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[求助] 有谁知道如何在线切割机床上加工穿丝孔

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发表于 2007-2-4 20:52:03 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北十堰

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我在一本书上看到说线切割中级工应该会在机床上加工穿丝孔和磨削小内孔,可我不知道如何操作,有没有大侠知道的,发个帖子让我们大家学习一下,尽量详细点,谢谢!
发表于 2007-2-4 20:54:53 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是割一个孔? 那直接在穿孔机上完成麻~~
发表于 2007-2-4 22:44:49 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
根据工件要求,在台钻、立式钻床或摇臂钻上打孔即可
发表于 2007-2-4 23:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
1、先在适当的位置打孔0 f  I+ M. _& f( v8 x' t2 E
2、穿丝+ v  P% F' f$ \) _2 N! Y
3、作图7 M9 p! {' a1 c4 T) ?" k+ J
4、对丝
4 [3 z1 ?" t; [5、加工
 楼主| 发表于 2007-2-5 21:27:19 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
各位,我说的是在线切割机床上打穿丝孔和磨削小内孔啊
发表于 2007-2-5 21:59:43 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
可能吗 ?除非你的台是新发明的线切割
发表于 2007-2-5 23:21:45 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我是进来学习得
7 }# V4 e/ I  j& T楼主加油.
发表于 2007-2-6 00:52:32 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
砂轮直径不能做的很小,直径在5毫米下的小孔磨削比较困难.可在线切割机床上安装一个回转工作台.带动工件转动,径向进给仍用原机坐标工作台的进给.利用线切割机床的脉冲电源,冷怯液和工作台,可以磨削0.3以上的小孔,并可以通过调整回转工作台的倾斜度,获得适当的刃口锥度,从而克服小孔模具磨削的困难.由于线切割机床坐标精度很高,且容易控制,因此很容易保正工间的精度,磨削后表面光亮,R@值可达1.6~.8um,
 楼主| 发表于 2007-2-6 18:51:37 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
斑竹,你发的帖子我已经看到了,但我还有一点不太明白,你的意思是不是说,先用钼丝将夹在回转工作台的工件找正,然后打开电源,运丝开关和切削液让钼丝切入工件,然后继续放电,慢慢用手转动工作台直到将整个孔加工出来为止。对否,请赐教
发表于 2007-2-6 20:25:10 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
磨削过程; v/ h4 X# B$ n% y7 [3 S
磨削时,将工件放入夹具夹紧,钼丝由预孔中穿过,先自动或手动找中心,然后按图样要求送入圆半径的直线程序,并考滤补偿量。根据实际情况,加工指令送L1,L2L3或L4.若加工直孔.加工指令送L1~L4即可,若带锥度,即回转工作台有一定的倾斜度,就要考虑进给方向.然后开机加工,与线切割加工操作相同.当达到尺寸以后,不要切断脉冲电源,在磨削2~3分钟.
+ R: O  E& a8 |" s/ T# {磨削时特别注意的问题
$ D( E1 r5 k+ n1 _在小孔磨削过程中,当钼丝与工件接近放电距离时,掌握进给速度是十分重要的.因为电火花磨削不同于机械磨削.机械磨削是直接加工的,而电火花磨削则是靠火花放电使工件电蚀而达到目地的.因此,钼丝与工件之间大于放电距离时得不到电蚀.同样,钼丝与工件短路时由于不发生火花放电,也得不的到电蚀.如果在钼丝与工件接近放电距离时,进给太快,就会产生局部短路现像,结果这部分始终得不到电蚀,使内孔表面出现条痕.但由于工见在告诉旋转,电流电压并不显示短路,仍进给正常.因此也不能像线切割加工一样.用电压,电流表的方法来判断加工情况,所以当钼丝进给达到一定的放电区域时,进给速度要慢,宁可欠进给,一定要逐步扫平预孔的不圆度和不柱度部分,然后进入正常磨削,这一点必须要注意.为了防止磨削加工中出现夹生现象,调整进给速度的原则是:粗加工,加工电压一般大于或等于三分之一的开路电压,尽量使加工点处于火花的后沿,以快速扫平内孔的不平部分;精加工时,加工电压为开路电压的二分之一左右,以改善表面粗槽度.
/ b1 v) S7 s% E0 j9 W: F3 r. _3 A) Y3 I& u
[ 本帖最后由 siemens70 于 2007-2-10 23:10 编辑 ]
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