好难得问题，请大家帮帮？

nokin · 发表于 2007-2-22 16:22:35

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我的一个客户拿来一个如图的零件。公司里技术员想了N个办法都无法达到要求，在这里向大家请教了。如有好办法，送红包。

[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-4-4 18:32 编辑 ]

1000leg · 发表于 2007-2-22 17:16:07

先下来看看撒，到底怎么样

lichao321123126 · 发表于 2007-2-22 19:29:43

０.１５的壁厚确实难加工！望那位高手解决这个问题我也学习一下！

bis_111111 · 发表于 2007-2-22 20:49:08

用开缝套筒试试怎么样

cubalikun · 发表于 2007-2-23 14:11:02

实在不行就用人工吧！人的精度最高

cwpemail · 发表于 2007-2-23 16:11:33

先下了再帮你研究，看能否帮到你

CLE · 发表于 2007-2-23 23:47:30

普通设备可以达到图纸要求.注意夹紧力及转速

nokin · 发表于 2007-3-4 17:54:20

不光是壁厚，关键的是开槽，由于太薄，槽口开完后几乎100%有变形，那位大侠出个高招

zcp68941125 · 发表于 2007-3-5 14:54:12

原帖由 nokin 于 2007-2-22 16:22 发表
5 U( w. B1 }* G& g- E: O# I3 r5 }' f我的一个客户拿来一个如图的零件。公司里技术员想了N个办法都无法达到要求，在这里向大家请教了。如有好办法，送红包。

机加工很难达到，可以用电火花的方法加工

[ 本帖最后由 zcp68941125 于 2007-3-5 14:56 编辑 ]

juxz · 发表于 2007-3-5 15:31:19

不提倡用普通机床加工！如果批量小，建议用电火花加工，其实成本差不多

渔樵 · 发表于 2007-3-5 15:44:43

我看这个东西不要从加工方法上考虑吧，难度太大，从功能上考虑，怎么能改下结构，方便下制造，毕竟壁厚太小了!

walworth · 发表于 2007-3-5 20:57:49

用数控雕刻机成不？我以前做过几个小配件，用雕刻机加工的，材料45#调质，最薄处也不到1MM，不知道做这个成不成乐！

YINDONG411 · 发表于 2007-3-6 07:52:44

电子图板的我打不开，图片看不太清楚。最好给Auto CAD 的. 标清楚各处公差和粗糙度要求。

shewei1979 · 发表于 2007-3-6 08:02:32

原帖由 cubalikun 于 2007-2-23 14:11 发表
+ f% j" |: t0 H- V7 W实在不行就用人工吧！人的精度最高

人的精度是高了，但是误差也就上去了。
如果按楼上几位的说法，考虑是不是属于精密加工范围啊。
这东西应该请教一下制表行业的朋友比较好。

yamahamu · 发表于 2007-3-6 14:52:29

根据上面的图，看不出精度要求，所以不好给出结论。
精度低的话就比较容易了。

hanhaikuanglan · 发表于 2007-3-7 09:01:18

楼主的零件可以分成两部分加工，加工好了焊接吗？

个人认为楼主的零件可以分成一个底座、一个圆环，两者分别加工，加工好了焊接。具体做法如下：

根据底座的尺寸，仪表车床和数控加工中心都容易加工。至于那个圆环可以用碾压的方法加工，然后线切割出与底座的配合形状以及槽，切割后再一次碾压整形（压力不能大、达到整形效果就好），最后两部分焊接（这个焊接我不知道具体用什么焊，但是是肯定有的，许多精密电子产品上都能用焊接，这个自然可以用，如有必要焊后再人工修磨好了）

[ 本帖最后由 hanhaikuanglan 于 2007-3-7 09:06 编辑 ]

szwxg03 · 发表于 2007-3-7 10:02:28

根据图纸技术要求，可以用冷锻的工艺一次成形。

chy0495 · 发表于 2007-3-7 21:48:30

先开槽那?再断削加工
?

xufu5913 · 发表于 2007-3-9 17:52:36

我觉得该件最好采用压铸件、精密铸件或粉未冶金件，留微切削余量，圆环的内、外圆及止扣端用磨加工，槽用旋转锉加工，其余部分可不加工。

xingyx · 发表于 2007-3-9 19:52:04

根据我单位的设备情况，我会采取下面的工艺流程：1）材料加厚3，上数铣镗内孔铣内孔安装空及台阶等成形，只要把0.15壁厚放余量； 2）上磨床磨至0.15 ； 3）割0.15壁上缺口

tianxingzhe · 发表于 2007-3-9 21:50:29

我觉得楼上的，采用磨削来保证0.15mm得方法很好！

bywhzh · 发表于 2007-3-10 14:09:25

如果批量大,可以用模具来铸造,请楼主提供材料,我用的是CAD,请传CAD 版的图纸

nokin · 发表于 2007-3-13 18:24:29

谢谢各位，问题已经解决，具体工艺过程这样的：
   用矩形界面的棒料，锯成15mm的一段，用仪表车加工底平面，然后以地面做基准，车削圆边面，留0.1~0.2mm余量，精车至尺寸，用数控铣床铣出U形沉槽，在23.7圆槽内灌上低熔点合金，冷却后上工装，铣出6mm 浅槽，加热熔掉合金，清洗，检验。

   因为交货量比较大，所以采用上述过程。每天10小时可加工1000多只。

下面给出该零件的
   立体图片

[ 本帖最后由 nokin 于 2007-3-13 18:50 编辑 ]

nokin · 发表于 2007-3-13 18:30:31

原帖由 hanhaikuanglan 于 2007-3-7 09:01 发表, [2 ]1 d$ k5 P/ p/ m+ e* Z
楼主的零件可以分成两部分加工，加工好了焊接吗？% P0 g! B) }: ]4 B; B% f
6 b5 n6 X- q) f* W; c4 k
个人认为楼主的零件可以分成一个底座、一个圆环，两者分别加工，加工好了焊接。具体做法如下：% a" y' P/ m2 q* U/ P9 D4 ]

6 D+ J2 v8 V# t根据底座的尺寸，仪表车床和数控加工中心都容易加工。至于 ...

我感觉采用hanhaikuangdan兄的工艺，尺寸稳定性控制不好做。

另外请斑竹将我的积分分别转给xingyx 、xufu5913 各5分。

[ 本帖最后由 nokin 于 2007-3-13 18:34 编辑 ]

maste2002 · 发表于 2007-3-15 19:28:28

这种零件设计的时候还是分开比较好，再焊接而成。这样就不会给加工带来太多麻烦

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