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发表于 2007-1-25 11:42:22
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来自： 中国江苏苏州
尼龙是PA 聚酰胺 Polyamide (nylon) 属于塑料类 ，分为尼龙6和尼龙66* b. Q# g" ~' G2 p$ y$ w( V
PA6 聚酰胺6 或尼龙6
/ z) o1 t' ^. {8 ^) E. x典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好
# D: s, Z5 x* |& m6 R的耐磨损特性，还用于制造轴承。
: R$ ?# X3 Y5 d, h9 H注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别
* e% `& U! l, g. d! `) w要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于$ V% H) l: c2 ^" Z( c% J
0.2%，建议在80C 以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴露超
- }2 P0 V6 x2 a/ W过8 小时，建议进行105C，8 小时以上的真空烘干。
, y6 k. H7 a, p9 I! o c熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。模具温度：80~90C。模具温* u {0 m, X5 y, o# \0 f3 Y% @/ ^
度很显着地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说
' d$ X- n% S! E7 W) X0 z9 {0 ]结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也
1 j. V2 t- m _& L, [: C' a建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低
o" j T9 c# `2 }( U( A5 J了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C 的低温模具。对于玻璃增强材料
) Y: q' Z- B* t* V- e/ y模具温度应大于80C。
/ h( n3 u. w; G9 s4 D注射压力：一般在750~1250bar 之间（取决于材料和产品设计）。, [$ u9 u/ f1 x1 D5 E* y8 {9 A
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。( ]$ e/ G; ^8 i# p9 Q8 k& U
流道和浇口:由于PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不$ \) f! ^' r0 K6 S: l A% N6 }
要小于0.5*t（这里t 为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流
' J2 _/ w2 [* I: U0 F3 n道小一些，因为热流道能 够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口
8 C3 X$ r+ } m7 P6 {+ B d的最小直径应当是0.75mm。+ ~$ \$ Z1 r* O
化学和物理特性 A6 的化学物理特性和PA66 很相似，然而，它的熔点较低，而. c# ~- U0 H( |% Z' Q, k
且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66 要好,但吸湿性也更强。
- O. D+ J- W& a! s因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6 设计产品时要) M% x n) w/ {7 ]- ?
充分考虑到这一点。为了提高PA6 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
- i% ~; V* W; P! X t9 L8 Y% s玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM
: ]6 u, S* G l和SBR 等。对于没有添加剂的产品，PA6 的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻
/ |3 n' ^5 B4 D% }" A- C璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一
0 Y O, s/ N& o# g9 y些）。
1 f8 s7 ]. i! q% e) xPA 6 (Polyamide1 n8 z* W4 i; E- C( M* {4 h
橡胶有很多种
% `* r& n* [% }( z/ [& ^下面简介 _; T" \$ U. n# w* f
橡胶名称 优点 缺点
8 L* a/ C. k/ }' j天然橡胶（NR） 是一种结晶性橡胶，自补强度很大，经碳黑补强后，机械强度性能较好，耐寒、耐曲绕、透气性好、多次形变生热少，隔振性亦较好，耐碱性好 但是不耐浓硫酸。天然橡胶在非极性溶剂总膨胀，耐油、耐溶剂都较差。
* w' b; y. h7 I$ r: `' d8 |三元乙丙橡胶（EPDM） 抗臭氧性、耐天候性和耐老化性能优异，居通常橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性都很好，耐酸碱，密度小，可进行高填充配合 硫化时间很慢，难于同其他橡胶并用，它的自粘性和互粘性很差，不易粘合，给加工带来很大的困难。
, s* x. ^7 e$ a8 Q3 L1 U" p丁晴橡胶（NBR） 具有优良的耐油性，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶。随着丙稀晴含量愈高，丁腈橡胶可分为丁腈-18、丁腈-26及丁腈-40等产品。丙稀腈含量的愈高，耐油性愈好，但耐寒性愈差。丁腈含量愈高，耐油性愈好，但耐寒性愈差。丁腈橡胶的耐热性优于天然橡胶，丁苯橡胶。丁腈橡胶的气密性及耐水性较好； 但是它不耐臭氧，且不适宜作绝缘材料
3 q3 [& i8 t+ G r+ D; l' ?2 c丁苯橡胶（SBR） 性能和天然橡胶相似，在光、热和氧的综合作用下，耐老化性能优于天然橡胶。 耐臭氧比天然橡胶差，抗拉、伸长、抗撕裂及耐寒性等都不如天然橡胶* l, c+ f3 i2 M7 ]0 W8 i+ c+ m
顺丁橡胶（BR） 顺丁橡胶在主体结构上与天然橡胶相似。弹性、耐候性及耐油性优于天然橡胶和丁苯橡胶。顺丁橡胶滞后生热和永久变形小。脆性温度低。耐磨性优异，耐曲扰性好，易于填充油脂和碳黑，硫化时流动性好。 拉伸和撕裂强度比天然橡胶和丁苯橡胶低。湿态摩擦系数小，老化后易崩裂，加工时易脱辊，冷流动性打。
7 q! A0 H) A" ^& G+ i氯丁橡胶（CR） 氯丁橡胶的物理性能和天然橡胶相似，但耐天候、耐热、耐油及耐溶剂性都优于天然橡胶。氯丁橡胶阻燃性极好 但时它在低温时变硬，贮存稳定性差，电绝缘性不好，密度大，且加工不易控制。7 w% ]" b d6 b: |" ]' ]: i# H
丙烯酸酯橡胶（ACM） 耐高温氧化性和耐油性极好，在硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。耐臭氧，气密性和耐曲挠性优良。 但是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机、无机酸和碱。在甲醇、乙二醇、酮、酯等水溶性溶液内严重膨胀
' e' U! a# ]0 v7 u0 a聚氨基甲酸酯橡胶（PUR） 分为混炼型、浇注型、热塑型三类，通性是：拉伸强度搞、伸长率大、弹性好、硬度范围窄、抗撕裂强度高、耐磨、耐热、耐低温、耐老化、耐臭氧及耐油，聚氨酯硫化胶的介电性能相当于天然胶，气密性相当于丁基胶 易水解，在水蒸气、热水、强酸碱中，也都有分解作用。聚氨酯橡胶滞后和生热大，只宜制作低速转动及薄制品
* q6 o: d: \+ O2 _; ]( g& e( N8 c丁基橡胶（IIR） 气密性优异，耐热性、耐寒性、减震及电性能都很好，耐酸碱和耐极性溶剂。 硫化速度慢，自粘性与互粘性差，由于相容性不好，补强填充母炼胶通常需热处理，才能提高硫化胶的物理性能" m& Y1 w# a" Q9 G# p& F& P0 f
聚硫橡胶（ET、EOT） 耐油、耐溶剂、耐天候、气密性的低温曲挠性都很好。它与其他材料有良好的粘结性 但是它在加入碳黑是易变韧、加入硫化剂后若辊筒冷却不当，会早期硫化。若硫化剂选用不当，制品在使用中会变色
" u9 j% t9 O+ y硅橡胶（Q） 热稳定性很高、耐天候性和耐老化性性优异，耐臭氧，耐紫外剂，耐天候，电绝缘性优异，硅橡胶表面疏水性、透气性高，防霉性良好。特种硅橡胶具有耐油、耐辐射、助燃等性能 在常温下抗张强度低、不耐撕裂、耐磨性差。通用型硅橡胶还存在压缩永久变形大、耐油性差，耐酸碱亦差，且价格较贵。为弥补通用型硅橡胶的不足，常见的还有氟硅橡胶、腈硅橡胶、苯基硅橡胶与硼硅橡胶等品种。 V2 V& ]( h# m
氟橡胶（FPM） 氟橡胶种类很多，含氟烯烃共聚物应用最广，其中以氟-26消耗量最大。氟橡胶耐热、耐酸碱、耐油、耐过热水和蒸汽，压缩永久变形小，气密性大，且耐天候、耐臭氧、燃烧自熄。 耐寒性差，电绝缘性好，需要二段硫化，收缩率大，价格昂贵。& |' Q2 ]+ j+ Q+ J2 U
氯磺化聚乙烯橡胶（CSM） 抗臭氧，耐候、耐磨、耐化学药品、耐低温及耐燃。 不耐芳香族溶剂、压缩永久变形大、低温脆性差。 K$ d' f# D3 l. S; T
异戊橡胶（IR） 回弹性特优，抗撕裂、耐磨、抗裂口增大、耐水溶胀及电绝缘性能等均属优良，较耐酸碱，与金属粘接性良好，耐候性居中 耐油、耐臭氧较差，与天然橡胶几乎完全一样6 L- h. |( g) b& O! I) g/ M
氯醇橡胶（CO、ECO） 与金属粘接性及抗裂口增长均属优良，回弹性、抗裂强度、耐磨、耐水溶胀、耐酸碱、耐油、耐臭氧、耐候性性 |
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