请问给42CrMo的皮带槽轮的槽进行表面淬火,用什么方法比较好?

sunhaohoco

硬度要求55~60,淬硬层为2~4mm
1 c. U, S" s  H7 Z6 C: G2 c能说说工艺细节吗?
9 N) x& O# I' c- O  p% d5 F小弟先谢谢各位了.

alex503

按照要求的硬度和淬硬深度，我觉得用中频感应淬火比较好！
用中频感应淬火比一般的淬火得到的疲劳强度要高得多，而且操作比较简单，但是前提是有中频电源！

mynlzy

要知道皮带槽轮直径是多少才能说工艺细节.

sunhaohoco

谢谢大家的帮忙
2 K8 N8 e: A  ]* T0 d这轮的直径是1630,槽的尺寸为R22,开始采用的中频淬火,冷却介质是水,但是完全冷却后出现了裂纹,而且比较严重,但硬度达到了要求,不知哪位有过这种材质淬火的经验,能说说.

bmei00

原帖由 sunhaohoco 于 2007-1-25 20:00 发表
' Q0 w/ j# \/ V! n谢谢大家的帮忙
$ |- [* R5 T" ]6 l. E, S) H$ `这轮的直径是1630,槽的尺寸为R22,开始采用的中频淬火,冷却介质是水,但是完全冷却后出现了裂纹,而且比较严重,但硬度达到了要求,不知哪位有过这种材质淬火的经验,能说说.

直径是1630吗？中频电源功率多少？

sunhaohoco

外圆是1630,在1630的表面上分布有5个R22的槽,淬火的目的就是把槽粹硬,至于中频的功率,因为我是加工件的对这个也不太了解,不过不一定就选择感应淬火,也可以用火焰淬.

mynlzy

原帖由 sunhaohoco 于 2007-1-25 20:00 发表
谢谢大家的帮忙
这轮的直径是1630,槽的尺寸为R22,开始采用的中频淬火,冷却介质是水,但是完全冷却后出现了裂纹,而且比较严重,但硬度达到了要求,不知哪位有过这种材质淬火的经验,能说说.

! N. N! a# t5 `1 n使用淬火剂淬火不会出现淬火裂纹!

mysuncool0315

选择感应淬火比用火焰要均匀得多，冷却方面可采用水雾。

sunhaohoco

原帖由 mysuncool0315 于 2007-1-28 12:14 发表
1 J+ m1 {- E" N& i$ C! H选择感应淬火比用火焰要均匀得多，冷却方面可采用水雾。

谢谢,水雾冷却是不是为了降低冷却速度,进而保证表面不会出现裂纹?

lupu

1630直径用水雾冷却可能达不到硬度要求,我认为还是用淬火水溶剂淬火较好.

yinwd672040

淬火水溶剂淬火是不是出现裂纹?

musachang

用PAG溶液淬火应该可以.

刘仁湖

采用激光表面处理是最好的

fqhhg

中频强水雾可用，关键是除应力要做好。还有，你这是铸件吧。建议淬火前在槽上做一下磁粉检测。

zycwlm

用中频淬火,淬火济采用合在淬火济,也不贵.

xutie

我认为i用火焰淬火比较合适，中频淬火的电源功率太大了，而且1600+的淬火机床也不多，如果是单件或少量处理，最简单的办法是火焰淬火，要控制好加热温度，组号几组同时工作，先预热、再加热，用淬火剂，不知道我说的可行吗？

walworth

原帖由 fqhhg 于 2007-5-27 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
中频强水雾可用，关键是除应力要做好。还有，你这是铸件吧。建议淬火前在槽上做一下磁粉检测。

3 a$ K- }. O: f6 y9 t, ]" [* p8 L* a2 H

5 x3 b8 {. Q. {% g, ^* q如果是铸件，那么则要请问楼主铸造厂是否对该铸件进行过正火或者退火预处理……

ilyvmwjg

槽部淬火吧，由于有槽这使得感应器与零件间隙调节均匀很困难，间隙有大有小，小的 地方容易过热，水淬更容易淬裂，合金钢一般不鼓励用水冷，水冷冷却速度太高，应力大。可以用聚醚等有机
4 z: p/ F( z' J# l9 X) U冷却介质冷却，硬度能达到56-60HRC。