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发表于 2007-4-2 20:57:00
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冲切间隙：
7 M( l2 t5 n1 L) e 1、对于金属材料，我们取5%-10%，非金属材料取2%-4%
, B8 Q) K6 e' S7 N3 o8 m$ q; ? 2、普通冲裁:取板材厚的5~10%
: ~3 x% b' g! f/ n/ o9 T% U 3、跟要求的质量有关，高质量有时为0，一般取0.05t,我喜欢取小值，复杂模具可稍大
9 a) k1 r, \1 }6 r2 N 4、如果是比较厚的还是大点的好，如3－5毫米的我们取15％－20％8 U9 A# |1 \* v
5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm
" p& C( M8 E* z" M2 U2 Y 6、T*0.07
: Y+ j6 _! @1 x$ [" n2 T 7、我们都是10%~12%
+ U4 N' F: m! \4 Q 8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等
2 N d1 t" F( w) b: O) ~. D / G8 p& b' X' S, V [
9、2毫米以内，一般取5--10%，根据材料抗剪性取大小值，2毫米以外，间隙则要随料厚增加而加大取值，另外，和工艺要求，孔型都有关系，当要求光洁冲裁时，可以取极小的间隙4 L; N g- l+ x3 C' _- E6 d; w6 G
10、T<0.3时,取3-5%T为佳
C# d8 H. W% a0 i- o# i 11、一般根据材料厚度取料厚的5％～10％，我们公司一般在线切割时进行补偿，不用在凸凹模标注公差。
7 e3 A8 N- R& k( m 12、我们选用7%~10%，单面冲裁（剪切）或立切系数减半，最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度，我们是0.07。对中、厚板料和硬料取上限间隙。9 w4 ~3 c2 i* H, t+ ^/ U, j) k# x4 T
13、（4%-8%)*T$ \! W% ]8 I, k0 w5 ?
14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求1 ?; t) ^; v' K
15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT7 W4 Z, A, H8 P# {2 x( }& R- \# m4 x
16、一般铜材取4%---5%的料厚
4 T. z, d- y# V& [ 17、我以前是做集成电路切筋模的,
# a- S+ R) g, S" \$ J 材料:铜 厚度:0.126 单边间隙:0.0355 C1 I+ F6 S* S
18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值
5 E( @& P! ^6 F# }7 ?) q- O2 p0 t, G 表1 材質別抜きクリアランス（板厚に対する％）
# ?6 p- e: S6 ~; m' E! ^ 材 質 精密抜き 一般抜き
1 O& @4 c3 s9 A9 E y* z 軟 鋼 2～5 6～10
$ W8 @" N; [2 m# \8 F2 Z4 a- I 硬 鋼 4～8 9～15
7 }/ Z( V; `# q4 p けい素鋼 4～ 6 7～12
/ X3 f) x5 ?$ Z! Y) M5 n8 x' M ステンレス鋼 3～6 7～12
. @- k! q! A& g' p 銅 1～3 4～7 ' U$ G' ?" g6 B& A. p7 G% P
黄 銅 1～4 5～10
, q2 a0 {0 D+ Z りん青銅 2～5 6～10
& y) o9 i' K9 s- A 洋白 2～5 6～10
! O1 ^ o0 G! ?/ w" c アルミニュウム（軟） 1～3 4～8 - T, Q8 m% b; T G! A6 }3 M* d6 _
アルミニュウム（硬） 2～5 6～10
! Y I( ?% _. L4 j# u6 a2 s; f バーマロイ 2～4 5～8 1 ] k3 D% Z" |6 G7 ~" g
19、和材质料厚都有关，我们用得多的为5%%`%%7，2.0以上的料，间隙会大一些，一般取%%10，对AL材和马口铁会小一些，大约%%2-%%4之间。- O/ v7 U6 ]7 v9 m& z
20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%，
6 V# x F& t u' g6 S: N 如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。
: C$ I9 y: z" b' U& P 21、材料都是0.035-0.05厚度，所以呢通常取材料厚度的2%! }' G: \0 N' {' S0 q3 d
22、是根据材料类型，二是根据零件精度及断面要求。 |
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发表于 2007-4-1 19:43:58
