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发表于 2007-1-25 11:42:22
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来自： 中国江苏苏州
尼龙是PA 聚酰胺 Polyamide (nylon) 属于塑料类 ，分为尼龙6和尼龙661 F$ L$ T( }' O
PA6 聚酰胺6 或尼龙6
7 \; \9 \% a" V* ?典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好
/ B9 W# n y) b# K; v5 {9 i的耐磨损特性，还用于制造轴承。
2 B) {) }5 S+ w2 m3 z& j注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别8 U' y& U& N# t
要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于
- z+ }* ~9 g7 c4 N1 \: r0.2%，建议在80C 以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴露超+ h2 ~# Q9 d3 v5 \1 G7 j
过8 小时，建议进行105C，8 小时以上的真空烘干。* v# K% B6 d n7 ], M/ o* g
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。模具温度：80~90C。模具温
% e3 n" }# }- O3 A! Z7 {$ S1 L度很显着地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说
- \& g3 n5 o! K" Z' W/ a8 y结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也
3 I' N( G; T C" V: M9 I建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低
: T" O* O- Z6 n N1 k9 ]+ O& h了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C 的低温模具。对于玻璃增强材料
0 N% r% H* w8 F; f1 w* k: H模具温度应大于80C。
4 A: X6 j# G' R' _注射压力：一般在750~1250bar 之间（取决于材料和产品设计）。
1 n1 c6 @: J8 T- w+ C注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
) [3 ]/ j; l( s Y D [) ?0 b Q流道和浇口:由于PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不- D, K" Y5 f3 X0 z4 N/ G3 F8 t
要小于0.5*t（这里t 为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流- J. y8 u' t ]8 T2 \% n
道小一些，因为热流道能 够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口8 ^, G; G8 G# R' d9 N6 r( V
的最小直径应当是0.75mm。
" a' A1 s/ L; f$ h; m6 j$ M5 a化学和物理特性 A6 的化学物理特性和PA66 很相似，然而，它的熔点较低，而
/ T& r( M& X0 i! i且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66 要好,但吸湿性也更强。9 s4 M6 S! f x- O0 G0 Z, ]
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6 设计产品时要
+ f2 i. ~" A* e5 [$ n3 Y充分考虑到这一点。为了提高PA6 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。# n2 ]" z8 Z) s0 _) _/ X
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM9 @6 Z3 w4 _ a! l( d# n7 P+ J
和SBR 等。对于没有添加剂的产品，PA6 的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻$ Q& U) @; S! a B2 ?; h
璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一
+ d" {( [- F: U些）。7 k/ _' @7 L3 @% m3 x8 i
PA 6 (Polyamide9 b7 z/ w# z2 y1 f- N$ i: ^7 {
橡胶有很多种
% C4 t; k* M, q- ~$ f下面简介
; D5 x" l B* {1 d; }4 n橡胶名称 优点 缺点
3 ^6 c$ k) L& n+ f2 }天然橡胶（NR） 是一种结晶性橡胶，自补强度很大，经碳黑补强后，机械强度性能较好，耐寒、耐曲绕、透气性好、多次形变生热少，隔振性亦较好，耐碱性好 但是不耐浓硫酸。天然橡胶在非极性溶剂总膨胀，耐油、耐溶剂都较差。5 W+ l) s; {1 g
三元乙丙橡胶（EPDM） 抗臭氧性、耐天候性和耐老化性能优异，居通常橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性都很好，耐酸碱，密度小，可进行高填充配合 硫化时间很慢，难于同其他橡胶并用，它的自粘性和互粘性很差，不易粘合，给加工带来很大的困难。5 I2 i9 m0 ]2 E5 D9 T: p0 j9 \- M
丁晴橡胶（NBR） 具有优良的耐油性，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶。随着丙稀晴含量愈高，丁腈橡胶可分为丁腈-18、丁腈-26及丁腈-40等产品。丙稀腈含量的愈高，耐油性愈好，但耐寒性愈差。丁腈含量愈高，耐油性愈好，但耐寒性愈差。丁腈橡胶的耐热性优于天然橡胶，丁苯橡胶。丁腈橡胶的气密性及耐水性较好； 但是它不耐臭氧，且不适宜作绝缘材料
7 v$ U% M! r3 v- R2 s4 C& Q丁苯橡胶（SBR） 性能和天然橡胶相似，在光、热和氧的综合作用下，耐老化性能优于天然橡胶。 耐臭氧比天然橡胶差，抗拉、伸长、抗撕裂及耐寒性等都不如天然橡胶$ s' _: ~+ J3 F
顺丁橡胶（BR） 顺丁橡胶在主体结构上与天然橡胶相似。弹性、耐候性及耐油性优于天然橡胶和丁苯橡胶。顺丁橡胶滞后生热和永久变形小。脆性温度低。耐磨性优异，耐曲扰性好，易于填充油脂和碳黑，硫化时流动性好。 拉伸和撕裂强度比天然橡胶和丁苯橡胶低。湿态摩擦系数小，老化后易崩裂，加工时易脱辊，冷流动性打。
6 ^, i! v0 Q8 |9 t( L. B氯丁橡胶（CR） 氯丁橡胶的物理性能和天然橡胶相似，但耐天候、耐热、耐油及耐溶剂性都优于天然橡胶。氯丁橡胶阻燃性极好 但时它在低温时变硬，贮存稳定性差，电绝缘性不好，密度大，且加工不易控制。, _9 |& C7 N- A2 Z& Y
丙烯酸酯橡胶（ACM） 耐高温氧化性和耐油性极好，在硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。耐臭氧，气密性和耐曲挠性优良。 但是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机、无机酸和碱。在甲醇、乙二醇、酮、酯等水溶性溶液内严重膨胀# C$ [' e/ `( |$ R
聚氨基甲酸酯橡胶（PUR） 分为混炼型、浇注型、热塑型三类，通性是：拉伸强度搞、伸长率大、弹性好、硬度范围窄、抗撕裂强度高、耐磨、耐热、耐低温、耐老化、耐臭氧及耐油，聚氨酯硫化胶的介电性能相当于天然胶，气密性相当于丁基胶 易水解，在水蒸气、热水、强酸碱中，也都有分解作用。聚氨酯橡胶滞后和生热大，只宜制作低速转动及薄制品2 B* z" K6 P* r# Y( F
丁基橡胶（IIR） 气密性优异，耐热性、耐寒性、减震及电性能都很好，耐酸碱和耐极性溶剂。 硫化速度慢，自粘性与互粘性差，由于相容性不好，补强填充母炼胶通常需热处理，才能提高硫化胶的物理性能- L4 L" K6 Z4 x* \+ U: ~
聚硫橡胶（ET、EOT） 耐油、耐溶剂、耐天候、气密性的低温曲挠性都很好。它与其他材料有良好的粘结性 但是它在加入碳黑是易变韧、加入硫化剂后若辊筒冷却不当，会早期硫化。若硫化剂选用不当，制品在使用中会变色
- d2 c2 f, G8 `6 Y硅橡胶（Q） 热稳定性很高、耐天候性和耐老化性性优异，耐臭氧，耐紫外剂，耐天候，电绝缘性优异，硅橡胶表面疏水性、透气性高，防霉性良好。特种硅橡胶具有耐油、耐辐射、助燃等性能 在常温下抗张强度低、不耐撕裂、耐磨性差。通用型硅橡胶还存在压缩永久变形大、耐油性差，耐酸碱亦差，且价格较贵。为弥补通用型硅橡胶的不足，常见的还有氟硅橡胶、腈硅橡胶、苯基硅橡胶与硼硅橡胶等品种。
/ q A& l! n, s* j F5 Q# {氟橡胶（FPM） 氟橡胶种类很多，含氟烯烃共聚物应用最广，其中以氟-26消耗量最大。氟橡胶耐热、耐酸碱、耐油、耐过热水和蒸汽，压缩永久变形小，气密性大，且耐天候、耐臭氧、燃烧自熄。 耐寒性差，电绝缘性好，需要二段硫化，收缩率大，价格昂贵。$ t3 X/ ?) \& ]* C$ `6 `
氯磺化聚乙烯橡胶（CSM） 抗臭氧，耐候、耐磨、耐化学药品、耐低温及耐燃。 不耐芳香族溶剂、压缩永久变形大、低温脆性差。
( {5 U) G- y2 B6 |( K' |2 v$ ^异戊橡胶（IR） 回弹性特优，抗撕裂、耐磨、抗裂口增大、耐水溶胀及电绝缘性能等均属优良，较耐酸碱，与金属粘接性良好，耐候性居中 耐油、耐臭氧较差，与天然橡胶几乎完全一样# I- m+ p) _$ |1 y3 |
氯醇橡胶（CO、ECO） 与金属粘接性及抗裂口增长均属优良，回弹性、抗裂强度、耐磨、耐水溶胀、耐酸碱、耐油、耐臭氧、耐候性性 |
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