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发表于 2007-4-2 20:57:00
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来自: 中国重庆
冲切间隙:
7 w4 ~: X9 k6 p: }/ y' } 1、对于金属材料,我们取5%-10%,非金属材料取2%-4%
* \6 ^8 w3 r- f( ~6 O! q6 e/ a 2、普通冲裁:取板材厚的5~10%
8 ^% E" O1 h$ u7 X+ Z 3、跟要求的质量有关,高质量有时为0,一般取0.05t,我喜欢取小值,复杂模具可稍大
# J/ x3 H3 m/ p( A3 @ 4、如果是比较厚的还是大点的好,如3-5毫米的我们取15%-20%' `3 Y$ S7 M2 W0 ?: H* e
5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm
) z% p5 U3 U* {9 J* ^3 w 6、T*0.07; N+ \$ H1 W8 F+ t" A n
7、我们都是10%~12%( F1 |1 ~1 D7 W3 }) B" ~- o& c# k
8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等
) j1 Y8 b/ ^. `
5 {( J" Z# f' C. B; w+ K 9、2毫米以内,一般取5--10%,根据材料抗剪性取大小值,2毫米以外,间隙则要随料厚增加而加大取值,另外,和工艺要求,孔型都有关系,当要求光洁冲裁时,可以取极小的间隙2 }* ?( |& ^% R# A% }
10、T<0.3时,取3-5%T为佳. R2 q4 G7 K3 w1 f( t1 u
11、一般根据材料厚度取料厚的5%~10%,我们公司一般在线切割时进行补偿,不用在凸凹模标注公差。/ a6 C; s& |6 @/ d
12、我们选用7%~10%,单面冲裁(剪切)或立切系数减半,最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度,我们是0.07。对中、厚板料和硬料取上限间隙。
- s9 E# t; b2 _7 X; v) x# l4 h 13、(4%-8%)*T
7 l$ a6 n9 e4 u) c$ C2 k 14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求 U* u+ _) X' u. ?( m! C3 h2 C) W
15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT+ f) N8 K, ~9 S2 _, k3 b, z7 d
16、一般铜材取4%---5%的料厚
2 D8 r* V* X2 @5 y: r 17、我以前是做集成电路切筋模的,
# C+ Z+ Q" u3 V3 F Z5 q8 q 材料:铜 厚度:0.126 单边间隙:0.035
3 S: K! B. J; j# z/ Y* D 18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值5 G; U, e$ }' R; d9 S8 K" c( s
表1 材質別抜きクリアランス(板厚に対する%)
* i" B5 b( ?0 j. `4 \ 材 質 精密抜き 一般抜き W E) h6 Z! w. t; T
軟 鋼 2~5 6~10
0 P J k) s1 ]( E- G& H( N# [- i 硬 鋼 4~8 9~15 % k/ I4 o* {9 p! k+ y" ]
けい素鋼 4~ 6 7~12 , d; w+ v. ?0 ~6 t
ステンレス鋼 3~6 7~12
- G. x6 K+ ]/ y# D9 |$ s6 y; ^/ Q 銅 1~3 4~7
7 y W" A6 A5 S, W; P 黄 銅 1~4 5~10 ) s: d5 X( g! E$ K6 S5 e# |; [9 |+ M
りん青銅 2~5 6~10 $ a' f% A8 X K6 S
洋白 2~5 6~10 & T4 E" x2 ~8 Y; d! s1 b; G3 {7 S
アルミニュウム(軟) 1~3 4~8
0 C' S6 K$ a: @& s/ C アルミニュウム(硬) 2~5 6~10 . o' x K' k1 i8 h$ {$ {8 m
バーマロイ 2~4 5~8 2 O2 {. k" j( a3 f8 r% |
19、和材质料厚都有关,我们用得多的为5%%`%%7,2.0以上的料,间隙会大一些,一般取%%10,对AL材和马口铁会小一些,大约%%2-%%4之间。" r5 k# ^ I f3 q# ]# E
20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%,
6 G* K/ {; T2 \5 ~6 i* y 如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。8 a9 }9 e# x: k- E
21、材料都是0.035-0.05厚度,所以呢通常取材料厚度的2%3 V2 ~& U* j: K9 C
22、是根据材料类型,二是根据零件精度及断面要求。 |
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