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发表于 2007-2-6 20:25:10
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来自: 中国上海
磨削过程; v/ h4 X# B$ n% y7 [3 S
磨削时,将工件放入夹具夹紧,钼丝由预孔中穿过,先自动或手动找中心,然后按图样要求送入圆半径的直线程序,并考滤补偿量。根据实际情况,加工指令送L1,L2L3或L4.若加工直孔.加工指令送L1~L4即可,若带锥度,即回转工作台有一定的倾斜度,就要考虑进给方向.然后开机加工,与线切割加工操作相同.当达到尺寸以后,不要切断脉冲电源,在磨削2~3分钟.
+ R: O E& a8 |" s/ T# {磨削时特别注意的问题
$ D( E1 r5 k+ n1 _在小孔磨削过程中,当钼丝与工件接近放电距离时,掌握进给速度是十分重要的.因为电火花磨削不同于机械磨削.机械磨削是直接加工的,而电火花磨削则是靠火花放电使工件电蚀而达到目地的.因此,钼丝与工件之间大于放电距离时得不到电蚀.同样,钼丝与工件短路时由于不发生火花放电,也得不的到电蚀.如果在钼丝与工件接近放电距离时,进给太快,就会产生局部短路现像,结果这部分始终得不到电蚀,使内孔表面出现条痕.但由于工见在告诉旋转,电流电压并不显示短路,仍进给正常.因此也不能像线切割加工一样.用电压,电流表的方法来判断加工情况,所以当钼丝进给达到一定的放电区域时,进给速度要慢,宁可欠进给,一定要逐步扫平预孔的不圆度和不柱度部分,然后进入正常磨削,这一点必须要注意.为了防止磨削加工中出现夹生现象,调整进给速度的原则是:粗加工,加工电压一般大于或等于三分之一的开路电压,尽量使加工点处于火花的后沿,以快速扫平内孔的不平部分;精加工时,加工电压为开路电压的二分之一左右,以改善表面粗槽度.
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