压铸模试模后硬度为何会上升？

musachang · 发表于 2007-1-17 00:03:20

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我厂H13压铸模要求44-48HRC，经真空处理后硬度为46HRC，试模压铸200-500件后硬度上升到49-51HRC，压铸铝液温度670℃，模具内有水道通水冷却模具，一般硬度下降似乎可理解，升高如何解释？

sywangkun2004 · 发表于 2007-1-17 06:01:21

能将热处理工艺说一下吗？尤其是回火温度、时间和次数。

musachang · 发表于 2007-1-17 07:26:50

1040℃真空气淬,600℃X5h回火四次，工件尺寸400X300X100

[ 本帖最后由 musachang 于 2007-1-17 07:29 编辑 ]

sywangkun2004 · 发表于 2007-1-18 06:09:17

如果你的工艺执行彻底，没理由出现硬度升高，是否热处理后的硬度检测出现偏差？

musachang · 发表于 2007-1-18 16:42:41

热处理后的硬度检测没问题,模具背面硬度还是48HRC左右.

sywangkun2004 · 发表于 2007-1-19 06:07:20

你的工件不小，热处理后的硬度值应是一个范围，我认为你现在测的硬度才是真实的。

xutie · 发表于 2007-1-19 14:03:27

目前的检测位置与试模前的是否一致？回火温度能确认在600吗?正常情况H13在580-600回火后硬度应该在48-52HRC都是对的，可以先确认回火炉的实际温度，再看

killy · 发表于 2007-2-27 15:16:39

据说压铸模用上次，就相当于淬火一次，有一个温度的升降周期，三维还是开思里面有帖的。

walworth · 发表于 2007-2-27 20:23:00

请问是否是模具与铝液的接触面产生硬度偏高？可以想象的是，这硬度偏高将会仅仅是与铝液接触面很薄的一层……

killy · 发表于 2007-2-28 15:47:13

也要看时间的吧，像硅胶压铸模的话做一个产品要四五十分钟，整个模具都差不多淬过了。

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