铸造高手请进

baoxigui · 发表于 2007-1-23 07:40:52

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我厂感应炉生产的破碎机牙板（ZGMn13）铸造完后，未进行氺韧处理，放置一天自己开裂，已出现好几批，急待解决，请各位大侠帮忙，先谢了！！

[ 本帖最后由 sting811 于 2007-1-24 19:23 编辑 ]

JINZHONG · 发表于 2007-1-23 08:24:22

可能的原因有：1.浇注温度过高2.拆箱时间早3.P含量高。

baoxigui · 发表于 2007-1-23 09:34:12

P含量0.075，浇铸完后工件还红，他们就出箱了，是不是这个原因?

qqkinger · 发表于 2007-1-23 10:11:42

估计为出模时间过早，倒至产品内应力过大

muran.nan · 发表于 2007-1-23 11:41:55

浇注系统设计不合理会增加应力

nshnsh198482 · 发表于 2007-1-23 12:38:05

严格控制化学成份，合理设计浇注系统系统，控制开箱时间。

baoxigui · 发表于 2007-1-23 13:27:08

再问，杂质元素P含量在多少以上才容易开裂？

hgy207ts · 发表于 2007-1-23 13:46:24

热裂，主要是开箱过早造成的，即主见在未完全凝固时，材料热强度低，这时打箱容易开裂。其实掌握好打箱时间，可以进行铸态水韧处理。

zilong1127 · 发表于 2007-1-23 15:05:18

铸钢成分中很少有超过0.06的你的P确实有点多了

JINZHONG · 发表于 2007-1-23 15:14:36

你的高锰钢含P量在0.075％，虽说超标，但应该问题不大。

baoxigui · 发表于 2007-1-24 08:19:51

如果进行铸态水韧处理，如何确定开箱时间，温度如何掌握？

hanhaikuanglan · 发表于 2007-1-24 16:48:03

还是因为P过多。

P在钢件中凝固后，犹如把钢件细微分割，由于钢件出箱较早，形成较大的内应力，而P在低温下又具有冷脆性，所以在冷却过程中，先在含P较多的地方出现裂纹，随着温度的继续降低，内应力继续增大，同时加上应力集中，最终导致开裂！

sson_123 · 发表于 2007-1-24 17:00:34

说的好啊！我也遇到过这重情况，支持以上所说。

JINZHONG · 发表于 2007-1-24 18:06:07

高锰钢因为高锰，一般都采用返回法冶炼，因为锰铁加入量大且锰铁含磷较高，最后导致成品含磷量较高，所以对于高锰钢含磷0.75来说不算高，我们生产高锰钢只要含磷量不超过0.1％，不会出现搂主所说的现象。
所以我认为，含磷量高对铸件固然不好，但还要具体问题具体分析，要针对高锰钢这个具体材质来分析，对于普碳钢0.75就太高了。

bjj_1314 · 发表于 2007-1-25 10:12:26

我建议
1、从铁液的熔炼方面注意一下，看是不是熔炼的问题。
2、从浇注工艺：浇口的设计、冒口的设计入手，减少铸件冷却过程收缩应力。
3、化验铸件的微量原素，怀疑TI等元素超标。
4、注意铸件的开箱时间，争取不低于12小时。
5、注意造型材料的运用，选退让性较好的造型方法。

ab555 · 发表于 2007-1-29 17:13:20

严格控制化学成份，合理设计浇注系统系统，控制开箱时间。

xuwu531 · 发表于 2007-3-22 20:48:07

应该是铸造应力过大造成的.

jiwanglin · 发表于 2007-5-1 11:36:25

1.严格控制合金化学成分.
2.控制铸件的开箱时间.
3.铸件清理完后及时进行退火处理.

zycwlm · 发表于 2007-5-1 13:20:42

其实加点铝脱氧可降低磷共晶的危害,加点稀土细化一下晶粒,控制一下打箱温度,保证没事.

MYBUY · 发表于 2007-5-2 14:27:04

应该是开箱过早造成的

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