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发表于 2007-4-2 20:57:00
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来自: 中国重庆
冲切间隙:
3 l" l) @5 z x; J& k 1、对于金属材料,我们取5%-10%,非金属材料取2%-4%
- Z) f' z B* o8 B& G h# w 2、普通冲裁:取板材厚的5~10%
9 U$ Z+ v) B* i2 b1 c) z 3、跟要求的质量有关,高质量有时为0,一般取0.05t,我喜欢取小值,复杂模具可稍大; y" `# h! \& k A# u; A3 w, n8 Z( A
4、如果是比较厚的还是大点的好,如3-5毫米的我们取15%-20%0 T# L; m1 q0 [ N3 W! q K+ W
5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm
- @- b: T. M7 x1 j0 M7 u 6、T*0.071 S3 l7 J' J* [$ @
7、我们都是10%~12%
+ B. l/ _) L/ m' I1 ^2 U1 d" Z" e" n; } 8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等, Q( o8 q. c" }' y0 q% [
8 R" U" o% x2 ?3 B2 t2 f 9、2毫米以内,一般取5--10%,根据材料抗剪性取大小值,2毫米以外,间隙则要随料厚增加而加大取值,另外,和工艺要求,孔型都有关系,当要求光洁冲裁时,可以取极小的间隙
* U4 H+ S! m, b4 o% e: u Q$ R2 } 10、T<0.3时,取3-5%T为佳" J- A$ z( F% i% k9 n" u2 ^: `, o
11、一般根据材料厚度取料厚的5%~10%,我们公司一般在线切割时进行补偿,不用在凸凹模标注公差。
+ L* H0 {) u- b3 V, _# S B! } 12、我们选用7%~10%,单面冲裁(剪切)或立切系数减半,最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度,我们是0.07。对中、厚板料和硬料取上限间隙。
) M8 x* B& l9 h9 S 13、(4%-8%)*T
7 V4 Y* o3 O) v 14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求) ]2 E9 Y4 ~+ A
15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT
4 v& b0 j3 g- t' P 16、一般铜材取4%---5%的料厚
* W8 N' h1 J$ q8 Q% U 17、我以前是做集成电路切筋模的,
% ~$ H7 }6 [" B+ d4 t6 ^ 材料:铜 厚度:0.126 单边间隙:0.035
& F/ K* F$ e& ]% w' G6 M7 ~ 18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值
: o* |) w* t, f5 V5 N2 @3 o, p 表1 材質別抜きクリアランス(板厚に対する%)
8 H& V4 n+ v& x 材 質 精密抜き 一般抜き
4 N- Q& s2 k) I 軟 鋼 2~5 6~10
[( B* ]0 \" F5 }+ Y2 p5 j4 ~; L+ o! @+ d7 O 硬 鋼 4~8 9~15
9 Q5 r9 ~0 u0 r* d+ }0 K けい素鋼 4~ 6 7~12
% U" [7 S" N* [6 }' L ステンレス鋼 3~6 7~12 / C& t/ j: M7 _- n3 J6 _' z
銅 1~3 4~7
6 b" v. a2 \( M( [- E. x% r 黄 銅 1~4 5~10 . q- _0 u0 \% Z' o( l
りん青銅 2~5 6~10 ' V& E9 |6 s1 I9 o5 J$ B9 H- J, ?
洋白 2~5 6~10 + J* v5 M' i- n) o Q6 y/ D
アルミニュウム(軟) 1~3 4~8
1 A) }- i" w2 q# [2 {7 X* o% c アルミニュウム(硬) 2~5 6~10
" x& i$ p5 T" N7 K. ~ バーマロイ 2~4 5~8
4 d& l1 M0 F0 C0 x8 W5 [ 19、和材质料厚都有关,我们用得多的为5%%`%%7,2.0以上的料,间隙会大一些,一般取%%10,对AL材和马口铁会小一些,大约%%2-%%4之间。
' G1 g4 _. ~, U 20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%,
1 q" _# q7 R/ @2 q) f# H 如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。
) K) q1 Y1 }: O" V 21、材料都是0.035-0.05厚度,所以呢通常取材料厚度的2%
$ {. D7 P& @1 g8 m% I2 h2 p 22、是根据材料类型,二是根据零件精度及断面要求。 |
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