请问那位师傅有高级钳工考试题吗？

maxiongjun

各位师傅你们好，小弟正在考高级钳工，那位师傅有吗请说说，考实浅是考的什么题？
' h9 e; d4 O* p
[ 本帖最后由 userkypdy 于 2007-4-26 13:08 编辑 ]

折桂使者

应该是技能考核，可参考：
中高级钳工技能考核习题选集
高级钳工鉴定题（800题）
高级钳工培训试题及答案

197769zk

是非题
1 s1 K, H9 f7 k  L& Z+ V8 r5 r( 0 ) 1.利用划线台划线时,工作与划针移动方向以成60度为宜.
( 0 ) 2.利用磁性V形枕也可以在工件面上划垂直线.
( x ) 3.单脚卡可用以划与一边垂直的线.
+ B3 _6 ?2 b! G) M6 A0 ?( 0 ) 4.划与一边成65度的夹角,组合角尺是可运用的划线工具.
' b# G, ~" ?  q. c' R- J( 0 ) 5.划针应经常保持针尖锐利,以得到良好的冲孔效果.
, m, q5 I1 p! H9 u- |( x ) 6.中心冲尖端均为118度,以得到良好的划线效果.
( 0 ) 7.用单脚卡在平面上划线,其钩端下缘应垫靠著平行块进行划线.
+ ~9 u; p& b. [- A1 w( 0 ) 8.为确保锉削精度,工件一般须作双面划线.
( 0 ) 9.工件划线前,应先去除毛边及表面锈斑.
" y0 \% I8 W& l9 t- U( O( 0 ) 10.划线前,游标高度规若有误差时,应调整后再使用.
0 K" K9 q& n* m7 H( x ) 11.一般划线工作不需要优良的识图能力与工作经验.
* T* @  q% z, x) {( x ) 12.分规只用以度量距离,而不能用以划圆弧.
( 0 ) 13.划线前须考虑工作程序.
/ z9 H4 a- j  @! l$ r3 l* |) D% C8 O( 0 ) 14.L形划针之短端,是用於狭窄部位的划线.
/ l' H; k2 z+ c/ L( x ) 15.划线台配合钢尺,亦可划出精度要求为0.02公厘之尺寸线.
( 0 ) 16.不规则工件可配合C形夹,夹持在角板上划线.
( 0 ) 17.使用高度规划线时,须先擦拭其底座和平板表面.
  y5 L2 F- e5 D. Q: x* ?# J( 0 ) 18.精密划线用的大平板,须放置平稳并调整水平.
( x ) 19.使用半圆量角器划一角度线,其精度可达至±0.05度.
( 0 ) 20.为达到划线台之稳定,故其底座稍重较佳.
( 0 ) 21.錾削铸铁,必须先於工件边缘倒角,以防崩裂.
& m. ~6 M$ ]  d( r4 y/ I( x ) 22.錾削时,眼睛须注视柄端,以策工作安全.
( x ) 23.錾子淬火时,须整支加热淬硬.
, v5 j5 q; t: s6 u" F/ i0 W( 0 ) 24.錾断金属棒材,宜选用平錾.
: g9 a) t% N* Q( 0 ) 25.手鎚的规格,系以鎚头重量表示之.
( x ) 26.研磨碳钢锻制而成的錾子,不必使用冷却剂.
( 0 ) 27.錾子淬火时,仅须淬硬刃口部位.
( 0 ) 28.錾子口角度依錾削材料而定,愈软愈小,愈硬愈大.
( x ) 29.錾子顶端呈菇罩状,较能承受敲击力.
3 @% C- A% T) z( o' k! o( 0 ) 30.錾削硬钢,平錾子刃口角度约为60～70度.
/ |- O+ j+ k2 A' U& o( x ) 31.平錾一般皆以高速钢(H.S.),锻制成形.
0 V% a7 N, Z) B' h6 }; l( 0 ) 32.錾削平面时,手鎚敲击力应平均,錾削角度须保持一致.
# S, r. Y9 R2 m0 X0 d( x ) 33.錾削铸铁之平錾,其刃口角度应为40～45度.
( 0 ) 34.錾子刃口经淬火处理后,须再作回火处理.
  U9 ]4 a) q$ _) ?3 O7 g( 0 ) 35.錾削工作中,眼睛要注视刃口以利工作.
( x ) 36.錾削时手握持錾子,应愈紧愈好.
( 0 ) 37.錾削时,工作下面垫木块,是为防止工件向下滑动.
( 0 ) 38.錾削时,需考虑錾削掉之切屑是否会飞出伤人.
( x ) 39.岬状錾之刃口处最窄.
( x ) 40.錾削平面时,錾子刺进工作愈削愈深,是正常现象.
$ y) H$ ]6 o, h4 p9 n8 N( 0 ) 41.錾削完成后,预留为精加工用之裕量约0.5～1公厘.
( x ) 42.於轴上錾削一糟,先在槽端钻一孔是为了美观.
( x ) 43.錾削,发现工件不断向下移动,仅再旋紧虎钳即可.
( 0 ) 44.以锉刀试锉錾子刃口,若有滑动感表表示錾子硬度良好.
( x ) 45.研磨高碳钢錾子时,刃口出现蓝色氧化膜,对錾子硬度有帮肋.
1 F7 s1 F/ i! b' ^% t" a6 q( 0 ) 46.平錾系用於錾削工件表面,錾断铆钉或薄金属板.
( x ) 47.錾削时采用之钢质手鎚,愈重愈佳.
( x ) 48.錾削大平面,宜先用平錾.
( 0 ) 49.粗錾削平面时,錾子刃口与工件面间之间隙角约为8度.
( x ) 50.研磨高碳钢錾子,不应浸水冷却.

197769zk

( x )139.锥柄钻头柄端钻根(榫舌)之主要功用是研磨钻头时用以夹持.
+ q: D8 X: @4 M* g* Y8 l( 0 )140.钻削过程中宜作间歇进刀,以使钻屑中断,避免发生意外.
) V- {/ I; }* i: i  t5 J' r4 m( x )141.钻头直径不变,钻唇角度增大,则钻削阻力增加.
% `- |& q8 U2 w, @- n) Z( x )142.钻头之钻唇角度及切边长度与钻孔尺寸无关.
( 0 )143.一般台式钻床,其马达至主轴间系以三角皮带传动.
. g. ?) y7 G, z" O5 c* n2 L( x )144.立式钻床之钻孔直径,仅限於13公厘以下.
( 0 )145.钻削相同材质的工件,孔径愈小则主轴转数应愈高.
( x )146.钻削铸铁时,选用矿物油当切削剂最适当.
, T1 v1 z: L9 D! u5 z; {( 0 )147.钻头之钻槽有助於切削剂注入功用.
( 0 )148.以齿轮传动之立式钻床,主轴回转中不可变速.
) s8 S4 y9 q6 D- g/ Q- P: K( 0 )149.钻头之钻槽主要功用为排屑.
* D) b% J% D. c' i, p  x7 \% `# F( x )150.钻削中碳钢(S45C)时,不宜使用切削剂.
8 X, ]0 G- S) L1 K( 0 )151.一般台式钻床常利用塔轮变速.
9 p2 b2 Q) P0 J: _  Z( x )152.钻头之钻腹愈接近柄端愈薄.
+ L$ M* K, M* X) q" E, _8 m( @; y( 0 )153.钻头之静点愈大,则钻削阻力愈大.
2 I: H" i# Z. h9 X1 E% U) z: L( x )154.电源关闭后,钻床因惯性继续运转,可用手抓住钻头夹头强迫其停止.
( 0 )155.钻孔时钻屑应以毛刷清除,切忌用手,以免受伤.
( x )156.清除钻屑时,不必戴安全眼镜,以免影响视线.
2 V% R* T7 l+ `6 ^( 0 )157.钻削中,应注意控制切屑,不可连续排出过长,以免发生危险.
7 m8 Y9 _5 {7 g2 n% `& s- ~9 g& _( 0 )158.钻削加工使用不适当之切削剂,会缩短钻头寿命.
- I/ R) T+ a; Y4 q! @4 ~# j( 0 )159.利用塔轮变速之钻床,於变速时需停止运转.
+ K9 ~: q1 v3 X9 ~: l( x )160.钻削材料愈软,应使用愈大钻唇角的钻头.
  I: F9 ]+ d, G0 {( 0 )161.选择适当之钻削速度,可延长钻头寿命.
1 b- d" ~0 D* u" f  c7 a  Y$ J* @( D" |( 0 )162.钻孔时,应确实固定工件,避免直接以手握持工件钻孔.
; {$ m$ R* Y0 g! K2 f* ^( x )163.钻削工作中应将皮带防护盖掀开,使皮带轮散热.
; v4 [/ Y$ i5 E5 s5 p0 G% u5 S* m0 |( 0 )164.装卸钻头后,应立即取下钻头夹头扳手,以免发生危险.
( 0 )165.装入锥柄钻头时,应将钻头之锥柄及主轴锥孔部位擦拭乾净.
( x )166.采用无段变速之钻床,亦需停止运转,才可变速.
( 0 )167.钻削中使用适当切削剂,可得较光滑之孔壁.
1 g3 Q3 _5 z% y) H2 U( x )168.直径10公厘之钻头,其柄部为方柱形.
4 W! H2 O8 j5 o3 H  s+ Q) w( 0 )169.所谓盲孔是指未钻穿之孔.
( x )170.一般麻花钻头之钻槽为左螺旋.
( n& f. t+ z1 J0 h" }9 K. x( x )171.利用螺丝攻攻制内螺纹的工作叫铰丝.
, a# K5 n8 ?' G9 b( 0 )172.螺丝镆表面上,均打印有其加工螺纹尺寸规格.
. N6 n- R) q: y" b) p3 M0 G( x )173.螺丝镆的螺丝刀刃有二面约2～3牙均被去成斜角.
" U) @$ ?9 d" Q) J7 I+ v3 d$ U( x )174.手工攻螺丝的过程,不可以使螺丝攻后退,以防止折断.
* C( \) ~; j( k7 B% s0 n# }( x )175.驱动手工螺丝攻的正确工具是活动扳手.
( 0 )176.螺丝镆是手工制作外螺纹的工具.
( M9 [3 ?' @% a  O7 \6 s( 0 )177.螺纹导程是指螺丝旋转一整圈时,所前进的距离.
( x )178.螺丝的大小以节径表示,称为公称直径.
8 L( N& Z5 M3 A, `) z( 0 )179.机械螺丝攻一般为单支使用,不分第一,二,三攻.
* X1 x' x$ @& H# h/ X9 i( 0 )180.通常手工螺丝攻是三支为一组.
& ~( @6 G. _4 }" _$ O  v( x )181.在手工螺丝镆上,无法调整铰削螺纹之外径尺寸.
( x )182.一般铰螺丝时,系先用虎钳将螺丝镆夹住,再将工件向螺丝镆旋压以产生铰削作用.
* Q/ ]2 J/ M& b/ m0 P+ ]( 0 )183.以螺丝镆铰螺丝时,工件前端需施以倒角.
( A! E7 x3 R$ C9 M; S! a" N( x )184.以机械螺丝攻攻丝,必需前进1圈倒退1/4圈.
0 e8 |. ]% y9 P3 z6 B$ |( 0 )185.节距3公厘与25.4公厘8牙之螺纹,二者比较时,后者距较大.
6 L% c7 c/ p0 s% K6 I& U6 r9 ^- m4 e( x )186.检验螺杆时,最重要的量测项目是螺纹底径.
) c+ m2 ]' `1 P+ E( x )187.攻制"M10×1.5"粗牙与"M10×1.0"细牙,其螺丝之底孔直径相同.
+ R# Z, D( P' d% _: s2 z; a( 0 )188.使用一个螺丝镆,即可完成一种规格的铰丝工作.
/ \! K. B" `! s* }0 Y+ s( x )189.螺丝攻折断於孔内时,可直接使用钻头钻除.
( 0 )190.螺丝镆之材质一般是用合金工具钢制成.
/ L, ^! L3 e* B) [* j" j( x )191.节距规适用於检测螺纹的节径.
( x )192.一般手攻螺丝攻的第一攻前端有1～2牙之倒角.
( 0 )193.螺丝攻扳手之长短,需配合螺丝攻的大小使用.
! a% r% t- c6 O4 Q& ?; |( x )194.铸铁工件上攻制盲孔内螺丝,必需使用黄油当切削剂.
( x )195 一般盲孔之内螺纹攻制,仅需使用第三攻攻制即可.
( x )196.公制三角螺纹之粗,细二种螺纹的牙角均为55度.
( 0 )197.攻,铰螺丝时,使用切削剂可提高攻,铰效率.
( 0 )198.简易检查螺杆铰牙之松紧,可用标准螺帽检查之.
( x )199.攻,铰螺丝时,操作扳手之二端施力不需一致.
( 0 )200.一般盲孔攻牙之钻孔深度,须较攻牙深度深约3倍攻丝的螺距.
3 `2 d# U, R& i% k8 U( x )201.奇数沟铰刀铰削时,较易引起振动现象.
5 f" v8 [- I$ d0 l9 ?, U$ ?2 x( 0 )202.铰刀之切削角,若以负角铰削,可得较好的表面粗糙度.
6 F& `0 ~4 v/ [( q1 g' p( 0 )203.为求孔径精确,钻孔后宜用铰刀铰孔.
( 0 )204.螺旋形铰刀较直刃形铰刀之铰削效果为佳.
( x )205.锥销铰刀与管用铰刀之锥度均为1/50.
( 0 )206.可调式铰刀使用后有一片刀刃裂损时,应将全部刀刃换新,以求孔径正确.
( x )207.可调式铰刀是由二片刀刃组合而成.
( 0 )208.铰孔工作之铰削与退出,其铰刀均应以同一方向旋转.
1 A2 H. c. n0 {$ r5 M( 0 )209.铰孔之目的是铰光孔壁并得到精确的孔径.
( x )210.手工铰削工作,使用直槽铰刀比螺旋铰刀更稳定,不易振动.
( 0 )211.铰刀存放时,应分开置於塑胶盒或木盒中,以防刀刃相互碰撞.
, }/ g  Z: Y4 J+ P+ H3 i6 Z4 d( 0 )212.手工铰刀与机械铰刀,可由柄端形状识别之.
2 {# {9 C/ i, M- i5 X) B5 W! |7 x( x )213.手工铰刀之铰削预留量为0.5～0.8公厘.
( x )214.手工铰刀之柄部直径,大於铰刀刀刃部直径.
( 0 )215.铰刀前端一般均有倒角,以利引导铰刀进入工件孔内.
( x )216.铰削不锈钢时,不可加切削剂.
% M( u$ s1 j+ N1 `: F( x )217.铰刀一般亦分为第一,二,三铰,为三支一组.
( 0 )218.套壳铰刀其刀刃部与心轴可分开.
7 p! U% M' |$ h) }% h( x )219.管用铰刀之锥度与莫氏锥度的规格相同.
( 0 )220.孔径10公厘,其手工铰削之铰削裕量小於机械铰削的裕量.
- o3 ~: h2 W' `! `( x )221.使用手提电钻时,应戴手套,以免发生触电.
0 G1 j7 h$ q! X' L+ ^# o( 0 )222.起动手提电钻前,须确认钻头是否确实夹紧.
( x )223.使用手提电钻钻孔,将贯穿时,须施予较大力.
( 0 )224.使用手提电钻前,应先作接地安全工作.
( x )225.使用手提电钻时其电线愈长愈安全.
6 g" n; l7 J7 V2 E- y5 j( x )226.打开手提电钻振动装置以钻削低碳钢,可增加效率.
: H9 O* ]3 J- M7 h' e( x )227.手提电钻仅有四段变速装置.
( 0 )228.手提电钻之开关固定销,是用来保持通电.
( x )229.手提电钻钻头之夹头扳手遗失时,可用錾子与钢鎚敲紧钻头夹头.
( 0 )230.手提电钻之碳刷须常检查其长度,以确保通电良好.
( 0 )231.开动砂轮机前,应检查砂轮有无破损.
: B8 ]6 M4 @6 j" y0 U8 ]/ D2 u( x )232.电动砂轮机之电源线愈长愈好.
( 0 )233.操作手提电动砂轮机应戴上安全眼镜.
( 0 )234.使用手提电动砂轮机应注意附近工作环境之安全.
( 0 )235.操作手提电动砂轮机应注意火花之喷出方向.
( x )236.砂轮直径为180公厘的手提电动平面砂轮机,适合单手操作.
( 0 )237.手提电动砂轮机操作时,应装妥安全护盖,以策安全.
( 0 )238.手提电动砂轮机之砂轮若有破损应即刻更换.
( 0 )239.手提电动砂轮机应依不同使用目的,安装不同规格砂轮.
( 0 )240.手提电动砂轮机安装海绵砂轮,可作细研磨加工.
& b8 G( V# k: K! [& w8 [3 Y  h( 0 )241.安装砂轮前,应先检查砂轮并作砂轮之平衡.
( 0 )242.使用砂轮机前,须先运转1～3分钟以上为宜.
( 0 )243.砂轮上的吸水纸,不可以任意撕下.
( x )244.砂轮轮缘不整齐时,可用其侧面研磨.
8 m3 i0 l" N9 ~# Q6 C* `6 m+ v( x )245.使用砂轮机研磨刀具时,工作者应站在砂轮的正前方.
( 0 )246.使用砂轮机研磨时,工作变色可能是砂轮需要修锐.
( x )247.为获得平直面应使用砂轮侧面磨削.
( 0 )248.操作砂轮机时,装上安全护盖,可维护操作者的安全.
: S! H& @6 @5 D( 0 )249.钻石砂轮所研磨出之刀具表面粗糙度较细密.
1 _; ~. V2 a$ E$ q( x )250.拆除砂轮机上之扶刀架工作较方便.
3 b+ I8 A' H) w( x )251.牛头刨床规格系以马力大小决定.
) K* b- j7 \: W4 ?' D( x )252.刨削工件时,操作者应站立於冲锤之正前方.
2 W- ?3 ?1 E& ]' r( 0 )253.刨削工件之边宜以锉刀去除之.
) J, a" ]/ [+ i) |( 0 )254.牛头刨床是一种速归运动机构.
: C3 K' }: Y1 S$ h7 |$ c" ~+ V( x )255.牛头刨床刨削所须时间比回程所需时间少.
( 0 )256.刨削侧面或角度时常将拍击箱倾斜旋转,以免刨刀在回程时刮伤加工面.
% s! S% U) R! g; e& c( x )257.牛头刨床是一种往复均可刨削加工的工具机.
8 `$ F. S2 ?0 t% b9 k; T9 {2 J( L( 0 )258.刨削之切削深度,可由进刀手轮之刻度环调整.
( 0 )259.牛头刨床可变化曲柄销的回转半径,以调整冲程大小.
( 0 )260.牛头刨床之自动润滑系统若失效,宜避免用人工加油继续使用.
- W6 \& C) |3 _" u. w( Z# Y( x )261.若要提高牛头刨床加工效率,可随意加快每分钟的冲程次数.
  y  [, s9 O# V$ A4 r7 ^8 k( 0 )262.规格为600公厘之牛头刨床可刨削600公厘长的工件.
( 0 )263.刨削铸件第一刀应深入表皮之下.
( 0 )264.使用自动进给刨削时,应将横向进刀杆手柄取下,以维护安全.
( x )265.牛头刨床之工具头及刀柄伸出愈长,刨削愈安全.
( x )266.牛头刨床加工只限平面加工,不适宜刨削齿条.
3 [6 {# ]1 B( Q$ f0 Q1 P' g( x )267.刨削时,可用车刀把替代刨刀把使用.
( 0 )268.牛头刨床可刨削工件之键槽.
3 k' u! j5 }( Y6 l2 p( 0 )269.鹅头型刨刀适合重刨削用.
3 o' N  w' q" O- [" g( x )270.牛头刨床之床台可作纵向及横向进刀.
( x )271.刨削二侧垂直面时拍击箱须保持垂直.
( 0 )272.当冲击器回归至刨刀完全离开工件时,才可手动操作工具头进刀.
( x )273.刨刀之前间隙角,通常比车刀者为大.
( 0 )274.刨削小工件时,垫以平行块较易加工.
0 ?/ Y1 Y& ]4 ?2 L" z4 m% `( x )275.刨削钢料,其切屑呈细粉状是正常加工现象.
( `# z$ h! [5 n% ~0 L& C. w( 0 )276.拍击箱偏转方向之调整,须视进给方向而决定.
( 0 )277.斜面刨削时,可将工件之斜面尺寸线夹持为水平后加工.
  c, \2 V. n4 F( x )278.刨削中,若突然停电,此时操作者不必作任何处置,等待恢复供电后,即可继续刨削.
( x )279.刨削平面其精度与刨刀装置伸出的长短并无关系.
; M& @, @7 D  _/ H( 0 )280.刨削起动前,应先检视刨刀端至工件表面的距离.
( x )281.为装置键所开之槽,在轴上者称键槽.
( ^) D- Q7 r: U' x8 C( 0 )282.键宽大於键高的机件是平键.
- Z, G2 O0 ?$ U; S6 h" U9 w# R( x )283.机械均为二个或以上机件之组合体.
( 0 )284.凡能推动其他机件运动者称为原动件.
0 u! L  M9 u! P4 C( 0 )285.垫圈功用之一为增大受力面积.
* j# t* m9 ^$ d$ B1 D( 0 )286.弹簧之材料以钢料最为常用.
/ O2 `# r+ N" y8 o' S. c( x )287.二机件相互作螺旋运动时,系属於点或线的接触传动.
( 0 )288.齿轮是传动机件.
% K& v+ k, k1 j. U% d6 O4 |# i( 0 )289.数个机件相互传动时,先动者为主动件.
( 0 )290.键的材质一般为中碳钢(S45C).
9 d. r1 p8 u6 S  S( x )291.工件表面如为胚料而不必加工时,系用" "加工符号表示.
& u8 V2 J0 D$ e: U7 t( 0 )292.方键座之加工一般可用端铣刀铣制.
( x )293.机件精密加工时,不需考虑加工温度变形.
( x )294.键槽加工只需注意键槽宽度,无需注意平行及垂直度.
( 0 )295.管用螺纹一般使用55度牙角之惠氏螺纹为多.
2 A/ N6 J! r5 H& f, z4 ]1 v& d( c( x )296.切削中,机油的散热效果比太古油佳.
( 0 )297.精密加工淬火硬化平行垫块,宜采用平面磨床磨削.
( 0 )298.留隙配合之孔径一定大於轴径.
( x )299."P10"碳化物刀具,适用於不锈钢工件之高速切削.
( 0 )300.薄板工件加予卷边,可增加工件强度.
, h& h. j9 d; G$ N. q  K/ \+ j( 0 )301.氧,乙炔焰适用於切割低碳钢板.
7 q% m$ `! _, `+ e* C9 H0 [8 H- r# i( 0 )302.塑性加工是利用材料塑性变形,制造成品的方法.
( x )303.切割黄铜宜使用氧,乙炔焰切割.
( 0 )304.利用锻造模鍜造,适用於相同机件之大量生产制造.
! w8 G3 B" k" c% ^: R; L5 n1 ?( x )305.碳钢之含碳量愈高,愈容易切削.
$ i& D* X- a% ]6 k( 0 )306.加工铜制工件时,尺寸受热影响较钢制品工件为大.
2 e3 E; @- Z+ g4 s# V( r  i( f( x )307.工件部位上注明″～″加工符号,表示需要精密加工.
( x )308.碳钢之含碳量愈低,愈容易淬火硬化.
* h, @5 U2 X5 B1 W# M( 0 )309.轴外径较易加工且容易控制公差,因此一般机件配合多采用基孔制.
; A( M2 _% L+ n# d$ g4 w/ H4 I( 0 )310.机件大量生产制造之量测,宜用界限量规.
( 0 )311.选用螺丝起子时,起子前端应与螺丝头槽配合.
( 0 )312.机构装配宜使用软质手鎚较佳.
) l1 `0 g6 ^. E1 N; z; X( 0 )313.工作图中零件部位上标注"φ8H7"是基孔制.
( 0 )314.拆装机构最佳之扳手为固定扳手.
+ O2 w0 J$ M$ B0 X! B( [2 A9 d( 0 )315.装配工作的第一步骤是清洁零件.
( 0 )316.装配时使用销子主要目的是定位.
" P2 O/ B5 v+ @3 M( 0 )317.余隙配合,系轴与孔之间留有间隙,使二件可自由活动的配合.
  @1 k+ F+ E1 A+ F0 f- q" i- |( 0 )318.配合件轴径和孔径二者之尺寸差称为裕量.
( 0 )319.配合标准分为基孔制与基轴制.
* C' y# p5 [! o) l$ W8 h( x )320.配合符号之表示法中,轴的公差部位以大写英文字母表示之.
2 i2 u! D' C  A, m( 0 )321.机械运转使用之安全销,通常以较软质之合金材料,又能承受适当扭力者
9 z2 D& ], ?5 V6 |  |# _3 m, N3 [/ c( 0 )322.装配二齿轮时,应有适当间隙.
( 0 )323.机构装配时,锁紧螺丝应考虑施力之大小.
3 I4 E; O2 ]' `* S8 `5 w( 0 )324.装配滚珠轴承,应注意不可伤及滚珠.
( 0 )325.装配固定销之前,应先钻孔及铰孔.
( x )326.螺帽之拆装,应使用錾子沿螺纹方向轻敲击.
( 0 )327.活动扳手之规格,以扳手全长称呼之.
( x )328.开口扳手之规格,以扳手全长称呼之.
& \  v% Q0 r% u( x )329.使用梅花扳手,应考虑螺纹之节距.

viking123

国家的题库　一般来说鉴定中心会给你几张图　这几张图中有一张就是你要考操作的题目。
" y+ O# f9 |# `5 r- |笔试和操作鉴定中心都是大纲　找他们要就行了

bj2008

还有更多的：http://www.kj008.com/web2/mj06b1560.html

hai678

我有技师的要吗?

windersun

那位师傅有高级装配钳工的题