薄片件怎么加工啊

shizhih426

哪位高手能教教我 0.3mm的铝件 100x100x0.3的铝件在上面做5mm 6mm的孔 加工完工件不允许变型 应该怎么装夹和选用什么加工方法啊  孔有要求 用高速CNC雕铣机加工

xzh9561085

精度有什么要求啊？用电加工方法吧！简单快捷！

wusuker

对，电加工方法，2楼的方法挺合适的！

1jfc

提问时最好讲清楚,大概加工数量,不同的量用不同的加工方法.
7 n, N* k7 e, c7 R% {- z如果量大:可开模具冲
如果量千件以下,可用线切割,下料比图纸要求大一点,N片叠起来,最外两面用1-2mm铁板夹住后成整体,割好后整理.

tianxingzhe

原帖由 1jfc 于 2007-1-13 20:37 发表
# M+ L( M- |  L2 u提问时最好讲清楚,大概加工数量,不同的量用不同的加工方法.
& u' E6 }$ u+ f) q如果量大:可开模具冲
$ y4 f* Q. m- N0 f! c) b3 ^如果量千件以下,可用线切割,下料比图纸要求大一点,N片叠起来,最外两面用1-2mm铁板夹住后成整体,割好后整理.

楼上的朋友提到冲切的方法，在实践中我们发现，薄板冲切时，模具会对板子的平面度产生一定的影响，特别是孔多的时候这种影响会大到惊人的地步！在平面度要求高的时候，合理的设计模具是一个很有挑战性的课题！

[ 本帖最后由 tianxingzhe 于 2007-1-13 23:06 编辑 ]

taizhou-china

电加工怎么加工！！不懂～～请教２，３楼！！

1995jinlh

如果孔的技术要求不高可否用钻床进行加工，加工时工件上下各用一块钢板其中上面那一块制成钻模，两钢板间可装夹若干件工件，钻削时将下面的钢板一块钻通，另外钻头请有经验的师傅合理刃磨，如要求高，可扩孔，铰孔试一试。

xhpwaha

此类工件采用切削的方法（钻，铰，镗，车），在平面度要求高的时候都不会理想的，都会由于加工时产生的应力和材料本身的应力释放造成变形，普通冲压也是不行的，也会由于应力产生变形。可考虑对材料进行适当的热处理后，几片叠加在一起，采用级进模进行冲压，或许可以满足，另外，采用电加工和线切割也是可以的，但是不适合批量生产，但加工前材料也必须经过热处理，防止加工后材料本身应力释放造成的变形

cboqu811

二、三楼说的电加工是模具中常用的放电加工，（听人常说的电火花加工）

YINDONG411

原帖由 1jfc 于 2007-1-13 20:37 发表
& e' g' w+ u8 _提问时最好讲清楚,大概加工数量,不同的量用不同的加工方法.
' s; r4 {& W6 Q  {4 C如果量大:可开模具冲
如果量千件以下,可用线切割,下料比图纸要求大一点,N片叠起来,最外两面用1-2mm铁板夹住后成整体,割好后整理.

) |. o& A. q( g0 T' g: V

" h% [  g5 y4 v5 ]雕刻机很困难的，就算是打出来了孔的边缘也不会整齐。孔太小了没办法的。
% U5 t. Q. q6 D1 Z! `) T3 `这个方法很好了， 我也会这么做的。只不过要预钻穿丝孔。5mm空的话单边留1mm间隙有些困难间隙留得太大了。穿丝困难。要把握好叠放的层数太厚了穿丝孔不好打钻头深度不够。

# y- X, W! H$ ]& o1 a! N6 }. v- u4 Z
BTW : 要是空比较大的话可以这样磨钻头。中心磨尖 30度左右。 两个横刃磨成凹进去的月牙形尽量向下凹进去。不需要横刃的。 侧面的两个尖也要磨出来。比中间的那个尖稍微低一点。但是这两个尖要等高。
/ b2 j/ |- v. {  p就是说钻头磨成3尖状 没有横刃。

钻薄板的时候中心的尖端最先钻透，起到定心作用。紧跟着两面的尖滑破板料，这样孔就钻完了。 其实不能叫钻孔了。
1 a: n$ {7 T# t2 [' B
自己摸索的。效果还可以。就是不适合小孔。因为钻头不好磨。

gfiud

可以采用冲片机模具吧,损坏不大于5% .