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发表于 2007-4-2 20:57:00
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来自: 中国重庆
冲切间隙: ( `( j: f7 J ]
1、对于金属材料,我们取5%-10%,非金属材料取2%-4%7 B* ?1 z$ q9 m# [ f0 U
2、普通冲裁:取板材厚的5~10%
% f% [! d# _0 \# { 3、跟要求的质量有关,高质量有时为0,一般取0.05t,我喜欢取小值,复杂模具可稍大. J7 F- I* J- t& l+ |6 [. v. G
4、如果是比较厚的还是大点的好,如3-5毫米的我们取15%-20%
0 U8 _6 z* z4 [& W; h7 { 5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm; ]2 M) d: I6 y9 I2 S6 ?9 |6 F0 [
6、T*0.07% D1 z+ ~% p% A; b
7、我们都是10%~12%! A- V9 `& b' M$ h* a! x
8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等
8 r$ c! x6 s$ c6 h( o $ p+ A# Q# Z8 @
9、2毫米以内,一般取5--10%,根据材料抗剪性取大小值,2毫米以外,间隙则要随料厚增加而加大取值,另外,和工艺要求,孔型都有关系,当要求光洁冲裁时,可以取极小的间隙
b# _5 Y9 X" U7 F, ` 10、T<0.3时,取3-5%T为佳4 D0 q1 \; ~& W/ i
11、一般根据材料厚度取料厚的5%~10%,我们公司一般在线切割时进行补偿,不用在凸凹模标注公差。
, I' U, w9 l. b% v3 f( h1 M 12、我们选用7%~10%,单面冲裁(剪切)或立切系数减半,最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度,我们是0.07。对中、厚板料和硬料取上限间隙。) G& L5 r; k/ N. @' _/ Q2 N: Z
13、(4%-8%)*T
8 z5 G2 H! q$ y' ]) P 14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求
" g4 ^) R; y' i0 j% y$ u0 { 15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT, ^! T! [5 [' g* r* K# R
16、一般铜材取4%---5%的料厚
8 L$ }6 X9 m9 t1 [$ h6 d# z 17、我以前是做集成电路切筋模的,7 q! J% {- Q( d# V1 c
材料:铜 厚度:0.126 单边间隙:0.035
4 [" o8 I; z7 K+ J9 m( |5 _ 18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值; [7 L9 J* r% Z* f/ O
表1 材質別抜きクリアランス(板厚に対する%) ! o9 w- b6 L* G* C: i- }* ~9 J
材 質 精密抜き 一般抜き , z5 u# q- T9 ^3 h H* q
軟 鋼 2~5 6~10
/ J$ ^4 q0 \5 ]4 W" ] W: _9 Y 硬 鋼 4~8 9~15 8 S2 l9 Y" I& U; d* x) S
けい素鋼 4~ 6 7~12 6 _7 A/ E! G L' D$ H
ステンレス鋼 3~6 7~12
" T X7 r K4 {2 f: [- [ 銅 1~3 4~7 + h/ T- i! ?' h" i
黄 銅 1~4 5~10
3 _8 Y7 Y% F9 O+ R りん青銅 2~5 6~10 V! y7 }+ m7 U/ Q$ a2 [
洋白 2~5 6~10
6 q. Y2 H' X0 \ @. f: S アルミニュウム(軟) 1~3 4~8
9 e4 ]1 h& K! E アルミニュウム(硬) 2~5 6~10
! l, i3 I: [# o6 K: A バーマロイ 2~4 5~8 - ~" t3 B* p9 f% Q
19、和材质料厚都有关,我们用得多的为5%%`%%7,2.0以上的料,间隙会大一些,一般取%%10,对AL材和马口铁会小一些,大约%%2-%%4之间。
& k- i& }. K. v8 R" P. s 20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%, d ]" Q7 |3 r6 j# A
如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。
! S- G7 C9 {. ?2 P4 N 21、材料都是0.035-0.05厚度,所以呢通常取材料厚度的2%
5 t1 v [3 B% G6 \4 Y* r 22、是根据材料类型,二是根据零件精度及断面要求。 |
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