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我们在低压铸造端盖时发现经常开裂等缺陷，刚开始是在热处理后，后来解决了，但出现在毛坯的表面。不知大家又没有做同类材料的？具体工艺过程：
2 y% @% z l6 A+ d, z. L6 k1 o! @. O" C0 Z: a
一、化学成份：
' X+ O. U$ f$ M \9 o `Cu:0.2~0.4％, Si≤0.3, Mg:3.5~4.5%, Zn≤0.1%, Fe≤0.4%, Mn≤0.6%, Ni≤0.1%, Ti≤0.2%, & U1 H: q& T2 a0 J/ T; Y( j
Pb≤0.1%, Sn≤0.1%, Cr≤0.1%,V≤0.05%,Bi≤0.5%,Al余量
) [* M$ E/ F- P, g. w! ?二、热处理条件$ o1 L+ y" d- N) }% ~, V: j
固溶处理 ： 530℃×4小时，水淬(水的温度100℃)
# n5 b) S7 n0 @9 U8 [1 R6 {0 f& Y时效处理 ： 200℃×2小时，空冷7 G* q8 ~# o J0 J' F
三、机械性能（砂型试棒取样二个。铸件实体取样试片，性能要求相同）. I8 n0 `$ H- s6 v% B' f. v8 _
б0。2 ≥110 N/㎜2 бb ≥200 N/㎜2 δ5≥10％ HB约606 m1 M r0 W6 \3 u# C' e; R& p$ J
四、主要原材料配比：（按100公斤计算）
5 o* V7 v8 V" M1、铝铜中间合金（50%Cu）：0.6±0.05公斤 2、 镁锭(Mg-2以上)：5±0.1公斤# b' T/ P% J6 K* f0 N3 l
3、铝锭(99.7%Al)：44公斤 4、铝锭(99.97%Al)：44公斤
; g$ l$ @. R& D5、铝铍中间合金（5%Be）：0.83公斤 6、 铝钛中间合金（4%Ti）：1.5公斤. X5 {7 {2 i, m( O
7、铝锆中间合金（4%Zr）：4.4公斤" g% @4 ]& B2 X2 `! ]3 K( h
五、辅助材料配制：
/ Z# i" Q$ V! m0 S" m5 ^- C' m) i9 h1、覆盖剂：MgCl2 ， KCl各3公斤
B l$ G/ w( N2、清渣剂：硼酸2公斤，氟硅酸钠2公斤
# W( C: x Z8 \+ Z7 _, n3、精炼剂：六氯乙烷：0.3公斤
6 b8 S$ u% ]$ ]+ \2 \) r% a4、铁坩锅及钟罩涂料：（耐火泥：32% + 碳酸钠：16% + 水：52%）适量
1 g$ R, L! o% ~* R3 K6 O- v9 y/ P六、熔炼过程：: I# M% `; i( o3 _
1、 使用专用铁坩锅，铁坩锅使用前应进行除锈处理。除锈后再刷2~3层涂料。; L& f7 j* `, ^* T5 ? P3 U
2、 熔炼开始时，先在红热（500~600℃）的坩锅内加入占炉料重量5~6%的覆盖熔剂（熔化后，能在铝液表面形成5~10mm的覆盖层）。
8 l1 S; ]& f2 C8 W& I) k6 K3 |3、 覆盖剂熔化后，加热至600~650℃，然后加入经预热的回炉料及纯铝锭，全部熔化后，把合金液升温至660~680℃，此时可加入经预热的铝铍中间合金、铝钛中间合金、铝锆中间合金，小心搅拌，尽量不要破坏覆盖层的完整性。如有合金液露出液面，则应在裸露处撒以覆盖剂，中间合金全部熔化后，在670~700℃用钟罩将经预热的纯镁锭压入熔池深处，熔化后小心搅拌。在670~700℃用钟罩加入0.2~0.3的六氯乙烷进行除气处理。除气后加入氟硅酸钠，以增加熔剂吸附氧化夹杂的能力，并使其变稠而易于扒渣。
1 y9 _4 v% L7 h; m4、 扒渣，调温，浇注。浇注温度为680~730℃
4 E" a |' { l) C9 \/ E浇合金锭时，注意在锭面上撒上硼酸进行覆盖，以防止合金液氧化。
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! q2 T' `4 s4 o) x7 r: \7 y4 Z
5 }" j" e" q9 A7 W9 ?2 x& x说清楚具体位置啊
2 Z# `6 H3 B7 J3 X0 H9 N( a' T+ A# q7 E8 B% O4 @
[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2007-2-22 16:43 编辑 ] |
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发表于 2007-2-9 14:30:30
发表于 2007-2-9 19:43:40
楼主
发表于 2007-8-30 20:39:14
