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发表于 2009-3-9 18:53:13
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来自： 中国云南昆明
回复 1# kivent 的帖子
按照流体力学环形缝隙流的理论，缸体和柱塞最小能量损耗的间隙应该是：) O7 c' b$ k" k* \8 t& g5 n- o1 G
δ=2乘以(2μvL/p)的0.5次方,其中
6 Y% U' s( f: f- r Lμ为液体的动力黏度,单位:公斤·秒/平方厘米;: j5 K, O( Y6 v! u i. q
v为柱塞对缸孔的滑动速度,厘米/秒,取平均速度v=1.03wR,w---角速度,rad/s,R----柱塞轴线在缸体中的分布圆半径,cm5 f6 Z4 B0 Y8 s! `1 ]" z p8 K
L为柱塞在缸体中的含接长度,取斜盘在中立位置的长度=L1-Rtgβ,L1为柱塞球头中心至端面的总长,cm.β为斜盘倾角;
. n G' ~$ y/ i. f- m0 t- Jp为压力,单位:公斤/厘米的平方.; _7 B: t! h5 l+ f ]6 [0 \
再考虑运行时温度一般为40～65℃,而制造时所用温度为标准温度20℃,由于柱塞和缸体的线膨胀系数不等,如包容件的线膨胀系数大于柱塞的线膨胀系数,则运转时间隙会增大,由于线膨胀系数不等引起的间隙变化值为:
8 V* h% N4 b+ Z3 wΔ1=(α1-α2)×ΔT×d
( \, ?2 v% E1 ^3 yα1------包容件的线膨胀系数,青铜为17.6×10负6次方,单位1/℃* |9 a' A5 t1 i& F* k9 {
α2-----被包容件的线膨胀系数;烙钢为11.2×10负6次方,单位1/℃* ^$ z& @6 n2 ~" L! ]
ΔT-----运转温度与制造温度之差,ΔT=(50-20)℃;
1 [( D# ~. |, y/ {8 r; h% pd----柱塞直径,cm.
6 q. L6 ~* U" {, D6 F按照青铜对烙钢,增大的间隙为Δ1=1.92×10的负4次方×d.
2 E/ M$ M$ E, K3 k2 A. @5 z& K6 p另外,从零件磨损角度,零件在运行后会配磨而间隙增大,因此制造间隙应小些,减小的量通常取为摩擦副光洁度之和的两倍,如缸孔1.6μm,柱塞0.8μm,则减小间隙值:Δ2=2×(1.6+0.8)=4.2微米.5 k3 B$ V" A( t% q7 M
因此最佳间隙为: δ-Δ1-Δ2
; z7 A g& _1 Y+ x/ ~' p$ {9 m在我的计算结果中,对φ14的柱塞,压力为2400psi(16.9Mpa),转速为3600r/min的泵,间隙计算值为0.04mm,但在此间隙下.单柱塞和缸孔泄露的泄露计算值就达到6L/min,因此我建议对以上公式的结果根据你们产品的实际情况做调整,如果泄露量在要求以内,则直接运用计算结果最佳.对我所述的泵我们的方案是:柱塞和孔配对研磨,保证间隙在0.015～0.025mm,这样泄露量可以控制在0.35～1.7L/min以内$ R& g, o. P& t; F& }/ |5 Q
6 O: V, f( F# a5 U8 d p
[ 本帖最后由 jethuang2000 于 2009-3-9 18:58 编辑 ] |
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发表于 2007-3-3 14:48:32
