、冲洗\活化\水冲洗\化学镀Ni-P零件 溶液出槽 分析干燥 调整时效处理 过滤产品检验 待用㈡ 除油根据镀件表面的油污状态，可以分别采用汽油、有机溶剂、金属洗涤剂进行。使用汽油除油后晾干，待汽油全部挥发后再进行其它除油。各种除油剂除油后，再用化学除油剂Yuke2001於液温60～80℃下再除15～20分钟，而后用水冲洗，浸入清水池待除锈。
" V/ {: u# M: ]: e' w. r
      

      本作业指导书由工艺流程，除油、除锈、活化、化学镀Ni-P合金，镀液的配制方法，镀液的使用分析和调整，镀液的维护，镀液主要成份分析方法和废次品处理等十部份组成。
3 S7 \2 v! {% y+ Q% j7 X- N
㈠ 工艺流程

$ B9 D) m. X! I2 f& D% _  L: {4 H机械除锈

除油\水清洗\化学除锈\水清洗、冲洗\活化\水冲洗\化学镀Ni-P
1 D( Q: `- K7 `7 W$ |* |) Y& J
- Y  q" T$ n: a* l零件 溶液
出槽 分析
! J$ S# ?- j: N0 U7 d& d
9 O* @1 V) g" y+ z: B5 K' q干燥 调整
4 Q. i5 F* X2 y; u- {
时效处理 过滤
9 C" D# U# W; R" o( t
产品检验 待用
- v& u$ A0 y* y/ a6 X- J
㈡ 除油
4 H8 R1 I6 s$ U1 Q  Y2 I* S; Y) \根据镀件表面的油污状态，可以分别采用汽油、有机溶剂、金属洗涤剂进行。
9 A' `+ @7 X: l' C4 x使用汽油除油后晾干，待汽油全部挥发后再进行其它除油。
各种除油剂除油后，再用化学除油剂Yuke2001於液温60～80℃下再除15～20分钟，而后用水冲洗，浸入清水池待除锈。
8 b4 z+ L) }5 l3 s$ N除油必须对待镀工件整体进行。

1 r9 |2 R- e+ G7 I" @6 f㈢ 除锈
除锈采用化学除锈方法，化学除锈兼有对工件表面进行活化的功能。
将工件浸没在化学除锈液中，时间从需化学镀的表面上的锈全部除净为止。
除锈完毕后的工件用水反复冲、洗，直至洗出的水的PH值呈中性时止，冲洗的目的是去除除锈时产生的杂质。
将冲洗完毕后的工件浸没在清水中，清水池中的水要流动。

; [  C; u" a2 s" k0 y6 S' q㈣ 活化
活化采用Yuke2002活化液。
$ U3 v1 n3 j' `3 b将工件浸没在Yuke2002活化液中，一般钢铁件1～15分钟，高碳钢及高碳合金钢、不锈钢、淬火工件2～20分钟。
- n1 c& E+ k2 H* [/ A! g6 C/ ]水冲洗。
) h1 i4 {' i9 ^, j2 D. y用Yuke2003活化液进行二次活化，温度在50～95℃，时间1～10分钟，完毕后直接进入化学镀槽进行施镀。

㈤ 化学镀Ni-P合金
! ^$ u  t, [  ]2 v8 C⒈二次活化后，应将工件迅速浸入化学镀Ni-P合金镀液中。
⒉工件外围距离槽底、槽壁、液面的距离不小于20～30Cm。
⒊多件工件同时施镀时，工件与工件之间的间隔不小于10Cm
⒋温度控制在85～92℃之间。
⒌施镀过程中每10～20分钟定期搅拌镀液，或对镀液采用循环法。
( Z) g& |4 [3 C1 y6 e⒍随时观察施镀表面气泡的逸出状态，一旦发现气泡在施镀表面停留积聚时，要提动工件消除施镀表面积聚的气泡。
⒎时间超过一小时的化学镀作业，必须每隔一小时分析镀液中的镍合量并进行补加和调整PH值。
: Z. N8 d$ u5 V) w5 T⒏面积与容积比应控制在1.5～2.5d㎡/L。
$ y, W9 t+ h; h# r7 T; [+ r" ~- s
㈥ 镀液的配制方法

化学镀Ni-P合金镀液的配方
硫酸镍 （CP或电镀级） 18～35g/L
主络合剂 15～45g/L
辅助络合剂 15～40g/L
: B+ Z% s) D3 Z% P: U缓冲剂 10～30g/L
9 B" `3 V/ s7 l. q稳定剂 适量
次磷酸钠（CP或电镀级） 10～40g/L
8 x8 k4 U; Y/ q  }. j* F1 }1 f) gPH值 4.5～8
- b" U' T" m: }) O+ C. M; I& m  s温度 85～95℃

) L9 ^2 F! N3 Z/ q! X3 l9 q( t3 @配制方法；
1 @! w5 e& K7 j在配制容器中加入40～50％的蒸馏水分别溶解计量好的缓冲剂、随后加入主络合剂，再加入辅助络合剂、全部溶解后加入硫酸镍、加入稳定剂、调整PH值。
& P. p/ c/ G& J在另一容器中加入20～30％的蒸馏水，加热至50～70℃，加入次磷酸钠，待全部溶解后慢慢加入另一配制好的溶液中（硫酸镍），并不断搅拌均匀后，用蒸馏水补加至所需容积、搅匀、进行过滤待用。
6 d& ^% g: j! ~" @" Y7 m
+ I9 k1 N/ F" ~8 I( t$ l6 }! u% c㈦ 镀液的使用、分析和调整
⒈镀液应严格遵守工艺规范中的温度、PH值、面容比等规范。
⒉每镀一次（槽）都必须对镀液进行分析、调整、并作好记录（包括取用镀液量，施镀面积、时间、镀层厚度，镀前镍含量和PH值，镀后镀液容积、镍含量和PH值，调整后镍含量和PH值以及施镀过程中的情况）。
1 W: |/ U4 k( A: v3 y⒊调整，按分析结果调整镍、磷含量，使其达到或接近配方标准，其它成份亦应保持一定的比例。
⒋硫酸镍和次磷酸钠应以蒸馏水溶解后以溶液的形式加入。在镀槽中进行调整时，液温控制在50～80℃左右进行，镍和磷应缓缓以细流状在不断搅拌下加入，并随时注意观察加入后镀液的变化情况。
⒌补加完毕后调PH值，再补加蒸馏水至原容积。
⒍调整后的镀液过滤备用，需要时可按正常工艺规范施镀。
& p9 p; L8 L% |8 N- t2 J
㈧ 镀液的维护
8 @; }" A$ V1 h⒈及时调整镀液的成份，使各主要成份保持在一定的比例范围之内。使用过程中当镍、磷含量降低至最低值时，必须及时补加，补加时应将试剂全部溶解，禁止将固体试剂直接加入镀槽。
/ {$ W0 a- P' U$ M⒉及时调整PH值，随着化学镀过程的进行，镀液的PH值会逐渐降低，当PH值低于规定值时，应用1:1的氨水调PH值，PH值用PHB-8型笔式仪测量。
⒊及时过滤。每镀完一槽后必须进行过滤，除去镀液中的反应杂质，保持镀液清洁。
  ?) C7 v5 X- B; |  Q, R  I( E⒋及时清除槽壁上的镀积物，以消除有可能导致镀液自分解的因素。
* Y& E5 ^0 \6 `- U+ _% T# ]* a⒌使用和保管中防止粉尘等杂质混入镀液。

㈨ 镀液主要成份分析方法
硫酸镍分析方法：
) j; U; O6 L3 C. E① 吸取溶液5ml于250ml三角烧瓶中
② 加入蒸馏水30ml
③ 加入氨水5ml
5 f& ]; F7 O% L0 ]) m" n④ 加入指示剂少许
分析液呈黄棕色用EDTA滴定，至分析液呈紫红色为终，记取读数。
+ N) h0 {7 c" Y& J9 a0 O. a计算公式：
5 x2 g% m. p" F% a7 m3 MNi=（M×V×280.9）÷5
=（0.05×V×280.9）÷5
3 u2 v" b+ G  X; w: YM=当量数 V=滴定体积数 V=滴定后－滴定前
次磷酸钠分析方法：
! u3 w3 I( m+ `9 _4 o4 ]' X① 吸取镀液10ml于100ml容量瓶中，加入蒸馏水至刻度混匀
② 吸取上述稀释液10ml于250ml三角烧瓶中
③ 加入硫酸高铁铵溶液40ml
) k# o% `) b" t/ G0 p, j④ 加入蒸馏水50ml
⑤ 加入盐酸分析液10ml
⑥ 将上述分析液摇匀，放在电炉上煮沸10分钟、流水冷却
: a& u( W) @9 r4 y⑦ 再加入盐酸分析液10ml
; ]# j0 i9 e0 O7 H⑧ 再加入三滴指示剂
& v4 y; T& n6 Y* R: B, t/ ]分析液呈红黄色，用硫酸铈标准溶液滴定至溶液由红橙色为无色或淡兰色为终点，记取读数。
计算公式：
# S: F7 v5 x" Y5 GP=（N×V×53）÷1
3 W  L  z+ j- g* F* G=（0.02×V×53）÷1
N=当量数 V=滴定体积数 V=滴定后－滴定前
  O- F- f' g9 [* w: g
说明：一般只分析硫酸镍的含量，不分析次磷酸盐的含量，根据镍的补加量相应补加次磷酸盐

& x- }6 R2 |; R* j0 F9 A# N4 p& B- Z㈩ 废次品处理
在化学镀过程中发现的和镀后质量检查中发现的废次品，如系镀层质量问题所致，首先查明产生废次品的原因，并采取相应措施后对废次品进行除油处理，再用退镀液（外购）退净镀层后，重新进行化学镀